【正文】 頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。 ② 在運(yùn)行和升壓時(shí)要注意電除霧器各部位有無放電現(xiàn)象。 ⑤ 嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場。 3 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開車前應(yīng)先盤車，各備用泵每班盤車一次，酸泵停車時(shí)先關(guān)進(jìn)口閥。使用硫磺及鋅精礦時(shí)，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般 1－ 5 年需全部更換。 3 擦瓷柱擦石英管 4 電除塵送不上電 絕緣破壞 1 檢查石英管、瓷軸 2 電加熱是否正常 5 電除塵電流上漲，電壓下降直至送不上電。 1 絕緣箱是否漏氣 2 振打機(jī)構(gòu)修理，清灰 3 排灰 6 電除塵電流上漲，電壓下降直送不上電 1 振打故障，陰極肥大 2 工藝條件變化灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大 1 修理加強(qiáng)振打 2 穩(wěn)定工藝條件 7 有時(shí)送上電有時(shí)送不上電 1 絕緣物漏電 2 電場間積灰太多 1 處理絕緣物 2 加強(qiáng)振打 2 現(xiàn)象 原因 處理方法 上視孔見有白霧 1 電壓過低 2 負(fù)荷超載（氣速過高） 升高電壓。 絕緣箱有放電現(xiàn)象 1 溫度過低 2 石 英管破裂 3 漏氣嚴(yán)重 4 溫度超高，鉛件熔化，造成短路 更換損壞的加熱管 更換石英管 加強(qiáng)密封、堵漏 停車修復(fù) 有電壓無電流 電除霧器本體接地?cái)嗦? 檢查修復(fù) 3 異常現(xiàn)象 原因 處理方法 泵跳閘 1. 供電故障 2. 電機(jī)超負(fù)荷 泵內(nèi)嗡嗡響電流波動(dòng) 泵的電流下降 1. 密封環(huán)壞 2. 冷卻塔、洗滌塔下部循環(huán)槽液位低 3. 泵葉輪損壞 1. 換密封 2. 提高液位 3. 倒泵修理 洗滌塔出口溫度過高 1. 冷卻水溫度高 2. 冷卻量水小 1. 降低水溫 2. 增大冷卻水量 3. 停車清理板換 冷卻塔出口溫度高 1. 稀酸溫度過高 2. 噴頭有堵塞或損壞過多 3. 上酸閥門開度不當(dāng) 4. 鍋爐或電塵積塵過多 1. 及時(shí)加水換水 2. 更換噴頭 3. 調(diào)節(jié)閥門 4. 清理積灰 九、凈化安全規(guī)程 （一）電除霧 1 沉淀極管外表面，在運(yùn)行時(shí)不得觸碰。 4 電除霧器人孔未封不得送電。 2 進(jìn)入電場檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。 6 沖洗后即啟動(dòng)所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，以防銹蝕咬死。 10 機(jī)組電場維修清理要寫工作票并按工作票內(nèi)容嚴(yán)格處理不得更改。 14 絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結(jié)露爬電。 2 為避免意外，安全水封要經(jīng)常檢查不得有酸泥沉著，流水要暢通。 （二 ） 管理范圍： 所管范圍： 從主風(fēng)機(jī)進(jìn)口起至吸收塔進(jìn)口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。5℃ 三段入口 455177。 3 檢查各處儀器是否齊全、準(zhǔn)確。 2 關(guān)閉進(jìn)口閥門，全 開出口閥門，將耦合器開度關(guān)到最小。 （ 3） 通風(fēng)前期升溫主要控制第一段觸媒層進(jìn)口溫度，開始升溫快，風(fēng)量可大些，控制每小時(shí)升 30－ 50℃ ，到達(dá) 300℃ 時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時(shí)升 20－ 30℃ 。 （ 3） 當(dāng)?shù)谝弧⒍?、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開大風(fēng)量，停電爐。 3 待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開主風(fēng)機(jī)，同時(shí)通知冶煉崗位。 ② 停二氧化硫風(fēng)機(jī)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥及轉(zhuǎn)化器 1－ 7＃閥，讓自身保溫。 ③ 干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補(bǔ)氧空，補(bǔ)充空氣，盡量使 進(jìn)干燥塔氣體干燥。（氣濃過高時(shí)可以調(diào)整補(bǔ)氧孔開度進(jìn)行調(diào)節(jié)） 2 根據(jù)電除塵出口負(fù)壓調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。 6 經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無漏氣現(xiàn)象。 2 注意轉(zhuǎn)化器、換熱器的阻力變化情況。 