【正文】 機的開車操作： 1 啟動循環(huán)油泵，并 開通冷卻水系統(tǒng)。 （ 2） 主風(fēng)機啟動后即可開電加熱爐，控制電爐出口溫度＞ 500℃ 。 （ 2） 當(dāng)?shù)谝弧⒍?、四、五段觸媒層開始反應(yīng)（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。 2 檢查各閥門的開、關(guān)情況，做到心中有數(shù)。如停車時間只有一、兩小時，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進口溫度即可。 ② 運行主風(fēng)機適當(dāng)減小風(fēng)量，關(guān)閉副線閥，啟動一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞ 400℃的情況下，對觸媒進行熱吹。 （五） 正常操作要點： 1 協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進轉(zhuǎn)化器的 SO2濃度穩(wěn)定。 5 隨時注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知儀表工檢修。 1. 及時調(diào)整溫度，使正?？刂? 2. 聯(lián)系冶煉崗位 調(diào)節(jié)投料使氣濃穩(wěn)定 3. 檢測分析藥品 轉(zhuǎn)化率長期降低 1. 觸媒活性下降 2. 冷熱交換器（外部換熱器）漏氣 3. 轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板漏 1. 分析原 料，如指標(biāo)超出正常規(guī)定更換原料 2. 修補冷熱交換器 3. 修補轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板 轉(zhuǎn)化器進出口溫度突然下降 1 主風(fēng)機前的管道或設(shè)備有嚴(yán)重的漏氣處 2 冶煉崗位問題 3 儀表故障 1. 系統(tǒng)檢查并采取補救措施 2. 與冶煉崗位取得聯(lián)系，采取措施調(diào)節(jié) 3. 檢修 主風(fēng)機進口負(fù)壓下降，出口壓力升高 1. 主風(fēng)機前的設(shè)備或管道漏氣 2. 主風(fēng)機后的設(shè)備或管道堵塞 1. 找到漏氣部位后處理 2. 檢查主風(fēng)機出口是否開得太大及主風(fēng)機后各設(shè)備的阻力變化情況 壓力不變或降低 壓力計管堵塞或漏氣 搗通堵塞或更換橡皮管或重 裝 主風(fēng)機抖動 1. 地腳螺栓松動 2. 主風(fēng)機內(nèi)轉(zhuǎn)子故障 3. 電機 與風(fēng)機不同心 1. 緊固螺栓 2. 停機修理，并啟動備用風(fēng)機 3. 停機修理，并啟動備用風(fēng)機 主風(fēng)機出口壓力上升 1. 干吸循環(huán)酸量太大，堵塞氣管 2. 塔底部積酸 1. 與干吸工段聯(lián)系檢查酸泵電流 2. 疏通出塔酸管 突然停電 電源故障 拉下電門開關(guān)，緊急停車，并啟動手動油泵，以防燒壞軸瓦 主風(fēng)機進口負(fù)壓升高出口壓力降低 主風(fēng)機前的設(shè)備或管道堵塞 與凈化干吸工段聯(lián)系查明原因后處理 七、巡回檢查與維護保養(yǎng) （一）、檢查制度 1 經(jīng)常注意 SO2濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。 5 每小時檢查一次主風(fēng)機及其電機軸承溫度和潤滑情況，電流變化情況。 3 主風(fēng)機油位保持在適當(dāng)位置，注意補充加油，停車后四小時盤車一次，備用風(fēng)機每天盤車一次。 7 電機要保持 清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。 3） 長期停工以及停工篩觸媒之前，應(yīng)用高于 400℃ 的干燥熱空氣吹，將殘存在觸 媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹 16 小時以上，分析出氣中末段出口 SO3＋ SO2＜%，方可進行降溫操作。 7） 在篩換觸媒時，要注意一個重要原則，只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補充 少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。 4 到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進行巡回檢查時，要注意安全，戴好防護口罩。 8 對備用風(fēng)機需進行經(jīng)常性的盤車及潤滑維護，以確保處于良好備用 狀態(tài)。 10 風(fēng)機房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴(yán)禁閑 雜人員亂串；外來人員出入必須進行登記。 所管設(shè)備： （ 1）、干燥塔 1 臺 （ 2）、吸收塔 2 臺 （ 3）、吸收塔循環(huán)槽 2 臺 （ 4）、干燥塔循環(huán)槽 1 臺 （ 5）、地下酸槽 1 臺 （ 6）、干燥酸冷卻器 1 臺 （ 7）、 一 吸收酸冷卻器 1 臺 （ 8）、二吸收酸冷卻器 1 臺 （ 9）、煙囪 1 臺 （ 11）、鐘罩閥 2 臺 （ 12）、循環(huán)酸泵 3 臺 （ 13）、地下槽酸泵 1 臺 （ 14）、 復(fù)噴洗滌器 1 臺 （ 15）、 尾吸循環(huán)槽 1 臺 （ 16）、 尾吸循環(huán)泵 1 臺 （ 17）、 手動單軌起重機 1 臺 二、操作指標(biāo)： 干燥塔 （ 1）、 干燥塔入口溫度 ＜ 38℃ （ 2）、 干燥塔入塔酸溫度 ≤45℃ （ 3）、 干燥塔循環(huán)酸濃度 93－ 94% （ 4）、 水份 ≤吸收塔 （ 1）、 一吸塔入口氣體溫度 160－ 220℃ （ 2）、 一吸塔入塔酸溫度 ≤55℃ （ 3）、 二吸塔入口氣體溫度 140－ 165℃ （ 4）、 二吸塔入塔酸溫度 ≤55℃ （ 5）、 吸收塔入塔酸濃度 － % （ 6）、 吸收率 ＞ % 三、主要 設(shè)備 及 技術(shù)特性： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 干吸塔 DN4200/4442 H=13250 3 干燥酸冷卻器 F~215m2 1 一吸酸冷卻器 F~225m2 1 二吸酸冷卻器 F~115m2 1 干吸酸循環(huán)槽 DN4900*2490 V=46m3 3 地下酸槽 DN4200*2360 V=30m3 1 干吸酸泵 Q=280m3/h H=30m 75KW 3 地下槽泵 Q=40m3/h H=30m 15KW 1 排氣筒（不含塔架） DN1200 H=60m 1 手動單軌起重機 Q=1t L=5m 1 復(fù)噴洗滌器 DN1200 H=5000 1 分液器 DN20xx 1 尾吸循環(huán)槽 DN3500 H=2400 1 尾吸循環(huán)泵 120n3/h H=32m 1 四 、 開停車方法： （一）開車前的準(zhǔn)備 1 開工前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。 