【正文】 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況， 11 采取鉆孔樁鋼管支架法現(xiàn)澆工藝。 主塔施工 本工程主塔為橢圓形異形塔柱，施工采用定型鋼模和腳手架組合方式，分節(jié)逐段澆筑施工，合攏段一次澆筑完成。 四、施工組織機構(gòu) 施工組織機構(gòu)圖 圖 41 質(zhì)檢部 試驗組 測量組 工程技術(shù)部 綜合辦公室 財務(wù)部 合約部 安全環(huán)保部 設(shè) 備 物 資 部 常務(wù)副 總工 項目總工 項目副經(jīng)理 南岸施工區(qū) 北岸施工區(qū) 常務(wù)副經(jīng)理 項目經(jīng)理 駐馬店文明大道練江河大橋工程項目部 項目部 各施工作業(yè)隊伍 12 第二節(jié) 施工總平面布置及臨時設(shè)施 根據(jù)施工合同要求，現(xiàn)場不設(shè)置砼攪拌站，全部購買商品砼。 沿橋梁工程兩側(cè)各布置 1 條通長的施工便道，施工便道寬 10m。 項目經(jīng)理部擬選在練江河大橋北岸租用當(dāng)?shù)貎蓷潈蓪訉用穹?，布置工程管理人員的生活、辦公設(shè)施。 項目臨時用地擬布置在練江河大橋南、北兩岸附近，占地面積約4000m2，其中南岸臨時用地內(nèi)布置現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施，主要考慮鋼筋、模板加工場以及施工作業(yè)隊伍的生活設(shè)施，北岸主要布置現(xiàn)場辦公設(shè)施、臨時材料堆場和部分管理人員生活設(shè)施。 總平面及項目部臨時設(shè)施布置見附圖 1。 一、施工便道與筑島 沿橋梁施工范圍河道內(nèi)擬采用筑島圍堰形成干施工，圍堰寬40m，主塔部分加寬至 60m，圍堰兩側(cè)沿橋梁兩側(cè)各修建一條通長的施工便道，便道凈寬 ，基層采用優(yōu)質(zhì)亞粘土或礫類土、砂類土填筑，面層鋪設(shè) 30cm 厚的磚渣墊層路面。工程竣工后將圍堰筑島土方全部清除恢復(fù)河床原狀態(tài)。 二、項目部及作業(yè)隊駐地 根據(jù)本工程實際情況，項目部設(shè)在練江河北岸，租用當(dāng)?shù)貎蓷潈蓪用穹浚v地占地為 600m2。 項目經(jīng)理部布置本項目工程管理人員的生活、辦公設(shè)施等。 項目部為應(yīng)付緊急情況，在工地配備急救保健箱。 項目部及作業(yè)隊配備專門的消防沙和滅火器，并且設(shè)置消防通道。 三、現(xiàn)場鋼筋模板加工場 為滿足施工要求，在橋梁施工區(qū)域附近南北兩岸，設(shè)置鋼筋模板 13 加工場占地 4000m2，鋼筋模板加工場道路部分采取砼硬化，其余部分采取礦渣硬化，在工程竣工時全部拆除。 四、工地試驗室 本工程全部試驗外委，工地不設(shè)試驗室。 五、工 程臨時用水、用電 臨時用電 施工用電根據(jù)項目部高峰期施工需要，報裝一臺 400KVA 變壓器配置。施工現(xiàn)場供電線路采用工程范圍兩側(cè)布置架空電纜，用電設(shè)備采用 TNS 系統(tǒng)。為防止意外停電及用電高峰時對工程施工造成影響，在變壓器附近安裝一臺備用 150KW 發(fā)電機，以保證滿足連續(xù)施工要求。另在項目部附近配備一臺 75KW 發(fā)電機供應(yīng)項目部停電時用。在工程竣工后全部拆除。 臨時用水 待業(yè)主提供生活用水接水口后，項目部用 DN50 水管引水至施工現(xiàn)場。為防施工高峰期用水量不足，可抽取河水，通過蓄水池、沿線管道將水供應(yīng)給各 個施工點 ,以保證施工用水。在工程竣工時全部拆除。 六、 現(xiàn)場通訊配置 項目部配置 1 部程控電話、 1 臺傳真機，保證對外及業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系。 項目部員工每人都配有手機以保證聯(lián)系。 七、 現(xiàn)場圍護 14 現(xiàn)場圍護采用沿線布置安全圍欄。 八、污水處理 本工程為市政工程，環(huán)保工作嚴格按市政環(huán)保規(guī)范認真執(zhí)行。 項目部布置兩個化糞池及污水排水管道與當(dāng)?shù)氐呐盼巯到y(tǒng)相接，工程竣工后全部挖除。 施工泥漿和污水用專門的車輛，運至業(yè)主或監(jiān)理指定處理場。 