【正文】 啟動工作臺自動迥轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。十、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。三、磨削工件前，應(yīng)先將工件平穩(wěn)地放在電磁吸盤上，進行通電試驗，確保工件被吸牢后方可進行磨削；磨削工件底面與電磁吸盤接觸較小的工件時，應(yīng)減少吃刀量，放慢砂輪走刀速度；磨削高度與長度比超過1：1的工件或底面與電磁吸盤的接觸力不足的工件時，應(yīng)使用專用夾具；嚴禁使用吸力不足或操縱不靈的吸盤。五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。九、拆、裝平銑刀使用扳手緊固或松動螺母時，應(yīng)注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止碰傷或滑倒。02銑床安全操作規(guī)程一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，限位擋塊是否安置正確。五、加工細長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時應(yīng)裝設(shè)防護欄。氧氣、。（9）發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。、超噸位可以拒絕吊起。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，～1的范圍內(nèi)運行。載荷應(yīng)逐步增大，三項應(yīng)保持平衡。修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。運行維護(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對所管；轄電門經(jīng)常進行安全檢查。(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)有防護罩。開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。九、砂輪機安全操作規(guī)程砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：（一）搖臂鉆床：（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。當(dāng)?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。1不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。使用手錘時禁止戴手套。工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全網(wǎng)，平面工作臺要一面靠 墻作業(yè)。鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。（4）切削時頭不要與工太接近，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。開車前必須注意下列事項：（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉(zhuǎn)部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應(yīng)保持5米以外。（4）不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。運行維護(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對所管；轄電門經(jīng)常進行安全檢查。(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。下班前要清除鐵屑，擦凈機床。（二）立式鉆床：工作后，將工作臺降到最低位置。認真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認真做到：（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源施工。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。第一篇：多種機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、鉗工(維修、裝配)操作規(guī)程使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。二、鉆床操作規(guī)程認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。發(fā)生緊急情況時，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。操作者必須戴上防護眼鏡。五、沖床安全操作規(guī)程沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運行的設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)盡快設(shè)法修理。(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。如系電源停電檢查所有的手動起動設(shè)備是否已恢復(fù)到起動位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點的電源，立即報告生產(chǎn)技術(shù)科。工作時應(yīng)合理使用各種檢修工具。（3）本臺切割機只允許切割塑料型材。八、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內(nèi)，同時不準放在有油類的地方。下班時將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不準有漏氣現(xiàn)象。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。二、鍋爐安全操作規(guī)程鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。三、鉗工操作規(guī)程掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準戴手套。鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。1維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。嚴禁超負荷使用剪板機。剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。必須嚴格按《機械加工人員安全規(guī)程》操作。磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。十一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程切斷機四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽 其指揮不得任意拖拉。(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運行的設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)盡快設(shè)法修理。