【正文】 后采用鋼筋檢孔器進行孔徑檢測，并將檢測結果報請監(jiān)理復查。 泥漿性能指標要求 地質(zhì)情況 泥 漿 性 能 指 標 相對 密度 粘 度 （ a） 含 砂 率 （ %） 膠 體 率 （ %） 失 水 率 mL／ 30min 泥 皮 厚 （ mm） 靜 切 力 （ Pa） 酸 堿 度 （ PH） 一般地層 ～ 16～ 22 ≤ 4 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 2 ～ 8 ～ 10 易坍地層 ～ 19 ～ 28 ≤ 4 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 2 3 ～ 5 8 ～ 10 注：①地下水位高或地下水流速大時，指標取上限，反之取下限； ②地質(zhì)狀態(tài)較好、孔徑或孔深較小的取底限，反之取高限。 ㈠、鉆孔樁 施工 ?、 挖孔樁施工工藝流程 鉆孔樁的施工工藝流程 詳見：附 2－ 1 鉆孔灌注樁施工工藝框圖。 ㈠ 、大店河主橋基礎共 24 根φ 的鉆孔灌注樁，采用 8 臺 CJZ200 型 鉆機同時開鉆； ㈡ 、承臺大體積混凝土 一次澆注成型， 施工過程中按設計 要求布置 冷卻循環(huán)水管 和測溫管 ，同時承臺混凝土配合比作特殊設計， 摻加 粉煤灰置換部分水泥，以減少水泥用量，降低水化熱 ，防止砼開裂。兩端引橋同時開工，以樁基礎施工為重 點，突出施工大店河大橋右幅，以左幅引橋一并統(tǒng)籌安排施工。 該橋上部結構采用（ 66+120+66） m預應力砼連續(xù)剛構。 ?、中鐵二局股份有限公司簽訂與河南省濟邵高速公路有限公司簽訂的合同協(xié)議書。大店河河寬寬平，兩側山體陡峭，為典型的“ U”字型溝谷，河內(nèi)常年有水，水量不大，水深較淺。河床及 2 漫灘中分布沖洪積壓粘土、卵（漂）石層，下伏強～弱風化砂巖；河流兩岸及橋臺區(qū)覆蓋殘坡積壓粘土，下伏強風化砂巖。單幅主橋施工順序 安排 ： 樁基礎 → 承臺 → 墩柱 → 墩頂 0梁段 → 懸灌梁段 → 邊跨合攏段 → 中跨合攏段 → 橋面系及附屬工程 主橋施工布署：在主橋 6＃、 7＃墩墩位附近安裝電梯一臺，供施工人員上下；附著式塔吊一座，負責周轉材料及施工所需材料的運輸。 大店河大橋主橋 6＃、 7＃墩樁 基礎直徑為 ，樁長依次為 28m、 25m，共計 24根樁。 根據(jù)泥漿循環(huán)布置圖規(guī)劃位置，埋設 6～ 8mm 厚鋼板焊接而成的四周密封的鋼板框，作為泥漿池和沉淀池的四壁，聯(lián)通從鋼護筒排渣口→沉淀池→泥漿池→鉆機進漿口的泥漿通道。 ④、 鉆進過程中，采用減壓鉆進，保持孔底承受的壓力不超過鉆桿、鉆錐和壓塊重之和扣除浮力后的 80％，以避免坍擴孔，做好鉆進記錄。 清孔采用換漿法進行，為保證鉆孔樁的施工質(zhì)量，按二次清孔法進行清孔 ,鉆孔達到設計標高后，將鉆頭提升 20～ 30cm，低速旋轉，然后注入凈化泥漿（相對密度 ～，粘度 17～ 20s，含砂≤ 4%，置換孔內(nèi)含渣的泥漿。鋼筋籠要設加強筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變形，并每隔 2 米設定位砼墊塊，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定保護層。在導管 表面標出 一格的連續(xù)標尺，并注明導管全長尺度，以便灌注混凝土時掌握提升高度及埋入深度。施工中要嚴格檢查每道工序在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)才可進入下道工序的施工。 ?、 土、石及孔碴的運輸 在孔口安裝支架及 慢速卷揚機，土用吊桶提升。 ?、灌注混凝土 ①、清孔：將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。 e、 采用普通方法澆灌樁身砼 ,當水泥浮漿達 100mm 以上時應清掉后繼續(xù)澆灌。 ㈠ 、 承臺 施工工藝流程 精確測量定位→基坑開挖→基底處理→承臺鋼筋綁扎→墩身預埋鋼筋安裝→鋼筋報 11 檢合格→模板安裝→預埋件安裝→模板報檢合格→混凝土澆注→養(yǎng)護及砼溫度監(jiān) 控→模板拆除→基坑回填封閉。 開挖出的 基坑 底面應平整，當基底為巖石時，應清除浮碴并在基底抹 20mm 砂漿墊層 。鋼筋的焊接必須滿足有關施工規(guī)范的要求。 ? 、冷卻管用內(nèi)徑為 5cm，厚 的鋼管。 模板清刷干凈涂抹脫模劑，脫模劑 應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋、冷卻管及樁身砼 。 混凝土施工 混凝土澆筑前應在模板上部沿模板四周用墨線彈出標高線，以控制混凝土的澆筑高度?；炷恋?搗固采用插入式振搗器梅花形振搗， 振動棒 的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，搗固上層砼 時振動棒插入下層砼 10～ 15cm?；炷潦┕ぶ胁坏脤⒊信_連接墩柱的外露部分鋼筋粘滿水泥漿。養(yǎng)護前期控制好初始溫度，后期加強養(yǎng)護，避免出現(xiàn)溫度裂縫或收縮裂縫。