《寧波百力科技(汽車(chē)配件)公司管理審查結(jié)論報(bào)告》(文件)
【正文】 目前體系在實(shí)施過(guò)程中，出現(xiàn)文件與做法不符之事，都第一時(shí)間為加以修正、改善。公司自 ISO9001： 20xx 版體系推行動(dòng)作以來(lái)，積極推動(dòng)“提案改善”制度成果如下： a. 制造課在 6 月份提出工裝夾具的制作將對(duì)提高工作效率和穩(wěn)定品質(zhì)有很大改善，將于 7 月份開(kāi)始制作。 人員變動(dòng)方面： 因受經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響，公司經(jīng)營(yíng)出現(xiàn)一定困難，所以 6 月份進(jìn)行了人力資源調(diào)整，以 50%進(jìn)行了裁員。 本次為 首次管理審查會(huì)議，本項(xiàng)要求暫不適應(yīng)。 成品檢驗(yàn)及出貨異常時(shí)機(jī)為： a. 成品檢驗(yàn)批判定拒收時(shí)； b. 廠長(zhǎng)（含）以上或品管單位依據(jù)品管檢驗(yàn)記錄表指示時(shí)； c. 4 月份出現(xiàn) 4 批異常。 c. 連續(xù)兩次巡檢抽驗(yàn)不良率超過(guò)相應(yīng)目標(biāo)值 80%時(shí)。 制程品質(zhì)追蹤改善狀況，其資料顯示。 發(fā)出聯(lián)絡(luò)單 4 份 ,并完成改善確認(rèn)。不足之處還需全公司同仁團(tuán)結(jié)一致，以最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式，努力提高能滿足客戶要求的產(chǎn)品品質(zhì)，并最大程度地保證交貨期。 品質(zhì)目標(biāo)修正檢討： 雖然 最終抽檢不良率、供應(yīng)商交貨合格率、供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時(shí)率、客戶訴怨件數(shù)、客戶滿意度這五項(xiàng)達(dá)到了目標(biāo)，但現(xiàn)在生產(chǎn)不很穩(wěn)定、生產(chǎn)數(shù)量少、交貨數(shù)量少等因素， 所以此五項(xiàng)目標(biāo) 仍為公司下半年挑戰(zhàn)的 目標(biāo)；另外三項(xiàng)目標(biāo)在下半年將努力達(dá)到和超越。 NG：未達(dá)成） 品質(zhì)目標(biāo)未達(dá)成原因檢討： a． 制程巡檢不良率未達(dá)成原因：?jiǎn)T工對(duì)操作工藝不熟系；許多產(chǎn)品是第一次上線生產(chǎn)。作為消費(fèi)者來(lái)說(shuō)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)、性能都是希望越來(lái)越完美。滿意度受到影響原因：差的共性為交期改善再就是品質(zhì)要求更進(jìn)一步。 中控鎖 中控鎖裝好后無(wú)法正常工作 客戶操作時(shí)方法不當(dāng)，非產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。 ： 客戶抱怨情況： 月份 抱怨件數(shù) 客戶訴怨說(shuō)明（簡(jiǎn)述） 4 月 4 防盜器無(wú)故鳴叫和失控；揚(yáng)聲器有雜音；中控鎖失控。 C． 各單位有效的規(guī)范了作業(yè)流程，制定了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的合格率上升。 B． 各單位之間的溝通不夠，使體系中文件執(zhí)行效果不太理想，各單位要采取聯(lián)絡(luò)單、報(bào)告、早會(huì)、商談等方式解決，以增加溝通、提高效率。 F． 設(shè)計(jì)課： 2 份， 3 天內(nèi)完成缺失改善。 B． 生管組： 1 份， 5 天內(nèi)完成缺失改善。 G ．同時(shí)提出以下要求，希望各部門(mén)注意： ① 端正認(rèn)識(shí)，正確面對(duì)本單位所存在的問(wèn)題，找出存在的差距。 D．品管 課缺失為：進(jìn)料不良的處理管制、最終檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)分析。 A．單位部門(mén)缺失狀況分布統(tǒng)計(jì)表： 部門(mén) 缺失項(xiàng) 管理 代表 企劃課 文控 業(yè)務(wù)課 制造課 品管課 設(shè)計(jì)課 工程課 合計(jì) 生產(chǎn) 生管 采購(gòu) 倉(cāng)庫(kù) 生技 模具
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