6 經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開關(guān)是否穩(wěn)定，是否因風(fēng)機(jī)的振動(dòng)而被振開或關(guān)閉。 4 各處閥門要注意加黃油，保持開關(guān)靈活。 8 做好當(dāng)班小修工作。 4） 觸媒操作溫度為 400－ 600℃ ，不得在超過 615℃ 下長期操作。 九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程 1 進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，須經(jīng)班長或帶班人員同意，并在確認(rèn)無酸、無煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。 5 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須盤車靈活；冷卻 水及潤滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計(jì)好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護(hù)、啟動(dòng)設(shè)備齊全可靠；各部螺絲緊固；對(duì)輪保護(hù)罩齊全可靠；聯(lián)系準(zhǔn)備好后，方可啟動(dòng)開車。 9 嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。 第 三 章 干吸崗位 一、 崗位任務(wù) 與管理范圍： （一）、任務(wù)： 1 干燥凈化后的爐氣，使鼓風(fēng)機(jī)出口水份含量小于 。 2 仔細(xì)檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤車試空車，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2）啟動(dòng)地下酸槽泵，把酸送至干吸循 環(huán)槽。 3 若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補(bǔ)充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。 3 長期停工提前半小時(shí)將 98%酸濃度提到 %以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結(jié)晶。 （二）、 根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，反常時(shí)應(yīng)立即與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。 （六）、 每小時(shí)記錄一次 93%、 98%酸度計(jì)指示值并經(jīng)常觀察波動(dòng)情況，根據(jù)分析測定結(jié)果，校正濃度計(jì)指示值。 3. 提高吸收濃度。 3）每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門、陽極保護(hù)、設(shè)備有無漏酸或事故苗頭。 （二） 、 維護(hù)保養(yǎng) 1）保持泵殼和電機(jī)清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。 4） 硫酸漏到設(shè)備或地面上應(yīng)立 即用水沖洗干凈。 八、立式酸泵的開停車及運(yùn)行： 盤動(dòng)泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)自如為正常。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，電流不得超過額定值，軸承溫度不得 超過 65℃ 。 九 、立式酸泵常見的故障及處理方法 異常故障 原因 處理方法 1 打不出液體 1. 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 2. 液體未浸沒葉輪中心線 1. 更改轉(zhuǎn)向 2. 調(diào)整浸沒高度 2 流量不足 1. 葉輪腐蝕磨損嚴(yán)重 2. 轉(zhuǎn)速不足 3. 開式葉輪軸間隙過大 4. 吸入或壓出口部分堵塞 1. 更換葉輪 2. 提高轉(zhuǎn)速 3. 重新調(diào)整間隙 4. 消除於塞部分 3 揚(yáng)程不足 1 輸送的液體中含有氣體 2 葉輪嚴(yán)重被腐蝕 3 轉(zhuǎn)速不足 1. 降低液體溫度排出氣體 2. 更換葉輪 3. 增加轉(zhuǎn)速 4 功率過大 1. 流量超過使用范圍 2. 介質(zhì)比重過大 3. 產(chǎn)生機(jī)械磨擦 4. 填料壓得過緊 1. 按泵使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn) 2. 更換較大功率電機(jī) 3. 檢查磨擦處，調(diào)整和更換磨壞部件 4. 調(diào)整填料 5 軸承發(fā)熱 1. 泵軸與電機(jī)軸不同心 2. 軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì) 1. 調(diào)整同心 2. 加油或換油 6 雜音可振動(dòng) 1. 調(diào)整同心 2. 調(diào)低液位溫度排除氣體 3. 更換零件 4. 