【正文】 科學技術、地理等因素來確定 ? 泛指重大的、帶有全局性的或決定全局的謀劃 什么是生產運作戰(zhàn)略？ ? 在企業(yè)經營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過生產運作活動來達到企業(yè)的整體經營目標 ? 根據(jù)對企業(yè)各種資源和內外部環(huán)境的分析，確定生產運作活動以及生產運作系統(tǒng)的總的指導思想和決策原則 ？ 生產運作戰(zhàn)略與企業(yè)經營戰(zhàn)略之間的關系是什么？ 運作戰(zhàn)略與企業(yè)經營戰(zhàn)略的關系 事業(yè)部戰(zhàn)略 企業(yè)經營戰(zhàn)略 事業(yè)部戰(zhàn)略 事業(yè)部戰(zhàn)略 營銷戰(zhàn)略 RD戰(zhàn)略 運作戰(zhàn)略 財務戰(zhàn)略 人力資 源戰(zhàn)略 產品組合策略 含義 : 根據(jù)產品投產后其成本、盈利、市場占有率、競爭能力等的變化，對生產品種、生產量所做的組合和調整 表 分級加權法( A ) ( B) 分 級主要考慮因素 權重 很好40 好 30 尚可 20不好10壞0( A ) ? ( B)銷售 ? 8競爭能力 ? 2專利保護 ? 2技術成功的機會 ? 3材料 ( 有無 , 好壞 , 及時供應 ) ? 3附加價值 ? 3與主要業(yè)務的相似性 ? 6對現(xiàn)有產品的影響 ? 2總計 29如何進行產品組合？ 投入期 成長期 成熟期 飽和期 衰退期（產品壽命周期） 早進晚出 早進早出 晚進晚出 產品壽命周期與生產進出策略 ？ 如何根據(jù)產品壽命周期理論制定生產進出策略？ 學習效應與學習曲線 ?學習效應 一個人或一個組織重復地做某一產品時，做單位產品所需的時間會隨著產品生產數(shù)量的增加而逐漸減少，然后才趨于穩(wěn)定。預測 綜合計劃 可行 可行 可行 主生產計劃 物料需求計劃 采購物料計劃 車間作業(yè)計劃 制造 裝配 ？ 如何制定綜合計劃？ 基本關系式 ? 庫存水平與生產量關系式： 本期末庫存量 =上期末庫存量 +本期生產量 本期需求量 1月 2月 3月 4月 需求量 20 20 40 40 生產量 30 30 40 40 庫存量 20 30 40 40 40 其它約束條件 ? 物理性約束條件 ： – 設施空間限制 – 生產能力限制 ? 政策性約束條件 ： – 經營管理方針上的限制 成本 ? 人員成本 ? 庫存成本 ? 訂單積壓和缺貨成本 制定綜合計劃的優(yōu)化方法 圖表法 ： 1)各單位計劃期內的正常生產能力、加班生產能力以及外協(xié)量均有一定限制 2)各單位計劃期的需求量已知 3)全部成本與產量呈線性關系 ？ 事例 :如何為 TR公司制定一個最優(yōu)生產計劃？ 事例 : TR公司生產各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。公司現(xiàn)在打算根據(jù)表 3所示的生產能力計劃來制定綜合生產計劃。 制定 MRP的三個關鍵信息要素 主生產計劃 (MPS) 物料清單 (Bill of materials, BOM) 庫存記錄 A B C D a b b c 物料清單 (BOM) 時間坐標上的物料清單 (BOM) 時間 A B C D a b b c MRP的計算機信息管理系統(tǒng) MPS MRP的生成 其它需求 BOM 庫存記錄 庫存管理 工藝 設計 物料需求計劃 對各種物料的具體需求 指令單的發(fā)出時間 CRP— 能力需求計劃 主生產計劃 MRP CRP 執(zhí)行 CRP 執(zhí)行 MRP 可行？ 物料清單 庫存記錄 Y N 從 MRP到閉環(huán) MRP 主生產計劃 關鍵能力計劃 采購 車間作業(yè) 可行？ 綜合生產計劃 資源計劃 MRP CRP 可行？ 可行？ 銷售計劃 成本會計 供應商文檔 需求管理 關鍵資源 物料清單 庫存記錄 工藝路線 N N N MRPⅡ邏輯流程圖 MRPⅡ 的特點 ? 計劃的一貫性和可行性：?一個計劃? ? 管理系統(tǒng)性：從部門分割到系統(tǒng)整體 ? 數(shù)據(jù)共享性：中央數(shù)據(jù)庫的支持 ? 動態(tài)應變性：可根據(jù)情況變化迅速調整計劃 ? 