【正文】 機(jī)的開車操作： 1 啟動(dòng)循環(huán)油泵，并 開通冷卻水系統(tǒng)。 （ 2） 主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即可開電加熱爐，控制電爐出口溫度＞ 500℃ 。 （ 2） 當(dāng)?shù)谝?、二、四、五段觸媒層開始反應(yīng)（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。 2 檢查各閥門的開、關(guān)情況，做到心中有數(shù)。如停車時(shí)間只有一、兩小時(shí)，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)口溫度即可。 ② 運(yùn)行主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減小風(fēng)量，關(guān)閉副線閥，啟動(dòng)一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞ 400℃的情況下，對(duì)觸媒進(jìn)行熱吹。 （五） 正常操作要點(diǎn)： 1 協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進(jìn)轉(zhuǎn)化器的 SO2濃度穩(wěn)定。 5 隨時(shí)注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知儀表工檢修。 1. 及時(shí)調(diào)整溫度，使正常控制 2. 聯(lián)系冶煉崗位 調(diào)節(jié)投料使氣濃穩(wěn)定 3. 檢測分析藥品 轉(zhuǎn)化率長期降低 1. 觸媒活性下降 2. 冷熱交換器（外部換熱器）漏氣 3. 轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板漏 1. 分析原 料，如指標(biāo)超出正常規(guī)定更換原料 2. 修補(bǔ)冷熱交換器 3. 修補(bǔ)轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板 轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度突然下降 1 主風(fēng)機(jī)前的管道或設(shè)備有嚴(yán)重的漏氣處 2 冶煉崗位問題 3 儀表故障 1. 系統(tǒng)檢查并采取補(bǔ)救措施 2. 與冶煉崗位取得聯(lián)系，采取措施調(diào)節(jié) 3. 檢修 主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降，出口壓力升高 1. 主風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道漏氣 2. 主風(fēng)機(jī)后的設(shè)備或管道堵塞 1. 找到漏氣部位后處理 2. 檢查主風(fēng)機(jī)出口是否開得太大及主風(fēng)機(jī)后各設(shè)備的阻力變化情況 壓力不變或降低 壓力計(jì)管堵塞或漏氣 搗通堵塞或更換橡皮管或重 裝 主風(fēng)機(jī)抖動(dòng) 1. 地腳螺栓松動(dòng) 2. 主風(fēng)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子故障 3. 電機(jī) 與風(fēng)機(jī)不同心 1. 緊固螺栓 2. 停機(jī)修理，并啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī) 3. 停機(jī)修理，并啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī) 主風(fēng)機(jī)出口壓力上升 1. 干吸循環(huán)酸量太大，堵塞氣管 2. 塔底部積酸 1. 與干吸工段聯(lián)系檢查酸泵電流 2. 疏通出塔酸管 突然停電 電源故障 拉下電門開關(guān)，緊急停車，并啟動(dòng)手動(dòng)油泵，以防燒壞軸瓦 主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓升高出口壓力降低 主風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道堵塞 與凈化干吸工段聯(lián)系查明原因后處理 七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng) （一）、檢查制度 1 經(jīng)常注意 SO2濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。 5 每小時(shí)檢查一次主風(fēng)機(jī)及其電機(jī)軸承溫度和潤滑情況，電流變化情況。 3 主風(fēng)機(jī)油位保持在適當(dāng)位置，注意補(bǔ)充加油，停車后四小時(shí)盤車一次，備用風(fēng)機(jī)每天盤車一次。 7 電機(jī)要保持 清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。 3） 長期停工以及停工篩觸媒之前，應(yīng)用高于 400℃ 的干燥熱空氣吹，將殘存在觸 媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹 16 小時(shí)以上，分析出氣中末段出口 SO3＋ SO2＜%，方可進(jìn)行降溫操作。 7） 在篩換觸媒時(shí)，要注意一個(gè)重要原則，只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補(bǔ)充 少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。 4 到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進(jìn)行巡回檢查時(shí)，要注意安全，戴好防護(hù)口罩。 8 對(duì)備用風(fēng)機(jī)需進(jìn)行經(jīng)常性的盤車及潤滑維護(hù)，以確保處于良好備用 狀態(tài)。 10 風(fēng)機(jī)房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴(yán)禁閑 雜人員亂串；外來人員出入必須進(jìn)行登記。 