【正文】 外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模底部時豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計位置預(yù)先挖孔，并在模安裝時注意對壓漿孔進行保護，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。 拆模時先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模舨的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。 ㈣、 端頭模板：端頭模板是保證 0塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用∟ 100mm 10mm 角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用 螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用 3cm的木板，以便拆模。 ?、 托架、支架安裝完成后安裝底模板 ，安裝時首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。 綜上， 0塊托架、支架、模板的安裝順序為：托架安裝→支架安裝→平臺步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝 →底模安裝→橫隔板進入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎→外模安裝→腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定→內(nèi)模安裝→頂板的頂板鋼筋綁扎→端模固定。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù) 應(yīng)力筋聯(lián)成整體。 ?、 普通鋼筋施工 對圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。 第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。 四 、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)鋼筋 ㈠、預(yù)應(yīng)力管道 ?、 .縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿 ，當(dāng)管道總長超過 40m 時，擬采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。 ? 、 當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時，應(yīng)移動普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管 26 道位置正 確，但禁止將鋼筋截斷。 ?、 所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實際長度截取。 ? 、 波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼 筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于 3mm，設(shè)置間距：直線段不大于1m，曲線段不大于 。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿?；炷潦┕で白屑殭z查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對混凝土深處的如腹板波紋 27 管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細保護，要絕對保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。 ?、 所有的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進場后必須按照試驗規(guī)定進行嚴(yán)格的檢驗，才能投入使用，需要對進行豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)拉（因為粗鋼筋的斷筋率在 2%左右） 。 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的操作程序為： 清理錨墊板，在錨墊板土作測量伸長量的標(biāo)記點，并量取從粗鋼筋頭墊板上標(biāo)記點之間的豎向距離 6 作為計算伸長量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿。 6％，則分析原因并處理后再進行壓漿。 ?、 張拉后要用加力桿旋緊螺錨，確保錨固力足夠。 ?、 每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時張拉以使其預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿：其壓漿程序與縱向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿程序基本相同，可參照執(zhí)行。就位后在綁扎底板和腹板交叉部位的鋼筋，并在內(nèi)模固定后就地綁扎頂板鋼筋。同時根據(jù)設(shè)計將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進行管道位置的調(diào)整及固定。 ⑥、 綁扎頂 板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道。 六 、 混凝土灌注 0 號段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用 5～ 。 ⑤、 混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為 1． 5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保 1m 以內(nèi)。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗腹板疑土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進入腹板內(nèi)搗固。灌注前在原混凝土面上鋪 2cm厚的同標(biāo)號砂漿，并攤鋪均勻平整。 ⑩、 混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護。 （如下頁掛藍設(shè)計圖所示） 菱形桁架是掛籃的主要承重部分，兩片主桁架豎放于箱梁腹板位置，其間用槽鋼及角鋼組成的橫聯(lián)連 接。每根吊帶或吊桿在橫梁上放 2 臺千斤頂通過扁擔(dān)梁調(diào)整底模的標(biāo)高。外側(cè)模支承在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板預(yù)留孔上，后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，其上裝有滾動軸承，掛籃行走時外模走行梁與外模一起沿后吊架滑行。 ④ 、 走行系統(tǒng) 走行系統(tǒng)分為桁架走行系統(tǒng)、底模、外模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)。 軌道分節(jié)以便向前倒用。 ?、施工掛籃 根據(jù)設(shè)計圖進行設(shè)計和加工，掛籃的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 及設(shè)計情況 如下： ①、 掛籃的 質(zhì)量 與梁段砼的質(zhì)量比值控制在 ～ 之間，特殊情況不超過 。 ③、掛籃加工后，須進行試拼及加載試驗。 ?、 施工過程中模板 高程的 控制 模板標(biāo)高為 ： H1=H0+fi+flm+fm+Fx 其中 H1— 待澆段底板前端點掛 籃底板高； H0該點設(shè)計標(biāo)高； fi本施工節(jié)段以后各段對該點撓度的影響值； flm本施工節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對該點的影響值； Fx混凝土收縮、徐變、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載和活載等影響產(chǎn)生的 各種 撓 度計算值； fm掛籃彈性變形對該點的影響值； ?、 箱梁懸澆施工 時 需注意 以下方面的問題 ①、 箱梁懸澆施工進行中，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，施工進度偏差應(yīng)小于 30%，施工重量偏差應(yīng)小于 2%。 ?、 懸臂灌注梁段的混凝土施工 為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除 0塊）要求一次灌筑成型。灌注時同一掛籃 的左右兩側(cè)基本對稱地進行?；炷翐v固采用Φ 70 或Φ 50和Φ 30 插入式振搗器。振動棒的作用半徑可 經(jīng)試驗確定。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到斷時，將鋼筋焊接恢復(fù)。 振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗。 混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。 