6物料需求計劃mrp(文件)
【正文】 配套批量訂貨 總需求 100 150 已在途訂貨 計劃持有量 凈需求 100 150 計劃收到訂貨 100 150 計劃發(fā)出訂貨 100 150 框架： LT=2周 訂貨批量 = 320的倍數(shù) 總需求 200 300 已在途訂貨 計劃持有量 120 120 120 120 140 凈需求 200 180 計劃收到訂貨 320 320 計劃發(fā)出訂貨 320 320 木制部分： LT=1周 訂貨批量 = 70的倍數(shù) 總需求 400 600 已在途訂貨 70 計劃持有量 70 70 70 20 20 20 20 50 凈需求 330 580 計劃收到訂貨 350 630 計劃發(fā)出訂貨 350 630 2倍 4倍 4倍 2倍 進(jìn)貨批量下各成分的時間進(jìn)度安排 返回 MRP的優(yōu)點及采用條件 返回 優(yōu)點 ?在產(chǎn)品存貨水平低。 采用條件 ?計算機(jī)及必備軟件。它沒有替換 MRP，它所表示的只是擴(kuò)展生產(chǎn)資源范圍，營銷和財務(wù)是與制造計劃互相影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 四、 MRPⅡ ? 20世紀(jì) 80年代初，物料需求計劃擴(kuò)展成了一個范圍更廣闊的對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行計劃與安排的方法。 ?能夠根據(jù)給定總進(jìn)度計劃估計生產(chǎn)能力需求。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計劃的時間安排的計劃收到訂貨與計劃發(fā)出訂貨數(shù)量 周數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 數(shù)量 100 150 百葉窗： LT=1周 總需求 100 150 已在途訂貨 計劃持有量 凈需求 100 150 計劃收到訂貨 100 150 計劃發(fā)出訂貨 100 150 框架： LT=2周 總需求 200 300 已在途訂貨 計劃持有量 凈需求 200 300 計劃收到訂貨 200 300 計劃發(fā)出訂貨 200 300 木制部分： LT=1周 總需求 400 600 已在途訂貨 70 計劃持有量 70 70 70 凈需求 330 600 計劃收到訂貨 330 600 計劃發(fā)出訂貨 330 600 2倍 4倍 4倍 2倍 配套批量訂貨下的MRP時間進(jìn)度安排 d. 在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點就是計劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。組裝百葉窗需要 1周。在當(dāng)前時間進(jìn)度安排中， 100單位的訂單應(yīng)于第四周開始時運(yùn)送，150單位的訂單則于第八周開始時運(yùn)送。 ? 增大批量就可以減少加工或采購次數(shù) ， 相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi) ， 但在制品庫存會增大 ， 要占用更多的流動資金 。 ? 但 MRP認(rèn)為 ， 只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的 。 提前期（ Lead Time） ? 安全庫存：一般只保存最終產(chǎn)品和外購件的安全庫存 ? 設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性 ， 防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象 ， 避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷 。 自制件提前期 ：從訂單下達(dá)開始 ， 經(jīng)過準(zhǔn)備物料 ， 準(zhǔn)備工具 、 工作地和設(shè)備 ， 加工制造 ， 直到檢驗入庫所需的時間 。 ? 剖析物料清單得出的數(shù)量是總需求，它尚未考慮持有庫存量與在途訂貨量等因素。 ? 計劃持有量：各期初始期望的存貨持有量，即已在途訂貨量加上期末存貨。 ? 計劃發(fā)出訂貨量： 為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量 。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。如： 外殼信號線 插塞電話線 電路板基座外殼聽筒 話筒電路板 電線送受話器電話例：電話物料清單 o 送受話器外殼 1 o 基座外殼 1 o 聽筒 1 o 電線 1 o 信號線 1 o 電子電路 1 o 插塞 1 椅子 腿部件 座位 靠背 腿 (2) 橫桿 側(cè)桿 (2) 橫桿 靠背 (2) 產(chǎn)品結(jié)
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