【正文】 慢的提出振動棒，避免振動棒碰撞到模板、鋼筋及其他預埋件，對每一振動部位，必須振動到該部 位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （ 2）粗集料選用級配良好的 1~3cm 碎石。 （ 6）塔柱混凝土水泥采用同廠家、同類型、同標號水泥，使塔柱顏色通體一致。當氣溫低于 +5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。梁在縱向斜置時，支座要按梁的坡度大小予以處理。在梁端設置一道橫梁，梁肋厚度 150cm，在拱塔處設置 0塊，為箱形橫梁，高 ，縱向長 4m， C50 混凝土。 主要施工工藝流程 詳見下頁圖 5— 10 40 上部結構施工工藝流程 圖 510 施 工 準 備 支架基礎施工 鋼管支架搭設 底模安裝 底模設計與加工 堆載預壓 邊主梁、橫梁鋼筋的綁扎 主梁、橫梁預應力的布置 頂板鋼筋的綁扎 頂板預應力的布置 澆筑砼 施 加 預 應 力 下一段主梁施工 斜拉索施工 制 作砼試 塊 砼制備與運輸 砼配合比設計 主梁 0塊施工 主塔施工 41 現(xiàn)澆箱梁施工方法 場地平整及支架施工 河道圍堰形成后，按支架設計方案進行支架基礎施工，支架基礎采用φ 鉆孔灌注樁，樁長 20m,每排架約 11 根樁（以專項施工方為準），水中采用鋼管柱基礎，樁頂設聯(lián)系梁，聯(lián)系梁上搭設φ 630mm鋼管支墩，鋼管樁支墩頂部設置 H630H 型鋼雙拼作為橫梁，支架縱梁采用貝雷片鋼梁拼裝，利用吊車搭設 ,兩排鋼梁一組，各組鋼梁吊裝就位后，在支架縱梁上橫向擺放 [16 工字鋼，其上再擺縱向方木，進行下道工序作業(yè)。 模板施工 為了保證箱梁外表面砼的光潔和平整，箱梁的側(cè)模采用定型鋼板，底模板采用厚度為 18mm 的優(yōu)質(zhì)竹膠板。底模鋪完后，用儀器檢驗梁的標高和邊線。 見鋼管支架示意圖 5－ 11。 鋼筋骨架中的彎起鋼筋，嚴格控制起彎點的 準確和電焊焊接質(zhì)量。 砼施工和養(yǎng)護 箱梁砼采用商品砼，砼標號為 C50，采用非堿性活性集料，最大 43 水灰比在 以內(nèi)，最小水泥用量在 350kg/m3以上，加入高效減水劑，坍落度在 16～ 18cm， 7 天強度達到 90%以便張拉，初凝時間不低于 12 小時，采用泵送砼入模方法。 澆筑砼振搗工應分區(qū)段各負其責，對梁兩側(cè)的砼，要邊澆筑邊用錘敲擊梁側(cè)模，插入式振搗器沿模板附近的砼應慢慢拔出，便于砼的氣泡溢出。若遇氣溫高或太陽暴曬時，則應在砼初凝后即先 用彩條布或薄膜先覆蓋防止砼失水產(chǎn)生干裂。錨夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕等情況，尺寸不得超過允許偏差，并按要求對錨具的強度錨固能力進行復驗。為保證波紋管正位，沿箱梁縱向每 間距設定位網(wǎng)片一道。 壓漿和排氣孔的設置 縱向預應力壓漿從后端管道預留安裝的壓漿嘴進漿，預應力管道 45 的最高點應留置排氣孔，排氣孔采用φ 20mm 的透明管 ,較長的鋼束排氣孔應設置多個。應使鋼絞線的切割斷面為一平面，以便張拉時檢查有無斷絲。錨墊板安裝位置要準確，安裝與孔道垂直。錨墊板口及預留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。 預應力束張拉順序按：先橫梁預應力束后縱向預應力束進行。 預應力束在張拉控制應力達到穩(wěn)定后錨固，其錨具用封端混凝土保護，錨固后的預應力束外露長度不得小于 30mm，多余的預應力鋼絞線用砂輪切割機割除。 c)每次 夾 具安裝好后必須及時張拉以防 其 在張拉前生銹 而影響錨固性能 。 壓 漿 預應力束張拉完成后，立即進行孔道壓漿，并保證壓漿質(zhì)量。 b) 將溶于水的減水劑倒入攪拌機，攪拌 3min。 d) 加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度達到灌漿泵中濃度時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上扎牢。 h) 拆除外接管路，清洗真空機的空氣慮清器，清洗所有設備及附件。 封錨 壓漿完成后，對需封錨的部位及時進行混凝土澆筑。 拆除模板和支架 外側(cè)模板在梁體砼達一定強度后即可拆除，利用木楔落模。 