【正文】 做好當(dāng)班的小修工作。 4 每小時填 寫操作記錄 1 次要求內(nèi)容準確，字跡清楚。 （二）開車順序 1 打開污水進口管閥門，啟動污水?dāng)嚢璨蹟嚢琛? 11 沖洗地面時，嚴防將酸、水沖入電氣設(shè)備或電器開關(guān)上，以防發(fā)生事故。 4 拆卸管道，閥門及掏閥門盤根時，一定要將內(nèi)部存酸放盡，戴好防護眼鏡，方可都進行作業(yè)；如不能停車需壓盤根時，必須將閥門關(guān)死，酸放不盡時，盡將閥門或管道法蘭下部螺絲松動，讓酸流盡后進行作業(yè)，以免噴酸造成燒傷。 2 開泵前，必須盤車。 五、開停車注意事項 1 在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。 5 打開泵水入口閥門及出口管路上應(yīng)開的閥門（泵出閥門除外）。不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工維修。 第四章 裝酸工段 一、崗位任務(wù)與管理范圍： （一）任務(wù)：將干吸工段來的成品酸進行計量、貯存和銷售裝車。 軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。 5） 沖洗設(shè)備或地面時，水不得流到電氣設(shè)備上。 4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。 六、異?，F(xiàn)象及其處理方法 異常現(xiàn)象 原因 處理方法 尾氣煙囪冒大煙 1. 干燥指標不合格 2. 吸收酸濃度不合格 3. 塔上酸量不足 1. 查明原因后處理 2. 應(yīng)將酸濃度調(diào)節(jié)到指標范圍內(nèi) 3. 增加上酸量 4. 循環(huán)槽液位不穩(wěn)定 5. 管式分酸器壞 6. 吸收酸溫過高可過低 4. 調(diào)節(jié)串酸和分酸量，保持液位穩(wěn)定。 4 短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。 3）待循環(huán)酸離槽頂 300mm 時，停送酸泵，灌酸完畢。 2 吸 收轉(zhuǎn)化出的三氧化硫氣體，使吸收率達到 %以上，同時根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的 93%酸、 98%酸。 6 鼓風(fēng)機不得帶負荷啟動；運行中必須巡回檢查，確保風(fēng)機安全運行；停止運行時，要用專用工具卡住，防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)造成研瓦；清洗風(fēng)機完畢應(yīng)將機殼內(nèi)的酸水排除干凈。 5） 新觸媒使用半年后，起燃溫度有提高，應(yīng)適當(dāng)提高進口溫度，但一年內(nèi)提高值不應(yīng)超過 5℃ 。 5 發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時通知儀表工修理。 3 每天白班檢查一次所屬設(shè)備和管道有無漏氣現(xiàn)象。（進電除塵負壓 800 1500Pa） 3 根據(jù)操作技術(shù)指標，嚴格控制轉(zhuǎn)化器各工段進口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。 ③ 短期停工后，一段出口低于 500℃ 時需升溫后再開工，否則直接開工，會因轉(zhuǎn)化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。 （ 4） 根據(jù)主風(fēng)機開啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣入口的進風(fēng)量，當(dāng)各段的溫度和進口二氧化硫濃度均控制在指標內(nèi)時即進入正常生產(chǎn)。 3 啟動電機 4 將偶合器開度調(diào)整到 50%后逐漸打開進口閥門，直到出口風(fēng)壓和電機電流達到正常值為止。5℃ 四段入口 425177。 3 及時檢查電加熱器，保證絕緣箱溫度在控制范圍內(nèi)。 11 高壓電器部分不能單人進行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護。 3 機械運轉(zhuǎn)必須符合運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。 2 設(shè)備斷電后，應(yīng)及時接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。 1 石英管、瓷軸爬電。 4 嚴格控制工藝指標，時刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴防斷水或停泵燒壞設(shè)備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開啟備用泵，如果備用泵不上酸，應(yīng)立即停車，讓高位水槽的水進入到冷卻塔中。 ③ 每小時巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應(yīng)及時作好記錄。 4 及時檢修各振打設(shè)備使之處于良好運行狀態(tài)。 5 當(dāng)電除塵出口溫度 ≥220℃ 時，給電除塵 1， 2電場送電，當(dāng) ≥250℃ 時，給電除塵 3， 4電場送電。20℃ 后，恒溫 12－ 24 小時。 g 請電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻，要求 ≥100MΩ。 應(yīng)管設(shè)備： （ 1）、電除塵 一臺 （ 2）、冷卻塔 一臺 （ 3）、洗滌塔 一臺 （ 4）、斜管沉降器 二臺 （ 5）、 板式稀酸冷卻器 一臺 （ 6）、 電除霧器 四臺 （ 7）、 高位水槽 一臺 （ 8）、稀酸循環(huán)泵 四臺 （ 9）、 污酸輸 送 泵 四臺 二 、操作指標： （一）電除塵器 入口煙氣量： 48200Nm3/h 入 口 煙 氣溫度 ： 350℃ 入口氣體壓力： 2500Pa 入口含塵量： 1＃電場： 二次電壓 45～ 50KV 2＃電場： 二次電壓 40～ 50KV 3＃ 4＃電場： 二次電壓 45～ 50KV （ 二 ）電除 霧 器 工作溫度：﹤ 40℃ 工作壓力：﹤－ 800 毫米水柱 絕緣箱控制溫度： 120177。（ 電工檢查） c 詳細檢查陽極，陰極分布板及振打設(shè)備，主要動作靈活，不缺油。 電除霧 開車前的檢查和準備： a 電 工按要求仔細檢查調(diào)整恒流高壓直流機組，檢查調(diào)整完畢后待用。 e 空載試車或載開車前，應(yīng)向沉淀電極管內(nèi)壁噴水一次（約 10 分鐘），使其表面 盡量濕潤，形成導(dǎo)電膜，才能模擬生產(chǎn)狀態(tài)，電除霧器的工作條件，測試出電流、電壓。 2 停電除塵開電加熱器保溫，振打繼續(xù)開，半小時后停振打（順序，振打 — 埋刮板 — 星型閥）。 7 當(dāng)出口溫度 ≥270℃ 頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。 ⑤ 嚴禁可燃氣體進入電場。使用硫磺及鋅精礦時，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般 1－ 5 年需全部更換。 1 絕緣箱是否漏氣 2 振打機構(gòu)修理，清灰 3 排灰 6 電除塵電流上漲，電壓下降直送不上電 1 振打故障，陰極肥大 2 工藝條件變化灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大 1 修理加強振打 2 穩(wěn)定工藝條件 7 有時送上電有時送不上電 1 絕緣物漏電 2 電場間積灰太多 1 處理絕緣物 2 加強振打 2 現(xiàn)象 原因 處理方法 上視孔見有白霧 1 電壓過低 2 負荷超載（氣速過高） 升高電壓。 4 電除霧器人孔未封不得送電。 6 沖洗后即啟動所有傳動機構(gòu)，運轉(zhuǎn)半小時，以防銹蝕咬死。 14 絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結(jié)露爬電。 （二 ） 管理范圍： 所管范圍： 從主風(fēng)機進口起至吸收塔進口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。 3 檢查各處儀器是否齊全、準確。 （ 3） 通風(fēng)前期升溫主要控制第一段觸媒層進口溫度，開始升溫快，風(fēng)量可大些，控制每小時升 30－ 50℃ ，到達 300℃ 時逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時升 20－ 30℃ 。 3 待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開主風(fēng)機，同時通知冶煉崗位。 ③ 干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補氧空，補充空氣，盡量使 進干燥塔氣體干燥。 6 經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無漏氣現(xiàn)象。 6 經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開關(guān)是否穩(wěn)定，是否因風(fēng)機的振動而被振開或關(guān)閉。 8 做好當(dāng)班小修工作。 九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程 1 進入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時，須經(jīng)班長或帶班人員同意，并在確認無酸、無煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進行監(jiān)護的情況下，方可進行作業(yè)。 9 嚴禁對運行中的風(fēng)機進行檢修。 2 仔細檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤車試空車，看運轉(zhuǎn)是否正常。 3 若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。 （二）、 根據(jù)技術(shù)指標，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，反常時應(yīng)立即與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。 3. 提高吸收濃度。 （二） 、 維護保養(yǎng) 1）保持泵殼和電機清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。 八、立式酸泵的開停車及運行： 盤動泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動自如為正常。 九 、立式酸泵常見的故障及處理方法 異常故障 原因 處理方法 1 打不出液體 1. 電機轉(zhuǎn)向不對 2. 液體未浸沒葉輪中心線 1. 更改轉(zhuǎn)向 2. 調(diào)整浸沒高度 2 流量不足 1. 葉輪腐蝕磨損嚴重 2. 轉(zhuǎn)速不足 3. 開式葉輪軸間隙過大 4. 吸入或壓出口部分堵塞 1. 更換葉輪 2. 提高轉(zhuǎn)速 3. 重新調(diào)整間隙 4. 消除於塞部分 3 揚程不足 1 輸送的液體中含有氣體 2 葉輪嚴重被腐蝕 3 轉(zhuǎn)速不足 1. 降低液體溫度排出氣體 2. 更換葉輪 3. 增加轉(zhuǎn)速 4 功率過大 1. 流量超過使用范圍 2. 介質(zhì)比重過大 3. 產(chǎn)生機械磨擦 4. 填料壓得過緊 1. 按泵使用范圍進行運轉(zhuǎn) 2. 更換較大功率電機 3. 檢查磨擦處，調(diào)整和更換磨壞部件 4. 調(diào)整填料 5 軸承發(fā)熱 1. 泵軸與電機軸不同心 2. 軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì) 1. 調(diào)整同心 2. 加油或換油 6 雜音可振動 1. 調(diào)整同心 2. 調(diào)低液位溫度排除氣體 3. 更換零件 4. 擰緊各部門螺母 十、 干吸安全規(guī)程 1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴防酸、水、汽進入電氣設(shè)備造成事 故。 2 隨時注意成 品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴防溢酸事故。 （二）、范圍： 1 冷卻塔周圍 包括在此區(qū) 域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。 四、開停車操作 開車 1 應(yīng)在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。 4 軸承油位保持在正常位置上，不能過高或過低時，應(yīng)及時補充潤滑油。 4 確保水池液位，不得 過高或過低，以免造成水的浪費或泵空運轉(zhuǎn)。 7 泵檢修完畢，須由檢修人員移交操作工驗收簽字。 所管設(shè)備： （ 1） 清液泵 1 臺 （ 2） 渣漿泵 2 臺 （ 3） 立 泵 1 臺 （ 4） 皮帶機 1 臺 （ 5） 攪拌器 4 臺 （ 6） 單梁電動葫蘆 1 臺 （ 7）壓濾機 1 臺 二、 操作指標： 中和后污水 PH≧ 7 三、 主要 設(shè)備及其技術(shù)特性： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 清液泵 120n3/h H=32m 1 渣漿泵 1 立泵 1 皮帶機 1 攪拌器 單梁電動葫蘆 2 噸 四 、生產(chǎn)操作方法和要點 （一）開車前的準備 1 開車前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。 4 各個攪拌槽內(nèi)達到 1/2 高度啟動攪拌。 2 運行泵每班加油一次，備用泵每天盤車一次。 4 液壓油用 HM46 號液壓油，通過濾清器注入油箱，防止油污