【正文】 口應(yīng)懸掛上高壓警告牌，“高壓危險，嚴(yán)禁攀登。 16 電除塵工作接地 每半年一次，接地電阻＜ 2Ω。 5 通知凈化、干吸等崗位做好開車準(zhǔn)備，并通知干吸打開尾氣鐘罩閥，開干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長通知開車。 （三） 短期停車（有計劃） ① 停工 1 小時前提高轉(zhuǎn)化器溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過 600℃ 為限 。 六 、異?，F(xiàn)象及處理 方法 異?，F(xiàn)象 原因 處理方法 轉(zhuǎn)化器濃度過高 1SO2 風(fēng)機(jī)風(fēng)量小 2 凈化崗位空氣入口閥關(guān)死 1 酌情增風(fēng)開孔 轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低，不起反應(yīng)（臨時） 1. SO2 濃度低 2. 旁路閥開得過小或調(diào)節(jié)不當(dāng) 3. 氣量較小 1. 調(diào)節(jié)氣量 2. 調(diào)節(jié)旁路閥 3. 增大氣量 轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍 降 低 不 起 反應(yīng)（長期） 1. 設(shè) 備保溫狀況良好（保溫層厚度不夠或開裂脫落等） 2. 觸媒中毒活性下降 3. 總換熱面積不夠 1. 重新保溫 2. 更換處理觸媒 3. 增大換熱面積 首段或一、二段溫度低，反應(yīng)后移或不起反應(yīng) 1. 二氧化硫濃度過高 2. 溫度過低 1. 聯(lián)系冶煉崗位，使二氧化硫濃度控制指標(biāo)范圍 2. 迅速把旁路閥關(guān)死 轉(zhuǎn)化率低（臨時性） 1. 轉(zhuǎn)化溫度控制不當(dāng) 2. 氣體濃度波動和偏高 3. 氣濃分析不正確，溫度測量有誤差。 2） 在裝填或篩換時，要輕倒輕扒，并盡量縮短時間，潮濕天和陰雨天不宜進(jìn)行裝填觸媒的工 作，以防吸濕而使機(jī)械硬度和活性降低。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會同車間有關(guān)人員組織試車驗收，合格簽字后，方可投入運行使用。 （ 三 ）停工操作 1 停工前適當(dāng)降低各循環(huán)槽液面。 吸收酸濃度維持不住 1. 二氧化硫濃度低 2. 轉(zhuǎn)化率低 3. 串酸量過大 4. 加水過多 5. 儀失靈或分析誤差 1. 提高爐氣濃度 2. 提高轉(zhuǎn)化率 3. 減少串到吸收酸槽的量 4. 減少加風(fēng)量 5. 查明原因后處理 產(chǎn)酸量降低 1. 系統(tǒng) 有漏酸處 2. 計量槽液位計失靈 3. 系統(tǒng)堵塞，阻力增加 4. 轉(zhuǎn)化率降低 1. 查漏處理 2. 檢修 3. 查明原因后處理 4. 查明原因后處理 泵跳閘 3. 供電故障 4. 電機(jī)超負(fù)荷 5. 泵本身故障 1. 系統(tǒng)緊急停車 2. 換備用泵 3. 換備用泵并檢修 酸泵電流低打不上酸 1. 循環(huán)酸槽液位過低 2. 泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落 1. 停止分酸或串酸 2. 換備用泵及檢修 泵內(nèi)嗡嗡響電流波動 酸管凍結(jié) 1. 天冷酸溫低 2. 酸濃不符合指標(biāo) 1. 提高酸溫 2. 調(diào)節(jié)酸濃至正常 突然停電 電源故障 拉下電源開關(guān)，關(guān)死各酸泵進(jìn)出口閥，緊急停車 循環(huán)酸發(fā)黑或呈黃色 1. 凈化系統(tǒng)除渣、塵 效果很差 2. 酸內(nèi)混進(jìn)油盤根破布等有機(jī)雜質(zhì) 1. 聯(lián)系凈化崗位要求調(diào)整 2. 注意正常操作防止有機(jī)物進(jìn)入酸中 循環(huán)酸發(fā)渾呈乳白色 1. 系統(tǒng)中產(chǎn)生升華硫 2. 因開停車酸泥溶解在循環(huán)酸中 1. 聯(lián)系焙燒崗位要求調(diào)整操作避免產(chǎn)生升華硫 2. 將污酸單獨貯存處理 干燥塔阻力降過大 1. 填料粉化 2. 填料被粉塵堵塞 3. 上酸量過大 4. 除沫層被升華硫粉塵堵塞 1. 更換填料 2. 清洗填料 3. 減少上酸量 4. 清理絲網(wǎng)除沫層 七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)： （ 一 ） 、 巡回檢查 制度 1）每小時檢查一次酸泵，電動機(jī)有無震動和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無漏酸電流有無變化等。 