企業(yè)質量管理(ppt 84)(文件)
【正文】 每個員工都有較強的質量意識； 強調文化管理，以保證管理系統(tǒng)運行的正規(guī)化、連續(xù)性。 標準的選擇、使用： ISO9000 ISO9000是采用和選擇 ISO9000系列標準的總指南，是指導性文件。 （ 1） ISO9001質量體系 —— 設計、開發(fā)、生產、安裝和服務的質量保證模式 ISO9001用于供方在設計、開發(fā)、生產、安裝和服務的各階段保證符合規(guī)定的要求，適用于兩類情況： 需方要求供方進行設計，并對產品性能提出了具體要求，或產品的性能指標有待確定； 需方只有在供方的設計、開發(fā)、生產、安裝和服務的質量保證能力得到證實后，才相信供方提供的產品符合規(guī)定要求。 （ 4）三種模式的證實范圍比較 ISO9001要求提供生產全過程都進行了有效控制的證據，包括從“合同評審”開始一直到最終的“服務”。 ISO9004闡述的質量體系原理是通用的，因此它是質量管理導則的基礎文件。 系統(tǒng)性質量問題： 是指一種長期存在的不利情況，需要通過改變原狀進行變革。 七、 質量經營戰(zhàn)略與變革 質量經營戰(zhàn)略的基本內容 追求零缺陷； 營造質量文化； 開展質量教育； 塑造質量形象。 （ 3）變革質量控制觀 事前預防觀； 全面控制觀； 動態(tài)控制觀； 全社會的質量控制觀。 質量經營戰(zhàn)略變革 （ 1）變革質量觀 產品同時還包括了價格、品牌、質量保證和售后服務等所有客戶關心和考慮的方面； 產品質量必須考慮到企業(yè)的所有受益者的期望和需要； 企業(yè)內的所有部門都有一定的質量問題； 產品質量是消費者定義的，并非技術標準越高越好，而應保持適宜性和較高的使用價值，即充分恰當地滿足目標消費者的各種明確或隱含的需求。 σ 與工序不良率及合格率之間的關系 標準 σ 不良率 合格率 不良狀況 2 308537 % 過去標準 3 66807 % 下降約 5倍 現(xiàn)在標準 4 6210 % 下降約 11倍 5 233 % 下降約 26倍 最新標準 6 % 下降約 68倍 工序能力 每百萬件可能產生的不良品 評價： 6σ 比 3σ 好兩萬倍 6σ 法管理的主旨 對顧客真正的關注； 由數據和事實驅動的管理； 對流程的關注、管理和提高； 主動管理； 無界限的合作； 對完美的渴望，對失敗的容忍。 四、質量檢驗與分析 質量檢驗的方式 按檢驗的數量特征劃分： 全數檢驗 /抽樣檢驗 按檢驗的質量特性值特征劃分： 計數檢驗 /計量檢驗 按檢驗方法的特征劃分： 理化檢驗 /感官檢驗 質量檢驗的基本類型 進料檢驗（ IQC） 工序檢驗（ IPQC） 成品檢驗（ OQC） 進料檢驗 首件（批）樣品檢驗 成批進料檢驗 分類檢驗法 接受抽樣檢驗 工序檢驗 首件檢驗 巡回檢驗 末件檢驗 完工檢驗 抽樣檢驗 全數檢驗 進料檢驗（ IQC） 管理程序 檢驗策劃 選料通知 檢驗準備 執(zhí)行檢驗 檢驗判定 進料檢驗質量異常處理 填表結案 工序檢驗（ IPQC） 管理程序 工序檢驗與測試的規(guī)劃 檢驗與測試作業(yè)的實施 不合格的處理 成品檢驗（ OQC） 管理程序 入庫檢驗 出貨檢驗 抽樣檢驗步驟（ 1） 設定品質判定的標準， 明確檢驗的項目及規(guī)格； 按等級劃分缺陷， 明確致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷各種等級的具體劃分、判定的方法； 決定品質允許水準 AQL， 具體選用哪種水準，取決于企業(yè)自身特點以及企業(yè)客戶的要求； 決定檢驗水平， 一般使用檢驗水平 Ⅱ ； 抽樣檢驗步驟（ 2）
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