【正文】 在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時準備應付可能發(fā)生的問題。 3．單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 施工安排： 電源、道路的要求： 本工程因兩臺機組同時施工，同時制作鋼結(jié)構(gòu)量大，投入電焊機、自動埋弧焊機等，生產(chǎn)用電及生活用電設備較多，需提供至少能保證 500 千伏安電源。焊前對稱找底，加引弧板，以保證端部焊接質(zhì)量。 “ H”型鋼梁制作工藝流程： 材料復驗→校正→號料→切割→剖口制備→半成品→焊接（自動埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動焊→超聲波及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢驗→除銹涂漆。 鋼煤斗制作 原煤斗分三個制作單元： a、 29 米標高以上部分。 鋼橫梁制作：采用鋼板或型鋼焊接而成 。 (3)吊裝準備 吊裝的準備工作要做到細致、完善、充分、周詳，做好安裝與土建施工的交叉安排。斗體之間使用支撐和夾具臨時固定，并組織鉚工、起重工、焊工進行對接焊縫的制作，可先分段施焊牢固，在不影響總進度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。施工時，在汽機間桁吊上部面 板上支設操作平臺，并做好安全防護。 (4)實行質(zhì)量崗位責任制，獎優(yōu)罰劣。 (12)對運入施工現(xiàn)場各類構(gòu)件，要有專人對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，并做好記錄，不合格的構(gòu)件決不允許安裝。 (6)各種機械設備嚴禁非操作人員操作，使用前認真檢查各種安全設施和標志，確保機械經(jīng)常保持安全可靠運行。 4． 2． 7 建筑裝飾工程 該工程內(nèi)墻面、外墻面主要是以涂料面層為主，為保證整體的效果，應采取以下措施： 墻面抹灰應平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，特別是加氣砼塊墻面粉刷，應在粉刷前提前２４小時澆水 濕透，粉刷前在基層上涂 107 膠水泥漿，確保抹灰與基層粘結(jié)牢固，粉完后應澆水養(yǎng)護７天左右，防止墻面干縮裂縫。施工中應注意以下幾點： 門窗框安裝要有專人負責， 在砌墻過程中進行三次較正，框邊要釘防護木條，避免碰壞，安裝縫隙，框與扇間上縫 : 留縫寬度 ， 門窗扇對口縫， 扇與框間縫 : 留縫寬度 ， 門扇地面間縫：外們留縫寬度 45mm，內(nèi)們 69mm，衛(wèi)生間們 1012mm。 給水及消防工程施工方案 １）管道安裝順序 配合土建預埋預留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗收。 4． 2． 9． 1 給排水與消防工程 施工準備 1）設備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認真檢查，根據(jù)設備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，必須有合格證、全名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認真收集并妥善保管，不準丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。 塊料面層 粘貼前，一定要認真選料試擺，確保塊料幾何尺寸誤差小、顏色一致，貼時要認真測量放線，確保線條順直、分格均勻，平整度要達到優(yōu)良標準。 (11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后，防火涂料施工時應嚴格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，正確使用各種安全防護用品。 (4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠地方。 (10)每項工程開工前，認真復查基礎(chǔ)和牛腿標高，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，確保鋼柱垂直度和鋼梁的水平度。 （ 2) 嚴格按照 ISO9002 標準，質(zhì)量保證體系和程序文件要求組織生產(chǎn)，促使實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”的目標。 鋼結(jié)構(gòu)防火 本工程汽機間主油箱上部屋架鋼結(jié)構(gòu)需要進行防火處理。 煤斗吊裝前要認真復核標高、軸線、砼強度等，拆除影響構(gòu)件準確到位的障礙，吊裝機具檢修完備，操作人員全面學習和掌握施工方法。 1）吊裝方式 汽機房屋架，主廠房樓層“ H”型鋼梁吊裝 (1)吊裝機械設備：選用 1 臺 塔式起重機。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，具體施工步驟如下：原煤斗上部的長方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。平臺位置宜選擇在汽機間。鋼梁矯正完成后，視情況用電動鋼絲刷或噴砂方式進行除銹，并按設計要求油漆。組裝平臺為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，組成平臺框架，在組裝平臺上用側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機吊至 組焊胎模上進行組焊。為保證施工進度要求，鋼結(jié)構(gòu)制作可以同時進行，并采用先進合理的施工工藝，配置充足的勞動力和機械設備，認真組織，精 心施工，提高勞動效率。 