6物料需求計劃mrp(完整版)
【正文】 項 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 150 150 A 1 預(yù)計到貨量 （ 0 現(xiàn)有數(shù) 層） 周 凈需要量 150 150 計劃發(fā)出訂貨量 150 150 總需要量 120 120 B 1 預(yù)計到貨量 （ 0 現(xiàn)有數(shù) 層） 周 凈需要量 120 120 計劃發(fā)出訂貨量 120 120 總需要量 150 120 150 120 C 2 預(yù)計到貨量 230 （ 1 現(xiàn)有數(shù) 47 127 127 7( 237 ) 237 87 197 197 層） 周 凈需要量 230 230 計劃發(fā)出訂貨量 230 230 MRP 的計算邏輯 MRP計劃因子 ? MRP計劃因子：與訂單編制有關(guān)的幾個參數(shù) 在求出凈需要量后 ， 要確定計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間 ， 這跟幾個參數(shù)有關(guān)： ? 提前期 ? 批量 ? 安全庫存 ? 提前期 （ Lead Time） ? 指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔 。 比如 ， 不合格品的出現(xiàn) ， 外購件交貨延誤 ， 設(shè)備故障 ， 停電 ， 缺勤等 。 因此 ， 必須有一個合理的批量 。為使送貨滿足如下條件，求解計劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模與訂貨時間： ? 配套批量訂貨（即訂貨批量等于凈需求）。 采用條件 ?計算機(jī)及必備軟件。 四、 MRPⅡ ? 20世紀(jì) 80年代初，物料需求計劃擴(kuò)展成了一個范圍更廣闊的對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行計劃與安排的方法。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計劃的時間安排的計劃收到訂貨與計劃發(fā)出訂貨數(shù)量 周數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 數(shù)量 100 150 百葉窗： LT=1周 總需求 100 150 已在途訂貨 計劃持有量 凈需求 100 150 計劃收到訂貨 100 150 計劃發(fā)出訂貨 100 150 框架： LT=2周 總需求 200 300 已在途訂貨 計劃持有量 凈需求 200 300 計劃收到訂貨 200 300 計劃發(fā)出訂貨 200 300 木制部分： LT=1周 總需求 400 600 已在途訂貨 70 計劃持有量 70 70 70 凈需求 330 600 計劃收到訂貨 330 600 計劃發(fā)出訂貨 330 600 2倍 4倍 4倍 2倍 配套批量訂貨下的MRP時間進(jìn)度安排 d. 在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點就是計劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。在當(dāng)前時間進(jìn)度安排中， 100單位的訂單應(yīng)于第四周開始時運送，150單位的訂單則于第八周開始時運送。 ? 但 MRP認(rèn)為 ， 只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的 。 自制件提前期 ：從訂單下達(dá)開始 ， 經(jīng)過準(zhǔn)備物料 ， 準(zhǔn)備工具 、 工作地和設(shè)備 ， 加工制造 ， 直到檢驗入庫所需的時間 。 ? 計劃持有量：各期初始期望的存貨持有量，即已在途訂貨量加上期末存貨。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。 ? 高庫存與低服務(wù)水平：傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存與高服務(wù)水平兩者不可兼得 。 7 ? 定貨點法治能保證穩(wěn)定均衡消耗情況下不出現(xiàn)短缺，但是不能保證消耗多情況下不出現(xiàn)短缺，也無法起到降低庫存的作用。它是
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