【正文】 壞，漏氣。防止壓力表指針進(jìn)負(fù)，冷卻1小時后，吊出料罐，轉(zhuǎn)入冷卻池中，進(jìn)行滾動冷卻，此后，要及時向料罐充氬氣，經(jīng)冷卻23小時，接近室溫，即可吊出料罐，g、出料：打開料罐隔膜閥，將料罐氬氣排空，更換出料蓋，連接好已排凈氧氣的氣流磨白鋼罐，將氫破后的料倒入氣流磨白鋼罐中，關(guān)好閥門，轉(zhuǎn)入下道工序——氣流磨。10%b、檢查冷卻水壓：≥c、檢查冷卻水溫：≤25。b、當(dāng)真空度力1E1時，同時關(guān)閉機械泵、羅茨泵。e、吸氫過程中，則認(rèn)為吸氫已吸飽，吸氫反應(yīng)結(jié)束，關(guān)閉氫氣閥。a、開機械泵及予真空閥，此時打開稀釋閥，并調(diào)節(jié)N2氣流量為2m3/min。d、加熱時應(yīng)觀察并保證加熱電流均勻，防止超溫。d、水冷卻至常溫后，開排放閥，使系統(tǒng)至常壓。氣流磨制粉工藝是當(dāng)今磁性材料生產(chǎn)中普遍采用的先進(jìn)研磨技術(shù)，它是利用超音速氣流的噴射作用，使較大顆粒物料在高速運動中互相碰撞和摩擦，使物料直徑逐漸變?yōu)?5um的合格粉末，在反復(fù)研磨過程中較大粒度的顆粒由自動分選裝置從合格粉末，在反復(fù)研磨過程中較大粒室研磨直至合格。整個操作過程用高純氮氣保護(hù)，%左右。：高分子過濾元件 控制柜：電氣控系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)組成 ：組裝式機架便于搬運安裝。 氧含量分析儀：對系統(tǒng)中的氧含量進(jìn)行連續(xù)動態(tài)檢測，沒有上限輸。，為磁助式電接頭壓力表，顯示過濾器進(jìn)口壓力值，當(dāng)此壓力表達(dá)到設(shè)定值時脈沖清洗電磁閥自動開啟進(jìn)行反吹。，用于開啟氮氣通道電磁閥。，用于啟動控制研磨閥的電磁閥。 配氣盤，用于調(diào)節(jié)，分配工作氣體，清洗氣體，研磨氣體的壓力流向，是設(shè)備運行的關(guān)鍵部分。主管路提供過濾管反沖洗氣體，另兩只路分別向主軸和分級輪清洗盤提供清洗氣體，以保證轉(zhuǎn)動部分情況，清洗氣體用單向閥分別引自氮氣補充氣體和研磨氣體，以保持清潔氣體的連續(xù)。電磁振動器和上蝶閥同時開啟12秒后關(guān)閉，下蝶閥啟動將物料送入研磨室，啟動順序和時間由PLC控制，可實現(xiàn)自動。 分離器，由分離筒和兩個出料蝶閥組成，經(jīng)分級后的物料和氣流的混合物進(jìn)入分離器中旋轉(zhuǎn)向下，在高心力作用下將物料甩向筒壁，下旋轉(zhuǎn)到筒底后超細(xì)粉末隨氣體經(jīng)出口流出，分離后物料經(jīng)出料閥按要求排出。如一切正常，即可進(jìn)行下一步。調(diào)節(jié)氧控制儀表上小流量計至200ml/h，對管路系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)排氧，大約30分鐘左右，將氧控制儀轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至測量位。，倒入氣流磨下料斗中，接下加料閥啟動，加料器啟動，開始往磨內(nèi)加料，開始研磨，在氣流磨出料口備注好接料罐(或塑料袋)排氧后，準(zhǔn)備接料。用塑料袋接料，每袋裝10177。 將旁路球閥旋至最大，按下研磨閥停止，關(guān)閉壓縮機，按下氮氣閥停止，關(guān)閉壓縮機和氣流磨控制柜電源。 氣流磨工質(zhì)壓力過大時， Mpa時，研磨閥會自動關(guān)閉。 氮氣壓力不足時，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥， Mpa正常磨粉。，要及時檢查下料膠管，或出料膠管是否變薄，或已經(jīng)微量漏粉，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時維修或更換。 按工藝施工單要求加入所需汽油（一級為1%），抗氧化劑（一般為1‰），潤滑劑等，汽油和抗氧化劑先混均后再倒入罐中。 啟動混料定時器進(jìn)行混料，小罐混料30分鐘，大罐混料1小時。裝料袋采用雙層袋，內(nèi)外層均用繩將袋口扎緊，放到指定位置。c 混料用罐一律用綠色標(biāo)記，罐體施工單上寫清施工單號，粉料性能（錠子與邊料和壓損塊的配比），重量和操作者，兌好沒混的料掛待混牌。 混料工序工藝自檢和品管部巡檢標(biāo)準(zhǔn) 混料工序自檢a按混料工序操作規(guī)程對設(shè)備工具及場地進(jìn)行檢查。e 混料用粉稱重誤差為177。