所管設(shè)備： （ 1）、干燥塔 1 臺(tái) （ 2）、吸收塔 2 臺(tái) （ 3）、吸收塔循環(huán)槽 2 臺(tái) （ 4）、干燥塔循環(huán)槽 1 臺(tái) （ 5）、地下酸槽 1 臺(tái) （ 6）、干燥酸冷卻器 1 臺(tái) （ 7）、 一 吸收酸冷卻器 1 臺(tái) （ 8）、二吸收酸冷卻器 1 臺(tái) （ 9）、煙囪 1 臺(tái) （ 11）、鐘罩閥 2 臺(tái) （ 12）、循環(huán)酸泵 3 臺(tái) （ 13）、地下槽酸泵 1 臺(tái) （ 14）、 復(fù)噴洗滌器 1 臺(tái) （ 15）、 尾吸循環(huán)槽 1 臺(tái) （ 16）、 尾吸循環(huán)泵 1 臺(tái) （ 17）、 手動(dòng)單軌起重機(jī) 1 臺(tái) 二、操作指標(biāo)： 干燥塔 （ 1）、 干燥塔入口溫度 ＜ 38℃ （ 2）、 干燥塔入塔酸溫度 ≤45℃ （ 3）、 干燥塔循環(huán)酸濃度 93－ 94% （ 4）、 水份 ≤吸收塔 （ 1）、 一吸塔入口氣體溫度 160－ 220℃ （ 2）、 一吸塔入塔酸溫度 ≤55℃ （ 3）、 二吸塔入口氣體溫度 140－ 165℃ （ 4）、 二吸塔入塔酸溫度 ≤55℃ （ 5）、 吸收塔入塔酸濃度 － % （ 6）、 吸收率 ＞ % 三、主要 設(shè)備 及 技術(shù)特性： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 干吸塔 DN4200/4442 H=13250 3 干燥酸冷卻器 F~215m2 1 一吸酸冷卻器 F~225m2 1 二吸酸冷卻器 F~115m2 1 干吸酸循環(huán)槽 DN4900*2490 V=46m3 3 地下酸槽 DN4200*2360 V=30m3 1 干吸酸泵 Q=280m3/h H=30m 75KW 3 地下槽泵 Q=40m3/h H=30m 15KW 1 排氣筒（不含塔架） DN1200 H=60m 1 手動(dòng)單軌起重機(jī) Q=1t L=5m 1 復(fù)噴洗滌器 DN1200 H=5000 1 分液器 DN20xx 1 尾吸循環(huán)槽 DN3500 H=2400 1 尾吸循環(huán)泵 120n3/h H=32m 1 四 、 開停車方法： （一）開車前的準(zhǔn)備 1 開工前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。 5 用 地下槽酸泵 往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下： 1）檢查各處閥門開關(guān)是否正確。 2 檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備、管道、閥門是否漏酸，如有問題，立即解決。 2 冬季短時(shí)間停車可提前半小 時(shí)將 98%酸濃降至 97%。 五、正常操作要點(diǎn)： （一）、 根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。 （五）、 為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應(yīng)隨時(shí)注意酸濃計(jì)指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時(shí)調(diào)整吸收酸的濃度。 干燥酸濃維持不住 1. 干燥塔進(jìn)口氣溫高 2. 串酸量不足 3. 吸收酸濃低 4. 干燥塔效率低或者主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道設(shè)備有漏氣的地方 1. 聯(lián)系凈化工段，降低爐氣溫度 2. 增加串酸量。 2）每小時(shí)檢 查一次計(jì)量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。 6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準(zhǔn)確好用。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)找電工維修。 7） 及時(shí)做好當(dāng)班小修工作。 關(guān)閉出口管路的閥門 啟動(dòng)電機(jī)，逐漸打開出口閥門，直至流量，揚(yáng)程滿足要求為止。 發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時(shí)，要停車檢查維修。 4 嚴(yán)禁對(duì)帶壓的酸管及設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；拆卸閥門，割焊管道 、須確認(rèn)容器或管道內(nèi)無存酸后，方可作業(yè)。 二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性 1 貯酸罐 2 臺(tái) DN14000 H=10000 V=1539m3 2 成品輸送泵 2 臺(tái) Q=30m3/h H=18m 3 裝酸高位槽 2 臺(tái) DN2500 H=2870 V=12m3 三、操作要點(diǎn)： 1 應(yīng)熟悉各個(gè)閥門的作用并能熟練操作。 5 閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。 第五章 循環(huán)水崗位 一、崗位任務(wù) 與管理范圍 （一）、 任務(wù)： 為 凈化、干吸等崗位 提供合格 、足量 的冷卻水 ， 保證各冷卻設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn) 。 3 軸承潤滑，應(yīng)清潔，油質(zhì)應(yīng)良好 。 7 開啟泵殼上的排氣閥門，待泵殼內(nèi)無空氣，水流出后關(guān)閉。 停泵操作 1 逐漸關(guān)閉泵出管路上的 閥，切斷電源。 3 填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。 六、異?，F(xiàn)象及處理情況 異?，F(xiàn)象 原因 解決方法 1 泵不吸水， 壓力表劇烈跳動(dòng) 泵內(nèi)積有空氣，吸水管和表管漏氣 檢查管路，排除漏氣 2 出口壓力表指示有壓力泵出水很少甚至不出水 出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。 3 停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門，當(dāng)泵停下后，立即關(guān)死出口閥門，防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。 2 電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關(guān)閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開，鐘罩未提起，未做好通氣準(zhǔn)備工作前，不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開車 或通煙氣。 6 掏盤根或入口閥門盤根前，事先應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及手套，停 泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。 9 檢查、擦拭泵或電機(jī)時(shí)，不能戴手套，女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。 （二） 范圍： 管理區(qū)域： 由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。 4 仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。 3 在 1攪拌槽開始往 2攪拌槽溢流時(shí) PH=9。 （三）注意事項(xiàng) 1 及時(shí)調(diào)節(jié)石灰的加入量，保持 PH=79。電動(dòng)機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類灰塵，臟物等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)。 5 灰乳或污水漏到地面或設(shè)備上時(shí)，要用水沖洗干凈。