mrp物料需求計劃書的特點(文件)
【正文】 4127鉚釘11495 焊架(3天)13122 手柄裝配1605完成雪鍬110天5天3天7天11天215天4天13天5天14天51015 2024111114913121605未改變，是關(guān)鍵路線。工藝路線中一般每道工序要對應(yīng)一個工作中心，也可以幾個連續(xù)工序?qū)?yīng)一個工作中心。眾所周知，后者是一種高精度，多種加工功能，帶刀具庫的數(shù)控機床 。 （ 3）作為計算加工成本的基本單元。 計算占用工作中心的負荷小時，提供運行能力計劃的數(shù)據(jù) ； 計算派工單每道工序的開始時間和完工時間； 提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)； 按工序跟蹤在制品。 2023/2/21 關(guān)鍵工作中心 關(guān)鍵工作中心： 關(guān)鍵或瓶頸工序（ critical work center） 的工作中心必須單獨劃出，作為粗能力計劃的對象，其定義為 : （ 1）經(jīng)常滿負荷或加班加點 （ 2）需要熟練技術(shù)工人使用，不能任意替代或隨時招聘 （ 3）工藝獨特的專用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié) （ 4）設(shè)備昂貴且不可能隨時增添 （ 5）受成本或生產(chǎn)周期的限制，不允許替代 2023/2/21 工作中心的數(shù)據(jù) 工作中心能力 = 每日班次每班工作時數(shù)效率利用率 實際直接工作小時數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)工時 效率 = 實際直接工作小時數(shù) 計劃工作小時數(shù) 利用率 = == == 2023/2/21 五種時間的構(gòu)成 排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間、運輸時間 準(zhǔn)備和 加工時間 排隊 時間 等待 時間 運輸 時間 2023/2/21 五種時間的構(gòu)成 時間類型 影 響 因 素 排隊時間 準(zhǔn)備時間 加工時間 等待時間 運輸時間 批量 優(yōu) 先 級 能力 拖欠量 批量 工裝設(shè)計 批量 設(shè)備性能 能力 工裝設(shè)計 批量 搬運手段 批量 搬運手段 車間布置 2023/2/21 工藝路線 定義： 是說明零部件加工或裝配過程的文件，在 MRP系統(tǒng)中，它要根據(jù)企業(yè)通常用的工藝過程卡來編制，但它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或管理文件。分析能力計劃執(zhí)行情況也要以工作中心為對象，進行工作量的投入 /產(chǎn)出分析。因此，可以定義一個或幾個工作中心為一個成本中心，這是成本范疇的概念。因此，它主要是計劃與控制范疇、而不是固定資產(chǎn)或設(shè)備管理范疇的概念。 BOM的計算方法 —— 下達計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間（ 2） B: 固定批量法（ Fixed Quantity, FQ) 每次計劃加工和購置的批量不變，但時間間隔可變，批量大小大于凈需求量 . C: 固定周期法（ Fixed Time, FT） 適合于內(nèi)部加工生產(chǎn)計劃，定周期易于計劃控制，批量是根據(jù)未來一周期內(nèi)凈需求相加而得 . D: 經(jīng)濟批量法（ EOQ) BOM的計算方法 —— 下達計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間（ 3） 例： 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求量 35 10 40 20 5 10 30 150 批量 58 58 58 現(xiàn)有庫存 23 13 31 31 11 6 54 24 58910015022* ?????ITCDCQ9周為 150， CI為 9周單件保管費 合 CI=9元 /件 CT為一次定貨費用=100元 由表可見經(jīng)濟批量法有較大的剩余庫存，因為需求是非連續(xù)的。 107 BOM的計算方法 1. 主要計算下列量： 毛需求量 , 凈需求量 , 下達計劃生產(chǎn)數(shù)量 和時間 考慮以下因素： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：從最上層向下層層分解，即從最終產(chǎn)品向下推算直至原材料采購及外購件采購。 4. 項目主文件 : 167。 103 庫存信息 1. 物料 : 成品、原材料、在制品、半成品、毛坯（待做件）工具 、水、電、壓縮空氣 …… 2. 物料統(tǒng)管 : 庫存控制、物料搬運、廠內(nèi)外運輸、外協(xié)外包、利廢利材、采購供應(yīng)、廠內(nèi)倉庫等由一個物料經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。 102 MRP 的運算依據(jù) MRP編制的是零件加工計劃和采購計劃。 因此 ， 物料 N應(yīng)當(dāng)降到第 2層 ， 以 便所有 N都放在同一層 。 MRP 的第一階段： IBM公司 Orlicky 在 65年提出： 獨立需求和相關(guān)需求的概念 主生產(chǎn)計劃 MPS 物料需求計劃 MRP 庫存信息 II 物料清單 BOM 車間作業(yè)計劃 框圖 1 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 可行？ 物料清單 工藝路線 庫存信息 工作中心 No 執(zhí)行物料計劃 執(zhí)行能力計劃 閉 環(huán) MRP 框圖 2 2023/2/21 建立物料清單的方法 物料清單的種類 縮排式物料清單（ indented bill of material） 匯總的物料清單（ summarized bill of material） 反查用物料單（ whereused list） 成本物料單（ costed bill of material） 計劃物料單（ pla
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