6物料需求計劃mrp-免費閱讀
【正文】 ?準(zhǔn)確及時 ?完整的文件數(shù)據(jù)。 ? 訂貨批量為 320單位框架與 70單位木制部分的進(jìn)貨批量訂貨 解： a. 制作總進(jìn)度計劃 周數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 數(shù)量 100 150 b. 制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 百葉窗 框架 (2) 木制部分 (4) c. 利用總進(jìn)度計劃，求解百葉窗總需求，然后再計算凈需求。 批量規(guī)則（ Lotsizing rules） 算例 ? 生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到 2份百葉窗訂單：一份要 100個，另一份要 150個百葉窗。 因而 ， 相關(guān)需求也有安全庫存問題 。 采購件的提前期 ：從發(fā)出采購訂單開始 ， 經(jīng)供應(yīng)商供貨 、 在途運輸 、 到貨驗收 、 入庫所需的時間 。 ? 已在途訂貨：各期初始從賣主或供應(yīng)鏈上其他地點接受的公開訂貨。 ? 預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 產(chǎn)品 A ( 臺 ) 1 0 1 5 產(chǎn)品 B ( 臺 ) 1 3 1 2 配件 C ( 件 ) 10 10 10 10 10 10 10 10 1 0 月 1月 2月 3月 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 C型 D型 R型 1500 400 1600 1500 1500 400 1600 1500 2250 600 2400 2250 2250 600 2400 2250 3000 800 3200 3000 3000 800 3200 3000 月產(chǎn)量 10000 15000 20230 輸入二 :物料清單 ?物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件， BOM） ? 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個元件處于不同的層次。 這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓 ， 造成浪費 。 ? 所以說，定貨點法只適用于穩(wěn)定均衡消耗的情況，如日用消費品生產(chǎn)或商場的商品補充。 ? MRP始于最終商品的時間進(jìn)度安排，再由它轉(zhuǎn)換為特定時間生產(chǎn)產(chǎn)成品所需的部件、組件及原材料的時間進(jìn)度安排，它主要回答三各問題： ? 需要什么？ ? 需要多少？ ? 何時需要？ 最早的庫存控制方法 定貨點系統(tǒng) OPSOrder Point System 1. 以數(shù)量為定貨點的 OPS 2. 以時間為定貨點的 OPS 把問題歸結(jié)于 控制 材料 和 在制品 一、由來 ? 在 MRP問世之前，庫存計劃通常采用定貨點法。這類物料是依據(jù)訂單，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。為了維持客戶需求的交貨率，就必須提高定貨點。 這類方法 適合于需求比較穩(wěn)定的物料 。 ? 物料清單 ? 是一張列表，包含著生產(chǎn)每單位產(chǎn)品所需要的所有部件 . 組件 . 零件與原材料等。如： 外殼信號線 插塞電話線 電路板基座外殼聽筒 話筒電路板 電線送受話器電話例：電話物料清單 o 送受話器外殼 1 o 基座外殼 1 o 聽筒 1 o 電線 1 o 信號線 1 o 電子電路 1 o 插塞 1 椅子 腿部件 座位 靠背 腿 (2) 橫桿 側(cè)桿 (2) 橫桿 靠背 (2) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 （物料清單） 輸入三 :庫存狀態(tài) ? 庫存狀態(tài)文件 : 庫存狀
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