g 混料時間按工藝要求進(jìn)行，未經(jīng)工藝人員同意不得私自調(diào)整。j 分好的袋料放置到規(guī)定的鈍化區(qū)域放置。b 填寫批次混料隨工單喝袋裝中的小票。e 對轉(zhuǎn)下序料進(jìn)行確認(rèn)簽字。由于被測粉末之間有空隙，壓縮空氣通過被測粉末層后便會產(chǎn)生一定的壓力降△p，當(dāng)被測粉末質(zhì)量一定時顆粒愈大，顆粒之間空隙也大，空氣透過也容易，壓力降△p則愈小，U型壓力計水位愈高，讀數(shù)板指示顆粒值也大，反之如果顆粒直徑較小，空氣透過不容易。dm=6104〔（1）〕k—形狀因子對球形顆?；虻容S性顆粒k=5g—重力加速度 g = 980 cm/s3—被測粉末的空隙度3—空氣粘度3—試樣層厚度(cm)3流經(jīng)粉末層的流速(cm/s) 主要技術(shù)指標(biāo)a 測量范圍 38 / 38。這就是本儀器的工作原理。 WLP208型平均粒度檢測儀操作規(guī)程 工作原理：本儀器由空氣泵、過濾器、穩(wěn)壓器、壓力調(diào)節(jié)器、試樣管、高值針閥、低值針閥、U型壓力計、讀數(shù)板、標(biāo)準(zhǔn)管等組成。大小罐各一次。k 對下序轉(zhuǎn)料時必須由品管部巡檢員簽字方可轉(zhuǎn)序。每袋料內(nèi)在第一和第二層間放入隨工小票，內(nèi)容為批次混料施工單號和開始鈍化時間，塑料袋分別扎口，保證扎牢不能松動。f 兌料時料袋不要占用公共通道，防止過往人員損壞料袋。c 核對所用料罐是否混料用罐（綠色），沒有紅牌，如用綠罐帶紅牌中的粉料進(jìn)行混料時，必須對罐中粉料復(fù)稱后方可進(jìn)行。批次混料隨工單（見批次混料施工單），寫清粉料的施工單號、性能、鈍化開始時間、配比、各種粉料的重量、混料操作者和編號，每袋小隨工單只寫施工單號和鈍化時間。b 氣流磨用塑料袋接料，每袋料粉為18177。 分料 將靜置1小時后的料罐吊入分料裝置或分料架上，把罐內(nèi)的料分裝在塑料袋中，每袋為18177。 檢查減速機是否漏油或缺油，混料機滾筒上的緊固螺絲是否脫扣，如脫扣應(yīng)及時更換。 必須關(guān)機打超細(xì)粉。 氣流磨正常運轉(zhuǎn)時，分選輪轉(zhuǎn)數(shù)變化或停止時，應(yīng)看變頻器是否有變化，如果有變化，說明磨室內(nèi)有粗顆粒已經(jīng)過分選輪到達(dá)出料閥，或進(jìn)入到料粉中，說明此料粉中已經(jīng)有顆粒了，必須重新調(diào)好分選設(shè)備重新進(jìn)行研磨。 氣流磨運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時檢查氮氣排氣閥是否排氣，工質(zhì)壓力有變化情況，應(yīng)隨時調(diào)節(jié)壓力， Mpa隨時觀察測氧儀的變化情況等。 氣流磨操作時的注意事項 Mpa， Mpa， Mpa。 氣流磨磨料結(jié)束后，關(guān)掉各個流量計并做好下底料準(zhǔn)備。由于上次打底料的過程中，有部分粗顆?？赡軞埩粼谛L(fēng)分離上部以及分離器出料蝶閥的連接處，所以開機時要用錘子（最好是橡皮錘或木錘）敲擊該部位，并將剛磨出的15kg粉末用小罐裝好后,重返磨機,重新分選,以防料中有大顆粒。，氧含量可以隨意控制。 打開氮氣供給球閥，按下氣流磨主控啟動和氮氣閥啟動按鈕，對系統(tǒng)靜態(tài)排氧5分鐘。 氮氣壓縮機組，氮氣壓縮機為無油潤滑， Mpa，再經(jīng)冷卻器冷卻后送到配氣盤，由配氣盤閥門分配到工作點，工作介質(zhì)循環(huán)使用。粉碎機理：物料加入研磨室后，氣體經(jīng)噴嘴加速后進(jìn)入研磨室?guī)游锪细咚倥鲎策_(dá)到破碎。分手動閥和電磁閥兩路調(diào)節(jié)，進(jìn)氣量由控氧儀和壓力表控制。壓縮機開啟后，三通切斷閥處于旁路接通位置，進(jìn)行循環(huán)排氧，當(dāng)氧氣量達(dá)到要求后，啟動研磨閥，此時旁路關(guān)閉，研磨接通，氣體通過噴咀進(jìn)入磨室，進(jìn)氣管與旁路管道返回壓縮機進(jìn)氣口，從而穩(wěn)定研磨氣體壓力。，用于開系統(tǒng)補充氮氣的電磁閥。，用于給PLC輸入啟動脈沖信號。 功能啟動按鈕，用于給控制柜接通電源。 清洗氣體壓力表，為磁助式電接頭壓力表，顯示清洗氣體壓力值，當(dāng)此低于設(shè)定值時報警紅燈亮。，對系統(tǒng)功能進(jìn)行程序控制，實現(xiàn)自動給料、自動出料、故障報警、切斷保護(hù)等功能。，由料斗、加料口、振動給料器件、氣錘，手動閥充氮保護(hù)和安全閥組成。合格粉進(jìn)入到出料包，分離出來的超細(xì)粉隨氮氣氣流進(jìn)入過濾器