【正文】 風機開 停車方法： （一） 開車前的檢查和準備： 1 檢查各設備、管道和閥門等是否完好。 （三） 風機停車操作： 1 關閉進口閥門 2 開啟電動油泵 3 將耦合器開度關到最小 4 停電機 ， 風機停止運轉(zhuǎn) 10 分鐘后停油泵 五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開停車 （一）新系統(tǒng)或長期停車后的開車 ， 1 轉(zhuǎn)化器升溫： （ 1） 待干燥塔循環(huán)酸泵運轉(zhuǎn)正常后 ，補氧孔 全部打開，啟動主風機，抽入干燥空氣進行升溫，用進口閥調(diào)節(jié)風量，干燥空氣含水量 ≤。 （二） 短期停車后的開車 1 循環(huán)水、凈化、干吸等工段準備開車。 （四） 長期 停車操作 ① 接到停車通知后，前工序有關崗位按規(guī)程停車，干吸正常開車。 4 冷激閥的調(diào)節(jié) 范圍不可變動過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。 4 每班檢查一次主風機有無異常聲音，地角螺絲是否松動，機身有無不正常振動。 6 電機不得帶負荷起動，不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工檢修。 6） 要嚴格保證凈化指標，控制進入轉(zhuǎn)化器的氣體達到指標要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉(zhuǎn)化率。 7 風機在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動關閉造成憋壓，電機冒煙和冒火，對輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時，操作人員應立即拉閘停車。 （二）、范圍： 所管區(qū)域： 由干燥塔入口至主風機進口，由吸收塔進口至出口以及整個干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。 （二）開車順序 1 在轉(zhuǎn)化開始升溫，主風機開車前半小時，啟動干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時前，啟動吸收酸泵。 5 長期停車后，各酸泵要每班盤車一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。 5. 停車檢修 6. 調(diào)節(jié)酸溫和氣溫，使其保持在規(guī)定的指標之內(nèi)。 5）每班檢查一次備用泵是否完好可用。 6） 冬天停車時，要放盡設備和管線中余熱、余水，以防凍結(jié)。 正常停車要先關閉出口閥，再停電機。 （二）管理范圍：由貯酸罐至成品酸槽， 包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設備、管道、電器、 儀表、安全裝置等。 7 電機每班清擦一次，定期加油，防止 酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。 6 地腳螺栓牢固完整，電動機地線應連接良好。 2 軸承最高不大于 80 ℃ 軸承溫度，不得比周圍高 40℃ 。開電動或手動出口閥門時，防止憋泵損壞設備。 5 啟動酸泵前，必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好，有無漏酸，滲酸現(xiàn)象，螺絲是否松動，是否因檢修而拆卸開，確認無問題并經(jīng)盤車靈活后，方可啟動。 第六章 污水處理 崗位 一、 崗位任務 與管理范圍： （一） 任務： 把由凈化崗位來的含有砷 ，氟重金屬，礦塵等的酸性污水，經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理，使之符合國家規(guī)定的排放標準后，排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。 2 啟動皮帶運輸機，將 電石渣 打入 1攪拌槽。 五 、設備維護及保養(yǎng) 1 保持泵體及其電動機的清潔。 六 、壓濾機 注意事項 及保養(yǎng) 1 壓濾機壓緊后，通過 進料泵開始工作，進料壓力控制在 以內(nèi)。一個月后再更換一次，以后半年更換一次。保證濾布無折疊，無破損，無夾渣。 4 閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關靈活。 6 當清水槽滿時通知水淬渣崗位啟動清水泵。 3 準備使用的石灰，貯斗內(nèi)是否達到貯存量，石灰中的石塊及雜物揀出，不得混入罐內(nèi)。 8 泵檢修完畢，維修工和操作工共同盤車、試泵、簽字，對備用泵應經(jīng)常盤車。沖洗電除霧，調(diào)整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準備工作外，還應事先與電工取得聯(lián)系，停車斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進入作業(yè)。 6 應盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點 運行 （流量，揚程等）。 3 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開泵出口管路上的閥 門 ，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。 2 軸瓦冷卻水應暢通，應稍有滲水而得到濕潤。 4 沖洗地面或設備時，水不得濺到電器設備上。 3 取送酸樣時，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時，應注意防止噴酸或噴火燒傷。 開車前液面必須高于泵體，絕對不可空轉(zhuǎn)，以免磨壞軸套。 3） 電機不準帶負荷起動，不得超負荷運行，外殼溫度不準超過規(guī)定值。 吸收酸濃度維持不住 1. 二氧化硫濃度低 2. 轉(zhuǎn)化率低 3. 串酸量過大 4. 加水過多 5. 儀失靈或分析誤差 1. 提高爐氣濃度 2. 提高轉(zhuǎn)化率 3. 減少串到吸收酸槽的量 4. 減少加風量 5. 查明原因后處理 產(chǎn)酸量降低 1. 系統(tǒng) 有漏酸處 2. 計量槽液位計失靈 3. 系統(tǒng)堵塞，阻力增加 4. 轉(zhuǎn)化率降低 1. 查漏處理 2. 檢修 3. 查明原因后處理 4. 查明原因后處理 泵跳閘 3. 供電故障 4. 電機超負荷 5. 泵本身故障 1. 系統(tǒng)緊急停車 2. 換備用泵 3. 換備用泵并檢修 酸泵電流低打不上酸 1. 循環(huán)酸槽液位過低 2. 泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落 1. 停止分酸或串酸 2. 換備用泵及檢修 泵內(nèi)嗡嗡響電流波動 酸管凍結(jié) 1. 