拱塔施工 施工工藝流程 49 支架搭設 勁性骨架安裝 鋼筋綁扎 砼澆筑 模板安裝調(diào)試 下一段段施工 合攏段施工 拱塔施工工藝流程 圖 513 支架搭設 支架采用鋼管支架 +滿堂支架形式搭設（見圖 514），以鋼管支架為基礎搭設四道施工平臺，平臺可做為左右塔柱連接通 道和腳手管支架基礎，在平臺上搭設滿堂支架，滿堂支架縱向橋間距 60cm，橫向橋間距 60cm，搭設前先測量拱肋中心線，標出每根腳手管支架的位置，搭設時沿拱肋中線向兩側(cè)搭設，腳手管縱橫向連接牢固，設剪刀撐加固，頂部合攏段采用長短鋼管及頂托進行調(diào)拱，具體詳見 拱肋施工方案 。模板加工好后，應在工廠試拼，確保無誤后出廠。 索塔施工可分為下面幾個主要步驟：下塔柱施工；上塔柱施工；合攏段施工。 上塔柱主要施工程序為：立勁性 骨架→拉索索道管安裝、定位→綁扎鋼筋→安裝預應力管道及鋼束→安裝模板→澆筑混凝土、養(yǎng)護→ 52 施加環(huán)向預應力、壓漿→接茬面鑿毛、清洗→模板上翻→循環(huán)上述步驟 A、立勁性骨架 將事先預制的勁性骨架用塔吊吊起，與下面的鋼骨架焊接牢固。 拉索索道管的定位包括索道管上、下口的空間位置、索道管傾斜度和標高等。對在拉索索道管位置及預應力錨墊板處截斷的鋼筋予以補強，嚴格按照規(guī)范和設計意圖安入錨下彈簧鋼筋及鋼筋網(wǎng)。在安裝錨固段塔柱的模板時，應確保拉索套筒的下口緊貼 模板。 塔柱混凝土澆筑 主塔采用 C50 混凝土，內(nèi)設勁性骨架，索塔錨固區(qū)設環(huán)向預應力筋，拱塔混凝土澆筑采用分段澆筑，本橋拱塔混凝土澆筑共分 9 段澆筑，下部沒 5m 一段，拱頂段為合攏段，合攏段澆筑應選擇合適的溫度進行，按規(guī)范要求應在小于 15℃進行澆注，拱肋成型后要進行定時沉降觀測，確定拱肋完成預拱度情況。放索完成后，用塔吊吊起索頭一端， 5t 慢速卷楊機牽引錨頭穿過塔柱索道管，錨頭 54 穿過索道管后，安裝鋼墊板和糾偏裝置，主梁端采用 12t 汽車吊配合將索頭送進索道管。張拉千斤頂配備相應的測力傳感器，張拉機具應由專人使用和維護，并定期檢驗標定。 在展索、牽引進入錨墊板時應加強防護，避免損壞系桿 PE 保護層（鋪設多層土工布、索下設置滾輪等）。因此安裝伸 55 縮縫裝置是一項重要工作，為保證伸縮縫裝置的平整性和使用的耐久性，保證施工質(zhì)量，必須按工藝精心施工，嚴格按工藝要求去安排，保證滿足產(chǎn)品的實際使用性能。 攤鋪瀝青砼，包括設縫 處。 伸縮縫由專業(yè)隊伍承擔施工，前道工序提供施工條件的好環(huán)，將直接影響伸縮縫施工質(zhì)量及使用效果，所以，在橋梁結構施工中，應做到以下幾點： 安裝伸縮縫裝置的二孔梁之間的紳縮縫寬度應符合設計要求。 施工要點 伸縮縫間隙預留要求： 為保證到自由伸縮，必須在澆筑梁時留有適當?shù)念A留間隙，預留 56 間隙大?。簯显O計要求。 防撞護欄施工 本工程防撞護欄主要是索區(qū)防撞護欄，采用φ 102*7mm 無縫鋼管欄桿，考慮外觀形象，故施工工藝要求更高。 57 第八節(jié) 關鍵工序、特殊工序施工控制 一、 鉆孔樁施工控制 防止出現(xiàn)斜孔、擴孔、塌孔的技術措施 選用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，本工程鉆孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的泥漿進行護壁，同時加強泥漿指標控制，使泥漿指標始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進速度，使孔壁。 行人，非機動車混行道 本橋梁的外側(cè)分別設有寬 的人行道，其中包含欄桿和照明燈，分別通過欄桿踢腳和護墻支承在箱梁頂面上，人行道板厚 10cm，采用預制混凝土結構，板頂采用 2cm 厚鋪裝層。但注意施工中不能損壞砂袋，使其達不到封縫目的。現(xiàn)澆部分、埋縫材料的厚度等于伸縮縫寬度，并根據(jù)伸縮縫長度事 先斷料，不用零料、不規(guī)則料，拼縫密封，并事先考慮砼澆搗過程中出現(xiàn)的不利因素，采取限位加固，確保伸縮寬，縫內(nèi)無積水 。然后安裝伸縮裝置，綁扎鋼筋，澆接縫砼。 施工步驟 縫內(nèi)用泡沫塑料或軟木嵌填。 六、橋 面附屬設施施工 橋面鋪裝 本橋橋面鋪裝共采用三層，下層為 C50 8cm 厚砼找平層，中間層為 4cm 厚中粒式瀝青混凝土防水層，上層為 4cm 厚細粒式改性瀝青混凝土。斜拉索的張拉嚴格按設計要求的工藝程序進行，保證對稱進行、分級張拉。 張拉工作開始前，對張拉千斤頂和 油壓表進行配套標定，確定張拉力與油壓表讀數(shù)之間的曲線關系。 斜拉索安裝 斜拉索在主梁、主塔混凝土強度達到設計強度后方能安裝，斜拉索在專業(yè)鋼絲索加工廠加工，卷盤后汽車運達現(xiàn)場安裝。 