第三節(jié) 資源配備及進度計劃 一、 各類人員配備表 擬 投入本工程的主要人員表 表 41 序 號 職務(wù) /部門 人數(shù) 合 計 1 項 目 經(jīng) 理 1 1 2 項目副經(jīng)理 2 2 3 項目總工程師 1 1 4 橋梁工程師 1 1 5 技術(shù)員 1 1 6 測量工程師 1 1 7 測量員 1 1 8 質(zhì)檢工程師 1 1 9 質(zhì)檢員 1 1 10 試驗員 1 1 11 會 計 1 1 12 材料員 1 1 13 機電工程師 1 1 15 14 安全員 1 1 15 司機 2 2 16 其他管理人員 2 2 17 18 合計 19 二、 主要設(shè)備配備及需求計劃 擬投入本標(biāo)段工程的主要施工機械表 表 42 序號 機械設(shè)備 名稱 規(guī)格、型號 數(shù)量 備 注 1 砼輸送泵車 TB80A 1 臺 80m3/h 2 裝 載 機 ZL50 1 臺 3m3 3 挖 掘 機 PC200 1 臺 1m3 4 回旋鉆機 GF300 3 臺 5 汽車吊 25t 1 臺 6 塔吊 7050 1 臺 7 發(fā)電機組 GF75 1 臺 75KW 8 發(fā)電機組 GF500 1 臺 500KW 9 泥 漿 泵 3PNI 4 臺 22kW 10 風(fēng) 鎬 電 動 1 臺 5kW 11 卷 揚 機 ZZ50 2 臺 5t 12 空 壓 機 VH6～ 12 2 臺 6～ 12m3/min 13 電 焊 機 BX1－ 500 等 10 臺 24～ 35KW 14 鏈動葫蘆 5～ 20t 5 個 15 鋼筋加工機械 2 套 16 16 鋼筋墩粗設(shè)備 1 套 17 乘 用 車 2 臺 18 張拉設(shè)備 2 套 19 砂輪切割機 手提式 2 臺 20 全站儀 三鼎光電 750R 1 臺 21 水準(zhǔn)儀 三 鼎光電 DS32 I 臺 22 振動臺 1 臺 現(xiàn)場試驗用 三、 主要工程材料使用計劃 見附圖 2 四、 勞動力使用計劃 見附圖 3 五、 施工進度計劃 工期要求 開工之日起 18 個月。 施工進度計劃橫道圖 詳見附圖 4。 17 第五章 主要工程項目施工工藝和方法 第一節(jié) 施工測量與試驗檢測 一、 施工測量 測量控制網(wǎng) 主控制網(wǎng)的復(fù)核根據(jù)業(yè)主提供的首級平面及高程控制網(wǎng)，對原測設(shè)的中線位置樁，三角網(wǎng)基點樁等平面控制網(wǎng)點，采用全站儀、精密水 準(zhǔn)儀進行同等精度、邊角同測的方案實施檢測。對水準(zhǔn)基點樁，高程控制網(wǎng)，采用精密水準(zhǔn)儀按國家三等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)測。 加密控制網(wǎng)點的建立 為了滿足施工需要和保證施工放樣的精度，按照國家平面四等網(wǎng)和四等水準(zhǔn)測量的規(guī)范要求進行平面和高程控制網(wǎng)點的加密。分階段建立施工控制網(wǎng)，設(shè)立測量標(biāo)志樁進行保護。 控制網(wǎng)點成果上報并確認 首級施工控制網(wǎng)復(fù)測和加密網(wǎng)測量成果上報監(jiān)理工程師，經(jīng)其檢查批準(zhǔn)后，才能用首級網(wǎng)和加密網(wǎng)成果進行施工測量放樣。 施工過程中主要測設(shè)工作 樁基施工測量 根據(jù)施工圖計算出每個樁位 中心的放樣參數(shù)，利用“極坐標(biāo)法”放出樁位中心位置，然后沉放或埋設(shè)護筒并放出中心十字線，將鉆機定位后利用全站儀依次測出鉆機的中心位置、轉(zhuǎn)盤標(biāo)高，最后用水準(zhǔn)儀抄平。 橋臺施工測量 利用全站儀按“極坐標(biāo)法”放出承臺輪廓線特征點供模板安裝、定位，模板安裝完畢，測量出模板頂口坐標(biāo)并調(diào)整模板直至符合設(shè)計要求；用水準(zhǔn)儀測出承臺頂面的高程，且用紅漆標(biāo)示。 箱梁施工測量 為保證箱梁整體線形，先計算出箱梁底板中線及兩側(cè)翼緣板的三維坐標(biāo)，然后依此進行施工測量放樣。 18 塔柱施工測量 測量時采用全站儀按“三維坐標(biāo)法” 進行測量放樣，采用水準(zhǔn)儀和鋼尺測放校核。 二、試驗檢驗 本工程現(xiàn)場不設(shè)試驗室，全部試驗工作外委。 檢測項目 本工程試驗檢測包括：砂、石檢驗，水泥檢驗，鋼筋檢驗，砼配合比設(shè)計、試驗，試塊成型、抗壓，路面、土方路基實測項目、軟土路基處治，基層配合比設(shè)計、試驗等。 檢測管理 工地試驗在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，由專業(yè)試驗工程師負責(zé)，加強與市質(zhì)檢部門聯(lián)系，并接受監(jiān)督。