《20xx年凱樂金屬電鍍制品廠關(guān)鍵程序文件匯編》(11個文件)《20xx年凱樂金屬電鍍制品廠生產(chǎn)過程管理程序》(文件)
【正文】 確之保養(yǎng)標簽及未過期 定義 : CAR/CORRECTIVE ACTION REQUEST : 糾正及預防行動要求。 生產(chǎn)計劃 生管 依據(jù) 客戶“來貨單”數(shù)量、鍍種 、交期要求 等信息 ，確定 每班 的 生產(chǎn)計 劃，編制《生產(chǎn)計劃單》發(fā)至相關(guān) 生產(chǎn)、品質(zhì)、工程 部門 ； 編排的《生產(chǎn)計劃單》中的生產(chǎn)完成時間原則上應比客戶預定交期提前，以利于不影響客戶交期。 各相關(guān)部門管理人員依生管發(fā)出的“生產(chǎn)計劃單”（最新修訂）編排生產(chǎn)，并提前備好相關(guān) 的工藝文件、原料、素材、模具、治具等，并依據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)整人員。 B．生技部對關(guān)鍵設(shè)備部件建立安全庫存 ，確保關(guān)鍵設(shè)備故障及時處理 。并分發(fā)至品質(zhì)部 、 制造部 及倉庫 。 2m，電壓按177。 設(shè)備由 生技 部按《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》進行 點檢和保養(yǎng)。 產(chǎn)品故障等級 調(diào)整時限 必須報廢情況 立即接料帶 可重工情況 10 分鐘 可特采情況 15 分鐘 電鍍 完成品。 市場部依據(jù)客戶交期及生產(chǎn)達成狀況，必要時與顧客溝通延期點轉(zhuǎn)單重排。 過程環(huán)保 （ RoHS） 控制 電鍍生產(chǎn)過 程 中 所用化學原料 和 產(chǎn)品 包 材 ， 在供應商第一次批量入廠時 ， 由工程部 依據(jù)供應商提供的相關(guān)第三方檢測報告、 MSDS 或材質(zhì)證明書結(jié)合本廠的《環(huán)境物質(zhì)管理基準》評價 其相應測試項目的 環(huán)保限 值是否符合本廠的《環(huán)境物質(zhì)管理基準》要求 。 參考樣板應經(jīng)品質(zhì)部門 或者顧客 簽核。生產(chǎn)中參考《電鍍規(guī)格表》中的要求控制生產(chǎn)，其中轉(zhuǎn)速按177。 藥水由實驗室每班依《藥水分析記錄表》、《藥水巡檢記錄表》進行調(diào)整和添加。 生產(chǎn)完成品。 市場部依據(jù)客戶交期及生產(chǎn)達成狀況，必要時與顧客溝通延期點轉(zhuǎn)單重排。 產(chǎn)品交付后的監(jiān)控活動按 《 與客戶有關(guān)的過程管理程序 》 。 如果運輸出現(xiàn)異常影響交貨時，運輸人員要立刻報告市場部異常況 . 當生產(chǎn)，運輸?shù)热我画h(huán)節(jié)處問題使公司未能按顧客的要求進行 100%接期發(fā)貨時。 生產(chǎn)過程中，選擇應用控制產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)分析技術(shù)時，按《數(shù)據(jù)分析管理程序》執(zhí)行。 首件確認，初件確認出現(xiàn)質(zhì)量異常時，品保部檢驗課在 5 分鐘內(nèi)完成一個反饋動作（從取樣到反饋結(jié)果）。 10%,電流按177。 并分發(fā)至倉庫 ,品質(zhì)部和制造部 依《 生產(chǎn) 計劃 單 》物控將相應訂單號碼、品名的物料發(fā)至制造部，品保部復核生產(chǎn)計劃，品質(zhì)部將相對應產(chǎn)品的《電鍍規(guī)格表》發(fā)至制造部。 制程中的生產(chǎn)設(shè)備、治工具、測試設(shè)備、副資材等，工程部應評價對其制造過程的影響，對過程有影響的應分析是否含有害物質(zhì)，以防止制程添加有害物質(zhì)； 制程中的生產(chǎn)設(shè)備、治工具、測試設(shè)備、 與產(chǎn)品直接接觸的 包 材應作相應“ RoHS”標識； 客戶有特殊要求進行 RoHS 管制訂單 生產(chǎn)時，各相
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