F、澆筑混凝土、養(yǎng)護 混凝土的澆筑及養(yǎng)護基本同下塔柱施工，只是對錨固段的混凝土，應注意對錨固區(qū)的混凝土的振搗，但要注意保護好拉索套筒，振搗棒避免觸碰套筒，以免引起移位。預應力束可用牽引法裝入。 索道管固定好后，將此兩段入口用防水材料賭住，防止雨水或雜物進入。 B、拉索索道管制作及定位 由于拉鎖套筒的精度要求較高，固采用在工廠加工制作。上塔柱采用翻模施工。勁性骨架為用角鋼拼成的桿件結構，其主體在地面分節(jié)制作，塔柱下端的勁性骨架與承臺中的預埋件焊連，其余部分分節(jié)拼焊成整體。 鋼筋模板工程 斜拉橋主塔柱采用分段翻模法施工，外模采用大塊整體鋼模，每節(jié) 高，每個塔柱 3 節(jié)，每次澆筑 5m。拆除順序按先兩邊跨后兩中跨的順序進行，由跨中向支座分幾個循環(huán)卸完，開始宜小，以后逐漸增大，在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向同時一起卸落。包封的鋼絲網(wǎng)應與結構可靠連接。操作過程中，當出漿口排出的水泥漿很濃時，關閉出漿口，并穩(wěn)壓 2min 以上。 f) 代抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關閉真空機前端 48 的真空閥，關閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端的閥門。必須嚴格控制水用量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂存在空隙。 漿體特性要求：攪和后的流動度為 30～ 50s；為滿足可灌性要求，一般選擇水泥漿，水灰比應在 ～ 之間，初凝時間 3h，強度 7d齡期超過 40Mpa，漿體對鋼絞線無腐蝕作用。 e)當兩束或兩束以上鋼束的位置相互影響張拉時，必須征求設計、監(jiān)理的同意方可適當挪動鋼絞線束位置或加大槽口的深度。 張拉注意事項： a)張拉設備設專人保管使用，并定期檢驗、標定、維護；錨具應保持干凈并不得有油污。 預應力筋的實際伸長值Δ L 的計算公式如下： Δ L=Δ L1+Δ L2 式中：Δ L1— 從初應力至最大控制應力間的實測伸長值 (mm)； Δ L2— 初應力以下的推算伸長值（ mm）。 張 拉 預應力張拉時間須滿足砼強度達到設計強度的 90％。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于 10cm。 上錨墊板及夾片 錨墊板進場時，應按要求進行檢查驗收，抽檢實驗合格后才能使用。對于同批量的鋼絞線要進行 抽樣檢查，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用。定位網(wǎng)片與普通鋼筋牢固焊接，以防止管道的上浮或下沉。見 預應力施工工藝流程圖 512。 全橋預應力施工 本橋為縱向單向預應力體系結構，縱向預應力鋼束采用φ 鋼絞線束。 為防止頂板砼表面產(chǎn)生龜裂，在砼初凝前用高壓水槍噴水霧進行養(yǎng)護。在澆腹板砼時，兩邊對稱分層澆搗。 波紋管的位置嚴格按設計圖紙安裝，并對波紋管接口進行嚴密的封堵措施，在砼澆注前要多次進行波紋管的孔洞檢查，防止波紋管漏漿。 按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按放樣單進行斷料彎配。箱梁底的變截面 采用鋼管支撐頂托調(diào)整。對基底模板進行預壓，采取梁體的 倍荷載鋼筋加砂包作為預壓重量，消除基礎彈性沉降。支架的預壓可消除大部分的非彈性變形，并根據(jù)回彈量來確定預拱度。 斜拉索布置為 空間索，兩側(cè)各布置 13 對拉索，梁上基本索距為，拉索傾角為 2869176。 五、上部結構施工 上部結構施工主要指 現(xiàn)澆箱梁和現(xiàn)澆拱塔施工。 支座安裝 支座安裝時按圖紙計算的支承中心正確就位。混凝土養(yǎng)護時間一般為 7 天，根據(jù)氣溫高低可適當延長或 縮短養(yǎng)護時間。 （ 4）在經(jīng)監(jiān)理工程師同意的前提下，通過試配摻加外加劑，以降低混凝土水灰比。對已經(jīng)搗實并初凝的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動?；炷翝仓捎梅謱臃沧?，插入式振搗器振搗。模板設計以剛度控制，面板平整度≤ 1mm，撓度≤ 1mm。以確保塔柱主筋間距位置的準確和各向鋼筋平面的平整及順直，避免由鋼筋引起的模板安裝障礙。鋼筋接長采用螺紋連接接長。 砼工程