節(jié) 點 板及各桿件的栓孔加工前需要先做樣板，精密加工，保證栓孔位置的精確無 誤。 ②、 掛籃試驗 掛籃加工完成后，即進行預(yù)拼以驗證。因現(xiàn)場無夾具等設(shè)備 條 件，故外 35 模加工擬在工廠進行。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護措施：夏季覆蓋麻袋或海綿后撒水養(yǎng)護；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風(fēng)對流、適當(dāng)延長拆模時間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作。灌注底腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。振搗腹板時，當(dāng)梁段高度大于 4m時，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動棒后振混凝土。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合。振搗棒距離 34 模板 5～ 10cm?；炷猎诟拱宓墓嘧⒎謱雍穸葹?30cm左右。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。 ③、 混凝土澆筑施工時，從懸臂端向箱梁根部施工進行。 ㈡ 、懸臂段施工 梁段懸 澆施工的 順序為：掛籃就 位→調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高并固定→ 吊裝或綁扎底板 、 腹板鋼筋 ， 安裝底板 、 腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋 ， 固定腹板錨具→內(nèi)模就 33 位→綁扎頂板鋼筋 ，安裝頂板波紋管→固定頂板錨具→安裝端 頭 模板→二次對稱灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護→穿束→張拉→壓漿→掛籃前 移→進入下一梁段的施工循環(huán) 。 ②、掛籃的總重 在設(shè)計 要求 的限重之內(nèi)。 具體操作步驟：托模前用手動葫蘆將底模架吊在外模走行架上，解除后吊帶，托模后，底模隨桁架一起向前走行。見圖所示。 底模由底模平臺 、 模板組成， 底模架的縱、橫梁用工字鋼組成，底模 用木模外釘鐵皮組成 。后吊帶（桿）的作用是承受掛籃約一半的荷載并將其傳給箱梁底板。 ① 、 前后吊帶（桿） 前后吊帶（桿）的作用是為底模平臺提供前吊點，其承受幾乎一半的掛籃荷載。掛籃具有結(jié)構(gòu)簡單，受力合理、一次 移動到位的優(yōu)越性。混凝土倒入儲漿盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。 ⑧、 混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗確定。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。 ④、 混凝土灌注順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周。拌和站的拌 和能 力和 輸送泵 的運送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完 0段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。 29 ⑧、 安裝頂板錨具。 ④、 安裝底腹板錨具。 ?、采取就地綁扎方案 實施時需要注意： ①、 在底板上按照設(shè)計間距標(biāo)化后在進行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊。 五 、鋼筋工程 懸臂澆注梁段的鋼筋綁扎 ： 懸澆梁段普通鋼筋即可采取掛籃內(nèi)就地綁扎，對腹板和底板鋼筋也可采用在地面預(yù)綁扎，用塔吊吊裝就位的方案。 ?、 連接器兩端連接的粗鋼筋長度要相等并等于連接器長度的一半，防止 — 端過長、一端過短 ，長度過短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨；、工具錨一定要用雙螺帽，以策安全。 ?、 伸長量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點的豎向距離為準(zhǔn)。 ?、 張拉時要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂張拉持力點與粗鋼筋中心、 ?板中心在一條直線上。若在177。 ?、 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉和壓漿 0塊豎向預(yù)應(yīng)力筋采用 785Mpa 的 Φ 32mm 的精軋螺紋粗鋼筋，張拉力 568KN。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。 ?、 電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截斷。 ?、 波紋管使用前應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅決廢棄不用。 ㈡、 縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝 波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。 ? 、 豎向預(yù)應(yīng)力筋 采用 Φ 32 精軋 螺紋粗鋼筋，采用Φ 40 波紋管成型預(yù)埋。 ③ 、 由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。 ①、 鋼筋由工地集中加工制成半成 品，運到現(xiàn)場。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。 ㈥、 鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎： ?、 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施 工采用Φ 32 精軋螺紋粗鋼筋，其 中橫隔板中的粗鋼筋要在 0塊施工前預(yù)埋在墩身混凝土中后接長。 ?、 待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將鋼木組合模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進人和振搗孔。安裝托架時要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。確保腹板厚度準(zhǔn)確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。 洞孔模板，在隔墻上有 2 個 100 100cm 人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。然后在支架上安裝橫向型鋼作為分配梁，最后在橫向型鋼上鋪設(shè)底模板。 0塊底模支架的設(shè)計荷載按照（ 、模板重量、人群機具重量之和） 的振動系數(shù)，總重量 23 不超過 200t，然后按支點數(shù)量進行荷載分配，確定每個支架的承載力，外側(cè)模支架設(shè)計荷載根據(jù) 0塊混凝土重量、模板重量、人群機具重量、施工平臺重量并考慮振動作用確定，按支架間距將荷載分配在各片桁架結(jié)構(gòu)，各支架的載重量確定后即可進行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計，支架采用桁架結(jié)構(gòu)，為減少支架的非彈性變形，支架節(jié)點全部焊接，支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整 模板標(biāo)高和模板拆除，支架見設(shè)計圖。 0托架的設(shè)計方案為：在墩身上預(yù)埋鋼桁件 (經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 )作為托架支撐 ，上設(shè)貝雷片作為分配梁。懸臂部分是在貝雷上鋪槽鋼，在槽鋼上立門式支架，利用門式支架調(diào)整模板高度。施工時按圖紙要求在墩身砼澆筑時預(yù)埋好所需預(yù)埋的預(yù)埋件作為托架支點 ， 要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤 ， 以利托架拼裝時連接。第三段施工時，將第一 節(jié) 鋼模用倒鏈滑車懸掛安放于上一級平臺支架上，進行第三段的立模，澆注混凝土。底層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，最上層一節(jié)模板不動，作為下一墩段的持力點，手拉葫蘆掛在上面，拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在最上 層一節(jié)模板上。保證鑿毛的混凝土面清潔。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性，并控制混凝土 的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護模板，防止螺栓松導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量。 泵送入模， 每次澆注 高度 ，防止混凝土離 析 ，混凝土自由傾落高度不 得 超過 2m。 ㈤、 模板的檢查 21 模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在 1mm以內(nèi)，模板的錯臺控制在