5 用 地下槽酸泵 往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下： 1）檢查各處閥門開關(guān)是否正確。 2 檢查酸泵運轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備、管道、閥門是否漏酸，如有問題，立即解決。 2 冬季短時間停車可提前半小 時將 98%酸濃降至 97%。 五、正常操作要點： （一）、 根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。 （五）、 為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應(yīng)隨時注意酸濃計指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時調(diào)整吸收酸的濃度。 干燥酸濃維持不住 1. 干燥塔進口氣溫高 2. 串酸量不足 3. 吸收酸濃低 4. 干燥塔效率低或者主鼓風(fēng)機進口管道設(shè)備有漏氣的地方 1. 聯(lián)系凈化工段，降低爐氣溫度 2. 增加串酸量。 2）每小時檢 查一次計量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。 6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準(zhǔn)確好用。發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)及時找電工維修。 7） 及時做好當(dāng)班小修工作。 關(guān)閉出口管路的閥門 啟動電機，逐漸打開出口閥門，直至流量，揚程滿足要求為止。 發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時，要停車檢查維修。 4 嚴(yán)禁對帶壓的酸管及設(shè)備進行作業(yè)；拆卸閥門，割焊管道 、須確認(rèn)容器或管道內(nèi)無存酸后，方可作業(yè)。 二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性 1 貯酸罐 2 臺 DN14000 H=10000 V=1539m3 2 成品輸送泵 2 臺 Q=30m3/h H=18m 3 裝酸高位槽 2 臺 DN2500 H=2870 V=12m3 三、操作要點： 1 應(yīng)熟悉各個閥門的作用并能熟練操作。 5 閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。 第五章 循環(huán)水崗位 一、崗位任務(wù) 與管理范圍 （一）、 任務(wù)： 為 凈化、干吸等崗位 提供合格 、足量 的冷卻水 ， 保證各冷卻設(shè)備的正常運轉(zhuǎn) 。 3 軸承潤滑，應(yīng)清潔，油質(zhì)應(yīng)良好 。 7 開啟泵殼上的排氣閥門，待泵殼內(nèi)無空氣，水流出后關(guān)閉。 停泵操作 1 逐漸關(guān)閉泵出管路上的 閥，切斷電源。 3 填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。 六、異?，F(xiàn)象及處理情況 異?，F(xiàn)象 原因 解決方法 1 泵不吸水， 壓力表劇烈跳動 泵內(nèi)積有空氣，吸水管和表管漏氣 檢查管路，排除漏氣 2 出口壓力表指示有壓力泵出水很少甚至不出水 出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。 3 停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門，當(dāng)泵停下后，立即關(guān)死出口閥門，防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。 2 電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關(guān)閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開，鐘罩未提起，未做好通氣準(zhǔn)備工作前，不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開車 或通煙氣。 6 掏盤根或入口閥門盤根前，事先應(yīng)戴好防護眼鏡及手套，停 泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。 9 檢查、擦拭泵或電機時，不能戴手套，女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。 （二） 范圍： 管理區(qū)域： 由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。 4 仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。 3 在 1攪拌槽開始往 2攪拌槽溢流時 PH=9。 （三）注意事項 1 及時調(diào)節(jié)石灰的加入量，保持 PH=79。電動機每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類灰塵，臟物等進入電動機。 5 灰乳或污水漏到地面或設(shè)備上時，要用水沖洗干凈。