物流、資金流的統(tǒng)一：生產與財會職能的集成 MRPII的 進一步發(fā)展 — 配送需求計劃（ DRP） 一級配送 二級配送 二級配送 網(wǎng)點 網(wǎng)點 網(wǎng)點 網(wǎng)點 用 戶 制造企業(yè) 流通配送 網(wǎng)絡 BOD MRPII的 進一步發(fā)展 — 企業(yè)資源計劃（ ERP） SAP R/3 SD Sales Distribution MM Materials Management AM Fixed Assets Management FI Financial Accounting CO Controlling PS Project System PM Plant Maintenance QM Quality Management PP Production Planning IS Industry Solution WF Workflow HR Human Resources ERP的模塊結構示例 物料管理 生產計劃 質量管理 設備管理 項目管理 服務運作活動計劃與控制的特殊性 服務需求的特點： ?隨機性很強 ?很短的響應時間 服務能力的特點： ?只能在需求到達的同時加以利用 ?能力隨時間的流逝而消失 難點 :如何使供需平衡？ ?如何安排需求 : 預約 (醫(yī)生、律師、咨詢、汽車修理等 ) 預訂 (飯店、航空、鐵路等 ) 排隊等待 (餐館、銀行、郵局、理發(fā)店等 ) ?如何調節(jié)需求 ： 價格杠桿 開發(fā)附帶服務 管理方法之一： 安排與調節(jié)顧客需求 ?如何安排能力 ： 促使顧客主動參與 擴大服務人員技能 靈活的日程計劃 改進服務提供系統(tǒng)的設計與布置 管理方法之二： 安排與調整運作能力 四、供應鏈管理與庫存管理 ? 供應鏈管理的基本概念 ? 供應鏈管理的基本策略之一 ——采購管理 ? 供應鏈管理的基本策略之二 ——分銷配送管理 ? 供應鏈上的庫存 ? 幾種不同的庫存管理策略 ? 電子商務與供應鏈管理 供應鏈管理的基本概念 什么是供應鏈？ ? 供應鏈是由原材料零部件供應商、生產商、批發(fā)商、零售商等一系列企業(yè)所組成。 制造商 分銷商 庫存 用戶 供應鏈示意圖 供應商 組件廠 總裝廠 分銷商 市場 /客戶 供應鏈示意圖 Supplier Plan Customer Customer’s Customer Suppliers’ Supplier Make Deliver Source Make Deliver Make Source Deliver Source Deliver Internal or External Internal or External Your Company Source SupplyChain Council 供應鏈管理的基本思想 ? 把整條 “鏈 ”看作一個集成組織，把鏈 ”上的各個企業(yè)都看作合作伙伴，對整條 “鏈 ”進行集成管理。Xn ） 其中 X1— 采購量 X2— 該物料采購金額占總采購金額的百分比 X3— 占產品總成本的百分比 X4— 該物料對產品質量的影響程度 X5— 該物料短缺可能給企業(yè)帶來的損失 Yn ） 其中 Y1— 物料的可替代性 Y2— 可利用的供應商數(shù)目 Y3— 供應商的可靠性 Y4— 企業(yè) ? 自制 — 外購 ? 的選擇余地 Y5— 社會后勤系統(tǒng)的保障性 每次的訂貨費用為 45元，單件年庫存保管費用是單價的 25%。 （ 2）管理機制： 生產第一線的設備操作工人發(fā)現(xiàn)產品或設備問題時有權自行停止生產。 必要物品：支持日常作業(yè)，并經常使用的物品?？赡芤荒暌淮? 至少 1個月一次 至少 1小時一次 步驟 3： 給不需要的物品貼上標簽，并暫時存放在指定的地點 步驟 4： 給貼上標簽的物品分類，除去那些確實已經無用的物品 步驟 5： 如果這些工作很費時，制定一個行動計劃 如何進行整理？ －實施步驟（續(xù)） 生 產 現(xiàn) 場 整 理 行 動 計 劃 需要整理 存放 負責人 開始 目標 已完成 的物品 地點 時間 （％） 過量存貨 如何進行整頓？ 定義： 使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用 實施步驟： 步驟 1： 徹底進行整理 步驟 2： 確定每件物品的最大和最小量 步