【正文】 12－ 24 小時(shí)。 要求：恒溫檢測(cè)儀表，靈敏可靠，能自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定值。 d 給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至溢流口。 e 空載試車(chē)或載開(kāi)車(chē)前，應(yīng)向沉淀電極管內(nèi)壁噴水一次（約 10 分鐘），使其表面 盡量濕潤(rùn)，形成導(dǎo)電膜，才能模擬生產(chǎn)狀態(tài)，電除霧器的工作條件，測(cè)試出電流、電壓。 五、正常操作 （一） 開(kāi)車(chē) 1 開(kāi)車(chē)前 2 小時(shí)給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。 2 開(kāi)車(chē)前半小時(shí)開(kāi)啟電除塵所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。（振打，埋刮板，星型閥） 3 開(kāi)車(chē)前半小時(shí)開(kāi)啟循環(huán)酸泵（空塔，洗滌塔，并通知開(kāi)循環(huán)水）。 4 通氣后 10— 15 分鐘給電除霧送電。 5 當(dāng)電除塵出口溫度 ≥220℃ 時(shí)，給電除塵 1， 2電場(chǎng)送電，當(dāng) ≥250℃ 時(shí)，給電除塵 3， 4電場(chǎng)送電。 6 當(dāng)電除塵出口溫度 ≥220℃ 時(shí)，停頂部電加熱器，陰極振打（側(cè)面）加熱器溫度保持 ≥200℃ 。 （二） 停車(chē) 1 停電除霧，遠(yuǎn)紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。 2 停電除塵開(kāi)電加熱器保溫，振打繼續(xù)開(kāi)，半小時(shí)后停振打（順序，振打 — 埋刮板 — 星型閥）。 3 循環(huán)泵停車(chē) ① 如果停風(fēng)機(jī)，停車(chē)停循環(huán)泵； ② 如果不聽(tīng)風(fēng)機(jī)（吹氣），看電除塵溫度，當(dāng)電除塵出口溫度＜ 70℃ ?？账?，當(dāng)空塔出口溫度＜ 45℃ 停洗滌塔泵。 六、 注意事項(xiàng) （ 一 ） 電除塵 1 隨時(shí)注意進(jìn)出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標(biāo)。 2 隨時(shí)檢查各電場(chǎng)電壓、電流做到及時(shí)調(diào)整。 3 隨時(shí)檢查設(shè)備漏氣，做到隨時(shí)檢修。 4 及時(shí)檢修各振打設(shè)備使之處于良好運(yùn)行狀態(tài)。 5 按記錄表要求及時(shí)記錄，做到準(zhǔn)確清楚。 6 了解除塵效率情況及時(shí)分析變化原因，不斷改進(jìn)操作。 7 當(dāng)出口溫度 ≥270℃ 頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制 ≥230℃ 。 （二） 電除霧 ① 注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填寫(xiě)好運(yùn)行記錄。如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。 ② 在運(yùn)行和升壓時(shí)要注意電除霧器各部位有無(wú)放電現(xiàn)象。 ③ 每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應(yīng)及時(shí)作好記錄。 恒流高壓直流機(jī)組不允許空載運(yùn)行。 ④ 電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走（負(fù)壓突然消失）應(yīng)立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持 水封水位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。 ⑤ 嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場(chǎng)。如有特殊情況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。 七、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 1 各酸泵、閥門(mén)、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。 2 酸泵閥門(mén)及時(shí)更換填料，不能泄漏。 3 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開(kāi)車(chē)前應(yīng)先盤(pán)車(chē)，各備用泵每班盤(pán)車(chē)一次，酸泵停車(chē)時(shí)先關(guān)進(jìn)口閥。 4 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，時(shí)刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴(yán)防斷水或停泵燒壞設(shè)備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開(kāi)啟備用泵，如果備用泵不上酸，應(yīng)立即停車(chē)，讓高位水槽的水進(jìn)入到冷卻塔中。 5 電除霧器通常應(yīng)每月停車(chē)一次，擦凈高壓瓷頭及 恒流高壓直流機(jī)組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗(yàn)一次。 