2．和板連接成整體的大斷面梁，留置在板底以下 20— 30mm 處。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，澆筑現(xiàn)澆板時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應在樓層鋪設活動腳手板，操作人員在腳手架板上活動。 砼減水劑、緩凝劑：減水劑的摻入降低水、水泥用量，提高砼的和易性、調(diào)節(jié)砼初凝時間，降低大體積砼水化熱，減少內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫。 當鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應豎標準桿并拉線，其它鋼筋依次按放在標準桿上的直線綁牢， 鋼筋交叉點用 22鉛絲綁牢。 拆除模板，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設置拉桿微 調(diào)設備，距離不大于 500mm。 4． 2． 3 模板工程 模板材料的選擇 : 竹膠模板、膠合板（δ =18mm）、 PVC 板（ 2mm 厚） 背楞材料： 48 鋼管或 50 100、 100 100 方木 各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。 在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為 50cm，寬不小于 100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實， 在壓實過程中，當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。局部及零星地段采用機械垂直夯或汽 夯。 回填土及地下設施基底處理 １）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至設計標高后，驗槽發(fā)現(xiàn)古墓，應繼續(xù)開挖至設計要求持力層。 4． 2． 2 土方工程 土方開挖 采用二臺挖掘機在汽機間和除氧煤倉間同時進行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進行。汽機基座應根據(jù)需要建立相應的控制網(wǎng)。 履帶吊、汽車吊等大負荷機械設備經(jīng)過設備基礎(chǔ)時，應在設備基礎(chǔ)上加墊方木，防止壓壞設備基礎(chǔ)。底層用 100mmx100mm 方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應按施工方案中的高度碼放整齊。 ○7 澆筑圈梁構(gòu)造柱時，不得污染磚墻面。 ○13直螺紋連接施工時應對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。 ○5 往樓層上吊運鋼筋，應清理好存放地點，以免變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。 ξ —— 構(gòu)件厚度的溫降系數(shù) ,按表 3 選用。 13．溫升計算 依據(jù) 溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應按下列公式計算： Tn=WQ/ Cγ 式中 Tn—— 混凝土的最終絕熱溫升值（℃）； W—— 每 m3 混凝土的水泥用量（ kg/ m3）； Q—— 每 kg 水泥的水化熱量（ KJ/ kg）； C—— 混凝土比熱（ KJ/ kg 8．采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松馳效應”。 控制粗細骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計不超過 2%和 3%。 清水砼缺陷及整修 在清水砼施工時，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象、個別部位出現(xiàn)麻面。 7) 砼工程： 砼的材料及配合比： 清水砼構(gòu)件應色澤一致，光滑美觀。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標段預 埋件預埋件 螺栓 海綿條 模板 安裝方法是在預埋件上錐絲，在模板相應位置鉆孔用φ 4 螺栓連接 (如右圖 )，預埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預埋件移位影響砼表面質(zhì)量。 鋼筋砼主梁設計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼 PVC 板后支設。 灌漿完成后，應將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護７天。 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。高度超過 50 米時，經(jīng)過計算后采用雙立桿支撐。 主廠房各層鋼次梁、 汽機房屋頂、 汽機房吊車梁、鋼煤斗用 吊車吊裝。各類設備基礎(chǔ)施工應嚴格控制軸線、標高、預埋預留孔位置。 (4) ()處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。每樓層設一固定配電盤。 Q1＝ H/T＝ 2020/5＝ 400t Q2＝ H1 20 2 30＝ 300～ 400t Q2〉 Q1，能滿足 5 個月的工期要求。 (8) A 列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及 110KV 室內(nèi)配電裝置等 年 月 日開工， 年月 日交安。 屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織 排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。 110KV 配電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預應力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。石灰石斗懸掛在 35m 層的框架橫梁上。 主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu) 汽機房跨度 ，柱距 ，縱向全長 ，屋面結(jié)構(gòu)形式采用單坡鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪 U200 壓型鋼板。 外接焦爐煤氣輸送系統(tǒng)； 焦爐煤氣輸送管線約 9 公里左右，管道口徑 DN500；廠區(qū)設置一座調(diào)壓站，配套有 調(diào)壓站的土建、工藝、通風等。包括灰?guī)斓墓に?、土建、電氣等? 7）主廠房土建部分 為主廠房的地基處理及地上部分的土建部分。每臺鍋爐的原煤供給系統(tǒng)由 1 個原煤倉、 2 臺給煤機供應。 1）鍋爐熱力系統(tǒng)； 本工程是集中供熱工程，配置為兩臺循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐配置額定出力 2 29MW?？偝邪顺兄Z按照合同約定完成工程建設，并承擔工程質(zhì)量保修責任書規(guī)定的義務。 （ 1）燃氣部分燃燒系統(tǒng) 送至熱源廠的煤氣管道先經(jīng)過儲氣罐、阻火器，防止煤氣回火和檢修時的安全水封要求。 3）爐內(nèi)脫硫系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)根據(jù)本工程燃料資料，焦爐煤氣中含硫極低，主要是中煤、矸石中硫份含量高，按照采暖鍋爐的排放標準，本工程建設爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)，脫硫效率暫按 70%考慮，即 可達到環(huán)保要求。 爐后部分 工作范圍是自爐后至煙囪之間的煙風系統(tǒng)及建構(gòu)筑物 ,包括袋式除塵器、引風機房、煙道等，為上述各構(gòu)筑物提供配套的工藝、土建、電氣等。 清水泵房及清水池； 負責為全廠提供工業(yè)用水及消防用水，包括清水泵房工藝、土建、電氣等。 A 列柱截面為 700 1300mm。加熱器平臺與汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)脫開布置。 集中控制室結(jié)構(gòu) 集中控制室布置在 B～ C 列間除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上⑥～⑦～⑧軸間。 主廠房建筑 主廠房外墻采用彩色中級外墻 涂料噴涂。 (3)除氧煤倉間框架①～ ○12軸同時施工，施工至 35m時穿插吊裝煤斗， 年 月 日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時汽機間 A 列排架完成， 年 月 日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完， 年 月 日主廠房封閉完。 3． 2 施工力能設計 3． 2． 1 砼攪拌站 Q1＝ Hn/50T＝ 20200 (30 9)＝ 設置 2 座 攪拌站，兩班作業(yè)。 3． 2． 5 砼預制構(gòu)件生產(chǎn) 構(gòu)件預制場布置 鋼筋切斷機，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線 2 條，長度 100m。 配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀； 接地極制作安裝：接地極采用Ф 50 鍍鋅鋼管制作，每根接地極為 米，接地極之間間距 5 米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面 米； 接地母線敷設：接地母線采用 — 60 6 的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地 母線敷設完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于 10Ω； 電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時嚴格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密； 4． 1． 2 鍋爐基礎(chǔ) (1) 鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步施工，第一步澆至 (),并做好預埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑 ()～ 基礎(chǔ)短柱，第三步 ～ 為二次灌漿層，采用高強 度無收縮灌漿料 UGM。該類設備基礎(chǔ)和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、汽動給水泵基礎(chǔ)、加熱器基礎(chǔ)、電纜遂道等。 4． 1． 4 主廠房框架 主廠房施工采用流水作業(yè)， A 列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為 B、 C 列框架。 除氧煤倉間 層和汽機房現(xiàn)澆框架施工完后， 立即插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。 4．