【正文】 ?能夠追溯物料需求。 也就是說 ， 在 MRP處理過程中 ， 計(jì)算出的計(jì)劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量 。 三、 MRP算法及示例 27 ? MRP方法先用總進(jìn)度計(jì)劃列明最終產(chǎn)品需求量，再利用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時(shí)期需求。 可以用 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 直觀地來表示。 訂貨點(diǎn) =單位時(shí)區(qū)的需求量 訂貨提前期＋安全庫存量 150 100 50 0 1 2 3 4 5 周 庫存單位 現(xiàn)有庫存量 (件 ) 每周消耗量 (件 ) 采購(gòu)提前期 (周 ) 100 50 1 周 庫存單位 現(xiàn)有庫存量 (件 ) 每周消耗量 (件 ) 采購(gòu)提前期 (周 ) 100 50 1 定貨點(diǎn) 最低庫存量 (件 ) 25 150 100 50 0 1 2 3 4 5 周 庫存單位 現(xiàn)有庫存量 (件 ) 每周消耗量 (件 ) 采購(gòu)提前期 (周 ) 100 50 1 最低庫存量 (件 ) 25 安全庫存 ,最低庫存 定貨點(diǎn) =平均消耗 *訂貨周期 +安全庫存 150 100 50 0 1 2 3 4 5 周 庫存單位 安全庫存 ,最低庫存 理想化的 OPS ! 150 0 1 2 3 4 5 100 50 定貨點(diǎn) =平均消耗 *訂貨周期 +安全庫存 庫 存 堆 積 停 工 待 料 周 庫存單位 安全庫存 ,最低庫存 實(shí)際的情況經(jīng)常是 : 150 0 1 2 3 4 5 100 50 訂貨點(diǎn)法的缺陷 傳統(tǒng)的庫存控制方法是 定貨點(diǎn)法 ， 要根據(jù)物料的需求情況來確定 訂貨點(diǎn)和訂貨批量 。 專用性物料需求計(jì)劃 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對(duì)企業(yè)而言，就是必須有訂單才會(huì)去購(gòu)備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。 7 ? 定貨點(diǎn)法治能保證穩(wěn)定均衡消耗情況下不出現(xiàn)短缺，但是不能保證消耗多情況下不出現(xiàn)短缺，也無法起到降低庫存的作用。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。 ? 計(jì)劃持有量：各期初始期望的存貨持有量，即已在途訂貨量加上期末存貨。 ? 但 MRP認(rèn)為 ， 只有對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的 。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計(jì)劃的時(shí)間安排的計(jì)劃收到訂貨與計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量 周數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 數(shù)量 100 150 百葉窗： LT=1周 總需求 100 150 已在途訂貨 計(jì)劃持有量 凈需求 100 150 計(jì)劃收到訂貨 100 150 計(jì)劃發(fā)出訂貨 100 150 框架： LT=2周 總需求 200 300 已在途訂貨 計(jì)劃持有量 凈需求 200 300 計(jì)劃收到訂貨 200 300 計(jì)劃發(fā)出訂貨 200 300 木制部分： LT=1周 總需求 400 600 已在途訂貨 70 計(jì)劃持有量 70 70 70 凈需求 330 600 計(jì)劃收到訂貨 330 600 計(jì)劃發(fā)出訂貨 330 600 2倍 4倍 4倍 2倍 配套批量訂貨下的MRP時(shí)間進(jìn)度安排 d. 在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點(diǎn)就是計(jì)劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。 采用條件 ?計(jì)算機(jī)及必備軟件。 因此 ， 必須有一個(gè)合理的批量 。 產(chǎn)品 項(xiàng)目 提 前 期 項(xiàng) 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 150 150 A 1 預(yù)計(jì)到貨量 （ 0 現(xiàn)有數(shù) 層） 周 凈需要量 150 150 計(jì)