開車前液面必須高于泵體，絕對不可空轉(zhuǎn)，以免磨壞軸套。 4 沖洗地面或設(shè)備時，水不得濺到電器設(shè)備上。 3 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開泵出口管路上的閥 門 ，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。沖洗電除霧，調(diào)整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)事先與電工取得聯(lián)系，停車斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進(jìn)入作業(yè)。 3 準(zhǔn)備使用的石灰，貯斗內(nèi)是否達(dá)到貯存量，石灰中的石塊及雜物揀出，不得混入罐內(nèi)。 4 閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。一個月后再更換一次，以后半年更換一次。 五 、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng) 1 保持泵體及其電動機(jī)的清潔。 第六章 污水處理 崗位 一、 崗位任務(wù) 與管理范圍： （一） 任務(wù)： 把由凈化崗位來的含有砷 ，氟重金屬，礦塵等的酸性污水，經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理，使之符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后，排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。開電動或手動出口閥門時，防止憋泵損壞設(shè)備。 6 地腳螺栓牢固完整，電動機(jī)地線應(yīng)連接良好。 （二）管理范圍：由貯酸罐至成品酸槽， 包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、 儀表、安全裝置等。 6） 冬天停車時，要放盡設(shè)備和管線中余熱、余水，以防凍結(jié)。 5. 停車檢修 6. 調(diào)節(jié)酸溫和氣溫，使其保持在規(guī)定的指標(biāo)之內(nèi)。 （二）開車順序 1 在轉(zhuǎn)化開始升溫，主風(fēng)機(jī)開車前半小時，啟動干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時前，啟動吸收酸泵。 7 風(fēng)機(jī)在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動關(guān)閉造成憋壓，電機(jī)冒煙和冒火，對輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時，操作人員應(yīng)立即拉閘停車。 6 電機(jī)不得帶負(fù)荷起動，不準(zhǔn)超負(fù)荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工檢修。 4 冷激閥的調(diào)節(jié) 范圍不可變動過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。 （二） 短期停車后的開車 1 循環(huán)水、凈化、干吸等工段準(zhǔn)備開車。5℃ 一段觸媒溫度 ＜ 600℃ 進(jìn)轉(zhuǎn)化器 SO2 － % 轉(zhuǎn)化率 ＞ % 三 、 主要 設(shè)備及技術(shù)特性 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 SO2 風(fēng)機(jī) Q=1150m3/min 1000KW 1 第三換熱器 F~1450m2 1 第一換熱器 F~574m2 1 轉(zhuǎn)化器 DN6800*20370 1 第五換熱器 F~1340m2 1 第四換熱器 F~140m2 1 第二換熱器 F~650m2 1 一段升溫電爐 1080KW 1 二段升溫電爐 900KW 1 手 拉單梁懸掛起重機(jī) Q=10t L=5m 1 四、 風(fēng)機(jī)開 停車方法： （一） 開車前的檢查和準(zhǔn)備： 1 檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好。 12 嚴(yán)格掌握出入口溫度指標(biāo)，不得在低溫和高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。 3 工作人員進(jìn)入設(shè)備檢查和維修時，注意不要觸碰大梁和電暈線。 