6 電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無(wú)法糾正的彎曲等現(xiàn)象，需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時(shí)，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般 1－ 5 年需全部更換。 八 、 異?，F(xiàn)象和處理方法 1 異?，F(xiàn)象 原因 處理方法 1 進(jìn)口溫度高 1 爐氣量大 2 出現(xiàn)升華硫 3 溫度計(jì)失靈 1 聯(lián)系減風(fēng) 2 減少投礦量 3 找儀表處理 2 進(jìn)口溫度低 1 爐氣量小 2 漏氣嚴(yán)重 3 儀表失靈 1 通知爐前工增加爐氣量 2 找漏堵漏 3 聯(lián)系儀表處理 3 機(jī)組突然跳閘 1 電場(chǎng)內(nèi)短路 2 積斗積 灰過(guò)多接地，電纜頭擊穿 . 3 石英管結(jié)露導(dǎo)通，電除霧瓷柱結(jié)露導(dǎo)通。 1 加強(qiáng)排灰。 2 檢查對(duì)癥處理。 3 擦瓷柱擦石英管 4 電除塵送不上電 絕緣破壞 1 檢查石英管、瓷軸 2 電加熱是否正常 5 電除塵電流上漲，電壓下降直至送不上電。 1 石英管、瓷軸爬電。 2 兩極積灰搭橋。 3 灰斗滿灰。 1 絕緣箱是否漏氣 2 振打機(jī)構(gòu)修理，清灰 3 排灰 6 電除塵電流上漲，電壓下降直送不上電 1 振打故障，陰極肥大 2 工藝條件變化灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大 1 修理加強(qiáng)振打 2 穩(wěn)定工藝條件 7 有時(shí)送上電有時(shí)送不上電 1 絕緣物漏電 2 電場(chǎng)間積灰太多 1 處理絕緣物 2 加強(qiáng)振打 2 現(xiàn)象 原因 處理方法 上視孔見(jiàn)有白霧 1 電壓過(guò)低 2 負(fù)荷超載（氣速過(guò)高） 升高電壓。 適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量 電壓送不高或體電 1 氣流波動(dòng)大、引起電暈極線擺動(dòng) 2 電暈線偏離中心 3 有雜物進(jìn)入電場(chǎng) 通知焙燒、調(diào)整氣量使之穩(wěn)定。 停車(chē)檢查、調(diào)整 仔細(xì)檢查、清理 4 進(jìn)口爐氣含塵太多 5 有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。 6 穿墻高壓瓷瓶積塵太多 提高凈化系統(tǒng)效率 清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量 停車(chē)后，用無(wú)水酒精擦凈瓷瓶。 絕緣箱有放電現(xiàn)象 1 溫度過(guò)低 2 石 英管破裂 3 漏氣嚴(yán)重 4 溫度超高，鉛件熔化，造成短路 更換損壞的加熱管 更換石英管 加強(qiáng)密封、堵漏 停車(chē)修復(fù) 有電壓無(wú)電流 電除霧器本體接地?cái)嗦? 檢查修復(fù) 3 異常現(xiàn)象 原因 處理方法 泵跳閘 1. 供電故障 2. 電機(jī)超負(fù)荷 泵內(nèi)嗡嗡響電流波動(dòng) 泵的電流下降 1. 密封環(huán)壞 2. 冷卻塔、洗滌塔下部循環(huán)槽液位低 3. 泵葉輪損壞 1. 換密封 2. 提高液位 3. 倒泵修理 洗滌塔出口溫度過(guò)高 1. 冷卻水溫度高 2. 冷卻量水小 1. 降低水溫 2. 增大冷卻水量 3. 停車(chē)清理板換 冷卻塔出口溫度高 1. 稀酸溫度過(guò)高 2. 噴頭有堵塞或損壞過(guò)多 3. 上酸閥門(mén)開(kāi)度不當(dāng) 4. 鍋爐或電塵積塵過(guò)多 1. 及時(shí)加水換水 2. 更換噴頭 3. 調(diào)節(jié)閥門(mén) 4. 清理積灰 九、凈化安全規(guī)程 （一）電除霧 1 沉淀極管外表面，在運(yùn)行時(shí)不得觸碰。 2 設(shè)備斷電后，應(yīng)及時(shí)接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。 3 工作人員進(jìn)入設(shè)備檢查和維修時(shí)，注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進(jìn)入器內(nèi)手腳要輕，不準(zhǔn)搖擺電暈極框架以防石英管損壞。 4 電除霧器人孔未封不得送電。 5 經(jīng)常檢查接地裝置，電工每年檢測(cè)一次接地電阻，不大于 4“ Ω ”。 6 為確保人身安全，電霧扶梯入口應(yīng)懸掛上高壓警告牌，“高壓危險(xiǎn)，嚴(yán)禁攀登。 （二） 電除塵器 1 整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進(jìn)入。 2 進(jìn)入電場(chǎng)檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。 3 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。 4 高壓電器，設(shè)備等必須接地良好，接地電阻＜ 2Ω。 5 待設(shè)備內(nèi)部溫度降至 50℃以下，才可進(jìn)入清掃檢查和檢修，如停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)可用大量水沖洗，務(wù)必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。 6 沖洗后即啟動(dòng)所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，以防銹蝕咬死。 