檢測中堅持“預(yù)防為主，過程把關(guān)”的方針，開工前對進場的原材料進行檢驗，施工過程中對各類半成品、成品檢測，重點對現(xiàn)場設(shè)備的檢定、澆筑過程、材 料用量的計量及配合比的復(fù)核進行檢查。試驗檢驗工作流程圖見圖 51。 19 圖 51 檢驗工作流程圖 計劃任務(wù) 審批報告 樣品入庫 下達任務(wù) 抽樣 接受試驗任 務(wù) 樣品登記 制定檢測方案 報告蓋章登 記 發(fā)送報告 領(lǐng)取試件 檢測準(zhǔn)備 對報告提出異議時 進行檢測 申述處理 編寫報告 歸檔 20 第二節(jié) 橋梁施工 一、概述 見第二章工程概況。 二、便道施工 本工程位于老城區(qū)與郊區(qū)結(jié)合地帶，施工便道沿橋梁兩側(cè)修筑連接現(xiàn)有道路。 三、基礎(chǔ)施工 鉆孔樁施工 概況 橋梁基礎(chǔ)樁基全部為鉆孔樁，共有 12 根φ 鉆孔灌注樁，樁長 40m， 12 根φ 鉆孔灌注樁，樁長 60m， 18 根φ 鉆孔灌注樁，樁長 75m。 具體樁 長詳見 表 51。 鉆孔樁參數(shù)表 表 51 施工準(zhǔn)備 鉆孔樁直接將橋臺處挖平形成施工平臺 ,在平臺上安裝好鉆孔樁設(shè)備，主塔部分采用筑島圍堰形式形成施工平臺。 墩 號 樁徑（ m） 數(shù)量（根） 樁 長 （ m） 備注 0臺 φ 6 40 1墩 φ 6 60 3墩 φ 6 60 4臺 φ 6 40 主塔 承臺 1 φ 9 75 承臺 2 φ 9 75 21 機械設(shè)備準(zhǔn)備 鉆機選型：根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情 況和施工條件，本工程采用的為反循環(huán)回旋鉆機。 鉆孔灌注樁施工流程圖（見圖 52） 孔位測量 采用全站儀測設(shè)樁位，然后把樁位利用十字線引到護筒位置以外打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點埋設(shè)護筒，護筒埋設(shè)好后再用全站儀進行復(fù)驗，并對樁中加以標(biāo)識，以便鉆機就位時對中。 護筒和泥漿 護筒的埋設(shè)、樁位的復(fù)測 a) 鋼護筒底標(biāo)高確定 鋼護筒的底部應(yīng)支撐在穩(wěn)定的土層中，地質(zhì)資料表明，水上橋墩處覆蓋層以砂性土為主，原則上要求鋼護筒底部進入粉質(zhì)粘土層～ ； b) 鋼護筒 設(shè)計 鉆孔樁 設(shè)計樁徑為 φ 1500mm，鋼護筒 直徑 為 φ1 700mm，壁厚為10mm； 鉆孔樁 設(shè)計樁徑為 φ 1800mm，鋼護筒 直徑 為 φ 20xxmm，壁厚為10mm； 鉆孔樁 設(shè)計樁徑為 φ 20xxmm，鋼護筒 直徑 為 φ 2200mm，壁厚為10mm； 。 泥漿制備和使用 22 為避免出現(xiàn)鉆孔事故、確保鉆進成孔質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)泥漿及采取有效措施防止泥漿的流失是非常關(guān)鍵的。 成孔過程中應(yīng)注意控制沖程并且控制泥漿的粘度和比重，并注意保持孔內(nèi)外的水頭差。泥漿性能指標(biāo)見 表 52。 泥漿性能指標(biāo)表 表 52 相 對 密 度 粘度 靜切力 Pa 含砂率 % 膠體 率 % 失水率 ml/30min 泥皮厚 mm/30min 酸堿度PH ～ 18 ～28 1～ 4 95 20 ≤ 3 8～ 10 鉆孔灌注樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿槽、沉淀池、篩網(wǎng)和出渣口組成。同時在泥漿池內(nèi)布置一臺泥漿攪拌機，進行泥漿的制備，補充所鉆孔內(nèi)的泥漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)流程 如下： 泥漿池利用橋臺周邊的空地，制漿采用機械攪拌制備，按施工配合比將水注入攪拌機內(nèi)。開始攪拌，逐步加入優(yōu)質(zhì)泥漿攪拌成漿。檢驗合格后再注入鉆進的孔內(nèi)。鉆渣不得排入河道，集中處理運出棄置。 23 鉆孔灌注樁施工流程 圖 52 施工準(zhǔn)備 測量放樣 埋設(shè)鋼護筒 鉆機就位 鉆孔 終孔、清孔 檢孔 鋼筋籠就位 導(dǎo)管安裝 二次清孔 驗孔 水下砼澆筑 樁身質(zhì)量檢測 泥漿制備 過程補漿 導(dǎo)管水密試驗