天冷酸溫低 2. 酸濃不符合指標 1. 提高酸溫 2. 調(diào)節(jié)酸濃至正常 突然停電 電源故障 拉下電源開關，關死各酸泵進出口閥，緊急停車 循環(huán)酸發(fā)黑或呈黃色 1. 凈化系統(tǒng)除渣、塵 效果很差 2. 酸內(nèi)混進油盤根破布等有機雜質(zhì) 1. 聯(lián)系凈化崗位要求調(diào)整 2. 注意正常操作防止有機物進入酸中 循環(huán)酸發(fā)渾呈乳白色 1. 系統(tǒng)中產(chǎn)生升華硫 2. 因開停車酸泥溶解在循環(huán)酸中 1. 聯(lián)系焙燒崗位要求調(diào)整操作避免產(chǎn)生升華硫 2. 將污酸單獨貯存處理 干燥塔阻力降過大 1. 填料粉化 2. 填料被粉塵堵塞 3. 上酸量過大 4. 除沫層被升華硫粉塵堵塞 1. 更換填料 2. 清洗填料 3. 減少上酸量 4. 清理絲網(wǎng)除沫層 七、巡回檢查與維護保養(yǎng)： （ 一 ） 、 巡回檢查 制度 1）每小時檢查一次酸泵，電動機有無震動和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無漏酸電流有無變化等。 （四）、 隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應立即查明原因進行處理。 （ 三 ）停工操作 1 停工前適當降低各循環(huán)槽液面。 4 聯(lián)系 循環(huán)水 供水，打開陽極保護冷卻進出口閥門。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會同車間有關人員組織試車驗收，合格簽字后，方可投入運行使用。 3 篩裝釩觸媒時，必須戴好防護口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。 2） 在裝填或篩換時，要輕倒輕扒，并盡量縮短時間，潮濕天和陰雨天不宜進行裝填觸媒的工 作，以防吸濕而使機械硬度和活性降低。 2 本工段所屬轉(zhuǎn)動設備，開關外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。 六 、異常現(xiàn)象及處理 方法 異?，F(xiàn)象 原因 處理方法 轉(zhuǎn)化器濃度過高 1SO2 風機風量小 2 凈化崗位空氣入口閥關死 1 酌情增風開孔 轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低，不起反應（臨時） 1. SO2 濃度低 2. 旁路閥開得過小或調(diào)節(jié)不當 3. 氣量較小 1. 調(diào)節(jié)氣量 2. 調(diào)節(jié)旁路閥 3. 增大氣量 轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍 降 低 不 起 反應（長期） 1. 設 備保溫狀況良好（保溫層厚度不夠或開裂脫落等） 2. 觸媒中毒活性下降 3. 總換熱面積不夠 1. 重新保溫 2. 更換處理觸媒 3. 增大換熱面積 首段或一、二段溫度低，反應后移或不起反應 1. 二氧化硫濃度過高 2. 溫度過低 1. 聯(lián)系冶煉崗位，使二氧化硫濃度控制指標范圍 2. 迅速把旁路閥關死 轉(zhuǎn)化率低（臨時性） 1. 轉(zhuǎn)化溫度控制不當 2. 氣體濃度波動和偏高 3. 氣濃分析不正確，溫度測量有誤差。 ⑤ 熱吹完畢開始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按＜ 30℃ /h 進行，各段溫度＜ 80℃ 時冷吹結(jié)束，停風機停干燥酸泵。 （三） 短期停車（有計劃） ① 停工 1 小時前提高轉(zhuǎn)化器溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過 600℃ 為限 。 2 轉(zhuǎn)化升溫后正常操作： （ 1） 當冶煉正常送氣，調(diào)節(jié)干燥塔進口空氣，入口的空氣吸收量，初通二氧化硫氣體時要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過 600℃ 。 5 通知凈化、干吸等崗位做好開車準備，并通知干吸打開尾氣鐘罩閥，開干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長通知開車。5℃ 一段出口 585177。 16 電除塵工作接地 每半年一次，接地電阻＜ 2Ω。 8 停送電要填寫操作票，不得馬虎從事。 6 為確保人身安全，電霧扶梯入口應懸掛上高壓警告牌，“高壓危險，嚴禁攀登。 停車檢查、調(diào)整 仔細檢查、清理 4 進口爐氣含塵太多 5 有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。 1 加強排灰。 七、 設備維護保養(yǎng) 1 各酸泵、閥門、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。 （二） 電除霧 ① 注意電除霧器運轉(zhuǎn)情況，填寫好運行記錄。 六、 注意事項 （ 一 ） 電除塵 1 隨時注意進出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標。 2 開車前半小時開啟電除塵所有傳動機構。電除霧器本體接地電阻應﹤ 2Ω，方可送電?；叶穬?nèi)是否有異物。 硫酸 安全生產(chǎn) 操作規(guī)程 目 錄 第一章凈化崗位 …………………………………………………………………………………………………………… 4 一、 崗位任務 與管理范圍 …………………………………………………………………………………… 4 二 、操作指標 ……………………………………………………………………………………………………… 4 三 、凈化工段設備及技術特性 …………………………………………………………………………… 5 四、 開停車方法 …………………………………………………………………………………………………… 6 五、正常操作 ……………………………………………………………………………………………………… 6 六、注意事項 ……………………………………………………………………………………………………… 7 七、 設備維護保養(yǎng) ……………………………………………………………………………………………… 8 八 、異常現(xiàn)象和處理方法 …………………………………………………………………………………… 8 九、凈化安全規(guī)程 ……………………………………………………………………………………………… 9 第 二 章 轉(zhuǎn)化 崗位 …………………………………………………………………………………………………………… 11 一、 崗位任務 與管理范圍 …………………………………………………………………………………… 11 二 、操作指標 …………………………………………………………