冷 卻管停止通水后，每隔 12 小時在測溫孔內(nèi)測量一次混凝土的溫度，直到新的澆筑層混凝土施工時用混凝土將測溫管填實封閉為止。采用摻加粉煤灰及外加劑、降低水灰比、改善骨料級配等方法，選擇最佳混凝土配合比以減少水泥用量，降低水化熱峰值。設置散熱管的該層混凝土自灌注時起，冷卻管內(nèi)須立即通入冷卻水。 拆模后基礎混凝土表面暴露時間不宜太長，避免溫度變化引起開裂。斜向將兩塊模板拉接在一起，保證陽角處不漏漿。檢算結果如下： ?、墩身砼作用于模板的設計總荷載為 。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調(diào)整。當混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑進入下道工序。橫梁上鋪設 20 20cm方木。直接支撐箱梁翼緣板部分的模板。通過鋼管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用木楔調(diào)整側模高度，外側模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側模對拉固定。 拆模時先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模舨的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。 ?、 托架、支架安裝完成后安裝底模板 ，安裝時首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預 應力筋聯(lián)成整體。 第一次：安放底板鋼筋和豎向預應力鋼筋及預應力管道，布置腹板和隔板鋼筋。 ? 、 當普通鋼筋與預應力管道位置有沖突時，應移動普通鋼筋位置，確保預應力管 26 道位置正 確，但禁止將鋼筋截斷。 ? 、 波紋管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼 筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應大于 3mm，設置間距：直線段不大于1m，曲線段不大于 ?；炷潦┕で白屑殭z查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對混凝土深處的如腹板波紋 27 管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細保護，要絕對保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。 豎向預應力筋張拉的操作程序為： 清理錨墊板，在錨墊板土作測量伸長量的標記點，并量取從粗鋼筋頭墊板上標記點之間的豎向距離 6 作為計算伸長量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿。 ?、 張拉后要用加力桿旋緊螺錨，確保錨固力足夠。 豎向預應力粗鋼筋的壓漿：其壓漿程序與縱向預應力筋的壓漿程序基本相同，可參照執(zhí)行。同時根據(jù)設計將縱向預應力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進行管道位置的調(diào)整及固定。 六 、 混凝土灌注 0 號段內(nèi)預應力筋布置復雜、非預應力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。 ⑤、 混凝土入模導管安裝間距為 1． 5m左右，導管底面與混凝土灌注面保 1m 以內(nèi)。振搗腹板疑土時，振搗人員要從預留“天窗”進入腹板內(nèi)搗固。 ⑩、 混凝土灌注結束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側和外側的撒水養(yǎng)護。每根吊帶或吊桿在橫梁上放 2 臺千斤頂通過扁擔梁調(diào)整底模的標高。 ④ 、 走行系統(tǒng) 走行系統(tǒng)分為桁架走行系統(tǒng)、底模、外模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)。 ?、施工掛籃 根據(jù)設計圖進行設計和加工，掛籃的設計標準 及設計情況 如下： ①、 掛籃的 質(zhì)量 與梁段砼的質(zhì)量比值控制在 ～ 之間，特殊情況不超過 。 ?、 施工過程中模板 高程的 控制 模板標高為 ： H1=H0+fi+flm+fm+Fx 其中 H1— 待澆段底板前端點掛 籃底板高； H0該點設計標高； fi本施工節(jié)段以后各段對該點撓度的影響值； flm本施工節(jié)段縱向預應力束張拉后對該點的影響值； Fx混凝土收縮、徐變、溫度、結構體系轉換、二期恒載和活載等影響產(chǎn)生的 各種 撓 度計算值； fm掛籃彈性變形對該點的影響值； ?、 箱梁懸澆施工 時 需注意 以下方面的問題 ①、 箱梁懸澆施工進行中，應保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，施工進度偏差應小于 30%，施工重量偏差應小于 2%。灌注時同一掛籃 的左右兩側基本對稱地進行。