擰緊各部門螺母 十、 干吸安全規(guī)程 1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴(yán)防酸、水、汽進(jìn)入電氣設(shè)備造成事 故。 5 嚴(yán)禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺?弄稀。 2 隨時(shí)注意成 品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴(yán)防溢酸事故。 6 電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)。 （二）、范圍： 1 冷卻塔周圍 包括在此區(qū) 域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。 4 電流表和出口壓力表完好，壓力表的閥門應(yīng)開啟，啟動(dòng)前壓力表的指示應(yīng)為零。 四、開停車操作 開車 1 應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 2 如環(huán)境溫度低于 0℃ 應(yīng)將泵拆卸清洗上油包裝保管。 4 軸承油位保持在正常位置上，不能過高或過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。 降低管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速 3 泵消耗功率過大 填料壓得太緊，填料室發(fā)熱葉輪磨損泵供水量過大 放松填料壓蓋，更換葉輪關(guān)小閘閥，減小流量 4 泵內(nèi)聲音反常，泵不出水 1 吸水管阻力過大 2 汲水高度過大 3 有空氣進(jìn)入吸水管 4 汲送的液體溫度過高 1 檢查吸水管有無堵塞 2 清理底閥 3 降低液體溫度或降低吸水高度 ，直至倒灌 5 水泵振動(dòng) 1 泵軸與電機(jī)軸不同心 2 葉輪不平衡 3 軸承間隙過大 1 調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn) 2 葉輪通過平衡試驗(yàn)，不平衡重量要求在 3 克左右 3 更換軸承 6 軸承發(fā)熱 1 軸承缺油或油粘度太大影響潤滑 2 軸承磨損間隙過大 3 泵與電機(jī)不同心 1 加油 2 換好油或粘度小的油 3 調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心 七、循環(huán)水安全規(guī)程 1 循環(huán)水泵的人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。 4 確保水池液位，不得 過高或過低，以免造成水的浪費(fèi)或泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。 3 提升鐘罩前，必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查，提升時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩位置 ，防止過卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。 7 泵檢修完畢，須由檢修人員移交操作工驗(yàn)收簽字。 10 發(fā)現(xiàn)泵單相運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)接線盒，開關(guān)等處冒火、冒煙時(shí)，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問題后，方可開車運(yùn)行。 所管設(shè)備： （ 1） 清液泵 1 臺(tái) （ 2） 渣漿泵 2 臺(tái) （ 3） 立 泵 1 臺(tái) （ 4） 皮帶機(jī) 1 臺(tái) （ 5） 攪拌器 4 臺(tái) （ 6） 單梁電動(dòng)葫蘆 1 臺(tái) （ 7）壓濾機(jī) 1 臺(tái) 二、 操作指標(biāo)： 中和后污水 PH≧ 7 三、 主要 設(shè)備及其技術(shù)特性： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 清液泵 120n3/h H=32m 1 渣漿泵 1 立泵 1 皮帶機(jī) 1 攪拌器 單梁電動(dòng)葫蘆 2 噸 四 、生產(chǎn)操作方法和要點(diǎn) （一）開車前的準(zhǔn)備 1 開車前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。 5 檢查普通廂式濾板及隔膜 濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無折疊、無破損、無夾渣，平整完好。 4 各個(gè)攪拌槽內(nèi)達(dá)到 1/2 高度啟動(dòng)攪拌。 2 保證 34攪拌槽 PH=69 3 經(jīng)常觀察攪拌槽保持?jǐn)嚢枇己帽苊獬恋怼? 2 運(yùn)行泵每班加油一次，備用泵每天盤車一次。 6 沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得濺到電氣設(shè)備上。 4 液壓油用 HM46 號(hào)液壓油，通過濾清器注入油箱，防止油污進(jìn)入油箱。 7 如果長期不使用，應(yīng)將濾布濾板清洗后曬干，活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應(yīng)