7 所有高壓帶電部分絕對(duì)禁止觸及，不準(zhǔn)一個(gè)電場(chǎng)停電后進(jìn)入內(nèi)部修理。 8 停送電要填寫(xiě)操作票，不得馬虎從事。 9 停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。 10 機(jī)組電場(chǎng)維修清理要寫(xiě)工作票并按工作票內(nèi)容嚴(yán)格處理不得更改。 11 高壓電器部分不能單人進(jìn)行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。 12 嚴(yán)格掌握出入口溫度指標(biāo)，不得在低溫和高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。 13 本設(shè)備要嚴(yán)禁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣要及時(shí)堵漏。 14 絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結(jié)露爬電。 15 陰陽(yáng)極振打每班巡回檢查二次，不得有異聲，別勁和松動(dòng)現(xiàn)象。 16 電除塵工作接地 每半年一次，接地電阻＜ 2Ω。 （三）其它 1 電除霧由 PVC 制造，易燃周?chē)坏糜忻骰穑婏L(fēng)焊施工要注意防火。 2 為避免意外，安全水封要經(jīng)常檢查不得有酸泥沉著，流水要暢通。 3 及時(shí)檢查電加熱器，保證絕緣箱溫度在控制范圍內(nèi)。 4 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查制度要求定時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)；控制好槽罐液位，防止跑冒；嚴(yán)防酸、水進(jìn)入電氣設(shè)備。 第 二 章 轉(zhuǎn)化崗位 一、 崗位任務(wù) 和管理范圍： （一） 任務(wù)： 合理調(diào)整風(fēng)機(jī)入口二氧化硫濃度及氣量，將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉(zhuǎn)化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。 （二 ） 管理范圍： 所管范圍： 從主風(fēng)機(jī)進(jìn)口起至吸收塔進(jìn)口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。 應(yīng)管設(shè)備： （ 1） SO2風(fēng)機(jī) 2 臺(tái) （ 2） 轉(zhuǎn)化器 1 臺(tái) （ 3） 換熱器 5 臺(tái) （ 4） 電加熱器 2 臺(tái) （ 5） 手動(dòng)單梁起重機(jī) 1 臺(tái) 二、操作指標(biāo)： 一段進(jìn)口 425177。5℃ 一段出口 585177。5℃ 二段入口 475177。5℃ 三段入口 455177。5℃ 四段入口 425177。5℃ 一段觸媒溫度 ＜ 600℃ 進(jìn)轉(zhuǎn)化器 SO2 － % 轉(zhuǎn)化率 ＞ % 三 、 主要 設(shè)備及技術(shù)特性 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 SO2 風(fēng)機(jī) Q=1150m3/min 1000KW 1 第三換熱器 F~1450m2 1 第一換熱器 F~574m2 1 轉(zhuǎn)化器 DN6800*20370 1 第五換熱器 F~1340m2 1 第四換熱器 F~140m2 1 第二換熱器 F~650m2 1 一段升溫電爐 1080KW 1 二段升溫電爐 900KW 1 手 拉單梁懸掛起重機(jī) Q=10t L=5m 1 四、 風(fēng)機(jī)開(kāi) 停車(chē)方法： （一） 開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備： 1 檢查各設(shè)備、管道和閥門(mén)等是否完好。 2 檢查風(fēng)機(jī)、加油盤(pán)車(chē)并空載試車(chē)，測(cè)量風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器 振動(dòng)值是否在額定范圍內(nèi)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。 3 檢查各處儀器是否齊全、準(zhǔn)確。 4 電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。 5 通知凈化、干吸等崗位做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備，并通知干吸打開(kāi)尾氣鐘罩閥，開(kāi)干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長(zhǎng)通知開(kāi)車(chē)。 （二） 風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)操作： 1 啟動(dòng)循環(huán)油泵，并 開(kāi)通冷卻水系統(tǒng)。 2 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，全 開(kāi)出口閥門(mén)，將耦合器開(kāi)度關(guān)到最小。 3 啟動(dòng)電機(jī) 4 將偶合器開(kāi)度調(diào)整到 50%后逐漸打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，直到出口風(fēng)壓和電機(jī)電流達(dá)到正常