6物料需求計劃mrp-文庫吧
2025-02-27 04:17 本頁面
【正文】 50 定貨點 =平均消耗 *訂貨周期 +安全庫存 庫 存 堆 積 停 工 待 料 周 庫存單位 安全庫存 ,最低庫存 實際的情況經(jīng)常是 : 150 0 1 2 3 4 5 100 50 訂貨點法的缺陷 傳統(tǒng)的庫存控制方法是 定貨點法 ， 要根據(jù)物料的需求情況來確定 訂貨點和訂貨批量 。 這類方法 適合于需求比較穩(wěn)定的物料 。 然而 ，在實際生產(chǎn)中 ， 隨著市場環(huán)境發(fā)生變化 ， 需求常常是不穩(wěn)定的 、不均勻的 ， 在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。 ? 盲目性：由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解 ， 企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應付這種需求 。 這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓 ， 造成浪費 。 ? 高庫存與低服務水平：傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得 。 服務水平越高則庫存越高 ， 還常常造成零件積壓與短缺共存的局面 。 ? 形成 “ 塊狀 ” 需求：在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零 ， 一旦需要就是一批；產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下 ， 由于采用訂貨點方法 ， 造成對零件和原材料的需求率不均勻 ， 呈 “ 塊狀 ” ； “ 塊狀 ” 需求與 “ 鋸齒狀 ” 需求相比 ， 平均庫存水平幾乎提高一倍 ， 因而占用更多的資金 。 ? 塊狀需求示意圖 產(chǎn)品 原材料 零部件 二、 MRP的基本原理 ? 基本思想 :圍繞非獨立需求的物料 ,按需準時生產(chǎn) . ? 特點 : ?反工藝順序 —— 后向拉動式 ?圍繞物料，以銷定產(chǎn) ?準時 —— 上下工序間保持服務關系，不提前完工，不延遲 返回 ? MRP主要輸入內(nèi)容： ? 總進度計劃 ? 物料清單 ? 存貨記錄 ? MRP主要輸出內(nèi)容 ? 訂貨計劃時間安排 . 訂貨免除 . 變更 ? 業(yè)績控制報告 . 計劃報告 . 例外報告 ? 存貨處理 返回 MRP概覽 設計變更 總進度 計劃 MRP計算機 程序 物料清單 存貨記錄文件 變更 訂貨免除 訂貨計劃 時間安排 存貨處理 例外報告 計劃報告 業(yè)績控制 報告 MRP 概覽 定單 MRP過程 MRP的輸出 MRP的輸入 預測 提取 收貨 MRP的輸入 ? 總進度計劃 ? 也指主生產(chǎn)進度計劃，主要表明生產(chǎn)哪些最終產(chǎn)品，何時需要，以及以什么數(shù)量等。 ? 物料清單 ? 是一張列表，包含著生產(chǎn)每單位產(chǎn)品所需要的所有部件 . 組件 . 零件與原材料等。 ? 存貨記錄文件 ? 總進度計劃的近期往往以周表示，而遠期則以月或季代表。 返回 輸入一 : 主生產(chǎn)計劃（ MPS） ? 主生產(chǎn)計劃（ MPS）： MPS是 MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動力量。 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 產(chǎn)品 A ( 臺 ) 1 0 1 5 產(chǎn)品 B ( 臺 ) 1 3 1 2 配件 C ( 件 ) 10 10 10 10 10 10 10 10 1 0 月 1月 2月 3月 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 C型 D型 R型 1500 400 1600 1500 1500 400 1600 1500 2250 600
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