5 電除霧器通常應(yīng)每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及 恒流高壓直流機(jī)組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗一次。 5 按記錄表要求及時記錄，做到準(zhǔn)確清楚。 要求：恒溫檢測儀表，靈敏可靠，能自動調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定值。20℃ 出口酸霧指標(biāo)：二級 ≤ g/Nm3 一級 電除霧： 二次電壓 40～ 50KV 二級 電除霧： 二次電壓 40～ 50KV （三） 冷卻塔 冷卻塔進(jìn)口氣溫 ℃ 290360 冷卻塔出口氣溫 ℃ 60～ 65 冷卻塔進(jìn)口酸溫 ℃ 65 冷卻塔 ～ 1015%（視實際操作中的氟含量和酸溫再定） （四）洗滌塔 洗滌塔出口氣溫 ℃ 3840 洗滌塔進(jìn)口酸溫 ℃ 40 洗滌塔 ～ 15%（視實際操作中的氟含量和酸溫再定） 三 、 凈化工段設(shè)備 及技術(shù)特性 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 電除塵器 高壓電源出灰裝置 F=60m2 1 冷卻塔 DN4600 H=14619 1 斜管沉淀器 3000*3000 H=4745 2 冷卻塔循環(huán)泵 Q=400m3/h H=26m 75KW 2 洗滌塔 DN4600 H=120xx 1 洗滌塔循環(huán)泵 Q=400m3/h H=26m 75KW 2 板式稀酸冷卻器 F=260m2 1 一、二級電除霧器 含 高壓電源 M216 管 4 安全水封 DN1200 H=1620 1 底流泵 Q=10m3/h H= 2 膠氣塔 DN500 H=3000 1 污酸輸送泵 Q=10m3/h H= 2 高位 水 槽 DN2600 H=2800 1 手動單軌起重機(jī) Q=1t L=5m 1 四、 開停車方法： （一）、開車前的準(zhǔn)備 電除塵 a 首先應(yīng)拆除電除塵所有接地線。 i 送電合格后，等待通氣。 （二） 停車 1 停電除霧，遠(yuǎn)紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。 ④ 電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走（負(fù)壓突然消失）應(yīng)立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持 水封水位時，應(yīng)立即報告值班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。 3 灰斗滿灰。 5 待設(shè)備內(nèi)部溫度降至 50℃以下，才可進(jìn)入清掃檢查和檢修，如停車時間長可用大量水沖洗，務(wù)必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。 第 二 章 轉(zhuǎn)化崗位 一、 崗位任務(wù) 和管理范圍： （一） 任務(wù)： 合理調(diào)整風(fēng)機(jī)入口二氧化硫濃度及氣量，將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉(zhuǎn)化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。 （ 2） 主風(fēng)機(jī)啟動后即可開電加熱爐，控制電爐出口溫度＞ 500℃ 。 ② 運行主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減小風(fēng)量，關(guān)閉副線閥，啟動一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞ 400℃的情況下，對觸媒進(jìn)行熱吹。 5 每小時檢查一次主風(fēng)機(jī)及其電機(jī)軸承溫度和潤滑情況，電流變化情況。 7） 在篩換觸媒時，要注意一個重要原則，只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補(bǔ)充 少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。 所管設(shè)備： （ 1）、干燥塔 1 臺 （ 2）、吸收塔 2 臺 （ 3）、吸收塔循環(huán)槽 2 臺 （ 4）、干燥塔循環(huán)槽 1 臺 （ 5）、地下酸槽 1 臺 （ 6）、干燥酸冷卻器 1 臺 （ 7）、 一 吸收酸冷卻器 1 臺 （ 8）、二吸收酸冷卻器 1 臺 （ 9）、煙囪 1 臺 （ 11）、鐘罩閥 2 臺 （ 12）、循環(huán)酸泵 3 臺