振動棒的作用半徑可 經(jīng)試驗確定。 振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。 ②、 掛籃試驗 掛籃加工完成后，即進行預拼以驗證。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護措施：夏季覆蓋麻袋或海綿后撒水養(yǎng)護；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風對流、適當延長拆模時間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合?；炷猎诟拱宓墓嘧⒎謱雍穸葹?30cm左右。 ③、 混凝土澆筑施工時，從懸臂端向箱梁根部施工進行。 ②、掛籃的總重 在設計 要求 的限重之內(nèi)。見圖所示。后吊帶（桿）的作用是承受掛籃約一半的荷載并將其傳給箱梁底板。掛籃具有結構簡單，受力合理、一次 移動到位的優(yōu)越性。 ⑧、 混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風沖洗干凈。在鋼筋密集處要適當增加導管數(shù)量。拌和站的拌 和能 力和 輸送泵 的運送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完 0段的全部混凝土為控制標準。 ④、 安裝底腹板錨具。 五 、鋼筋工程 懸臂澆注梁段的鋼筋綁扎 ： 懸澆梁段普通鋼筋即可采取掛籃內(nèi)就地綁扎，對腹板和底板鋼筋也可采用在地面預綁扎，用塔吊吊裝就位的方案。 ?、 伸長量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點的豎向距離為準。若在177。豎向預應力粗鋼筋全部采取預穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。當管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置以保證預應力管道位置的準確，但嚴禁截斷。 ㈡、 縱向預應力管道安裝 波紋管安裝質(zhì)量是確保預應力體系質(zhì)量的重要基礎，施工中要千萬注意。 ③ 、 由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設立架立鋼筋，為保證縱橫向預應力管道的位置正確，也應在頂、底板兩層鋼筋之間設置架立筋和防浮鋼筋，以固定預應力筋管道。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。 ?、 待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預應力管道固定后，將鋼木組合模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預留進人和振搗孔。確保腹板厚度準確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設置防浮拉桿預埋件。 洞孔模板，在隔墻上有 2 個 100 100cm 人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。 0塊底模支架的設計荷載按照（ 、模板重量、人群機具重量之和） 的振動系數(shù)，總重量 23 不超過 200t，然后按支點數(shù)量進行荷載分配，確定每個支架的承載力，外側模支架設計荷載根據(jù) 0塊混凝土重量、模板重量、人群機具重量、施工平臺重量并考慮振動作用確定，按支架間距將荷載分配在各片桁架結構，各支架的載重量確定后即可進行支架結構設計，支架采用桁架結構，為減少支架的非彈性變形，支架節(jié)點全部焊接，支架與托架采用螺栓聯(lián)結，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整 模板標高和模板拆除，支架見設計圖。懸臂部分是在貝雷上鋪槽鋼，在槽鋼上立門式支架，利用門式支架調(diào)整模板高度。第三段施工時，將第一 節(jié) 鋼模用倒鏈滑車懸掛安放于上一級平臺支架上，進行第三段的立模，澆注混凝土。保證鑿毛的混凝土面清潔。 泵送入模， 每次澆注 高度 ，防止混凝土離 析 ，混凝土自由傾落高度不 得 超過 2m。在承臺頂面用全站儀放出墩 身邊線，并放出墩身縱橫方向的護樁，以便在以后的墩身施工中校模時使用。 19 模架結 構如下圖所示，為模板的基本組 成部分，本工程采用斜撐式主背楞。 承臺 （大體積砼） 檢查 項目 ： 大體積混凝土結構實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼或砂漿強度 （ Mpa） 在合格標準內(nèi) 按相關要求 2 軸線偏位 （ mm） 20 全站儀 ： 縱、橫各測 2點 3 斷面尺寸 （ mm） 177。 當混凝土澆注至承臺頂面后，用刮尺刮平，在混凝土初凝前（約 3～ 4 小時）用抹子多次抹平壓光，防止混凝土表面開裂。 混凝土灌注過程中，適當減小灌注分層厚度，加快混凝土散熱速度；混凝土中埋設冷卻水散熱管道，在灌注過程中及灌注后循環(huán)通水人工導熱，使混