(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。如系電源停電檢查所有的手動起動設(shè)備是否已恢復(fù)到起動位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點的電源，立即報告生產(chǎn)技術(shù)科。工作時應(yīng)合理使用各種檢修工具。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）。、行車時必須注意，不要碰撞人和物。工作時（1）嚴禁戴手套操作。（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。若焊槍有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)氧氣，在關(guān)乙炔，然后開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關(guān)氧氣，熄火之后放在水中冷卻。四、裝夾工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用錘敲打，滑絲或有其他故障的卡盤嚴禁使用。十二、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。八、拆、裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。二、裝卸工件時，應(yīng)將砂輪升到確保碰不到工件或夾具的位置，方可進行。九、更換砂輪時，嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量，嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應(yīng)進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行，待確認安全可靠時，方可使用。螺絲應(yīng)擰緊，不準站在對面或伸頭觀察，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，特別要注意防止絞住衣服造成事故。五、工作前必須把各部位復(fù)到零位，先檢查加工中心后面中央自動潤滑系統(tǒng)油箱中的潤滑油是否充足，確保導(dǎo)軌、主軸和其他注油點得到充分潤滑，并空運行一至兩分鐘，確認機電無異常后才能正式運行。十三、工作完畢必須把刀盤和工件脫離開，必須把所有部位撥到安全位置，然后拉下總電源，并清理機床和場地。八、工作結(jié)束時，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并予鎖緊，將各操作手柄掛空檔，關(guān)閉各開關(guān)。八、工作結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，使機床恢復(fù)非工作的原始狀態(tài)。三、為了防止機器的制動踏板被操作工或其他人無意中踏上，應(yīng)對制動踏板加裝防止誤動作的防護裝置。五、對初始不平衡量過大的工件，應(yīng)先用低速校正，將不平衡量校正到一定范圍內(nèi)后再用高速校正；對外徑過大或帶有葉片的轉(zhuǎn)子進行試驗，有可能使拖動電機過載的，只允許用低速校正。六、使用液壓機進行加熱后的鋼件模壓成形時，應(yīng)穿戴必須的防護用品，以防工件在上卸過程中滑落，造成燙傷。二、操作者應(yīng)佩戴防護眼鏡。十、磨工具的專用砂輪不準磨其他工件和材料。五、使用手電鉆、手提砂輪等手持電動工具時，應(yīng)事先由電工確定電動工具絕緣良好，同時注意電源線無破損，電源線不得從液體中或尖銳快口物件上經(jīng)過。二、對較大的工件進行翻轉(zhuǎn)處理時，應(yīng)使用起吊工具或多人合作，以防工件躺倒傷人；使用行車時應(yīng)遵守行車的安全操作規(guī)程。17電焊機安全操作規(guī)程一、進行電焊工作時應(yīng)穿戴好防護服、防護手套、防護鞋，配備規(guī)范的防護面罩，不得赤膊袒胸。四、在進行氣焊割操作時，輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過；不得用焊（割）槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。五、電工不得帶電作業(yè)，維修電工作業(yè)時，應(yīng)有人監(jiān)護。五、油漆工所使用的油漆、稀釋劑及清洗劑應(yīng)有專用倉庫保管，每次領(lǐng)用的油漆、稀釋劑、清洗劑用不完時，應(yīng)當(dāng)裝入密封容器內(nèi)蓋緊，以防揮發(fā)。八、行車運行中，如發(fā)現(xiàn)動作失控的緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕，切斷電源，進行善后處理。七、出現(xiàn)以下情況，不得使用平衡吊起吊：起吊物超過標準負荷或重量不明；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求；吊繩歪拉斜掛；起吊物為氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體；起吊物帶棱角快口或未墊好。、樹根等影響挖掘的雜物，應(yīng)及時破碎清除，在正鏟挖掘時，巖石的粒徑不得大于1/2鏟斗口徑。，拉起轉(zhuǎn)向桿應(yīng)一拉到底，放回時應(yīng)迅速，在轉(zhuǎn)急彎時，先拉方向拉桿再踏同側(cè)剎車腳踏板；轉(zhuǎn)向后先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。，不得任意使用其他型號規(guī)格；，禁止用手或其他物件接觸操縱鋼索；，工作人員要戴上帆布手套，嚴禁將眼睛接近繩孔窺視，以防繩頭突然穿出傷人；，人員應(yīng)遠離鋼索，避免鋼索斷裂傷人。，對轉(zhuǎn)向、行走、制動等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑。要避免滿載倒退上坡。嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)臵于中間位臵，變速器臵于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。檢查轉(zhuǎn)向裝臵和制動裝臵是否靈活可靠。平地機調(diào)頭或轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用最低速度。以推土作業(yè)為主時，應(yīng)用較小的鏟土角(40176。四、作業(yè)后的要求應(yīng)將平地機停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。輪式機具和圓筒形物件裝運時應(yīng)采取防止?jié)L動的措施。途中停放應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。八、向坑洼地區(qū)卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止塌方引起翻車。二、作業(yè)前的準備。用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓處于規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪全部嚙合。水車停放在安全而不妨礙交通的地方。六、切料時，操作者的手只準握在靠身邊的一端的鋼筋上，不準用兩手分別握住鋼筋的兩端。十、發(fā)現(xiàn)機械運