【正文】 ）彈性作業(yè)人數(shù)－ “少人化 ” ? 根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。 如何實現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？ ? 獨特的設備布置－ U型布置 ? “多面手 ” ? “標準作業(yè) ”的制定和組合 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 1 2 3 4 11 10 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品F 產(chǎn)品 E 產(chǎn)品 D 產(chǎn)品 C 產(chǎn)品 B 生產(chǎn) 6種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)線 1 2 3 4 11 10 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 第 N月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝ 8人） 1 2 3 4 10 11 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 第 N＋ 1月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝ 6人） （ 3）適時適量－ Just In Time (JIT) ?只在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品?（ Just In Time）。 如何實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)？ 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 看板控制方式 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 存放位置 看板運行示意圖 精益生產(chǎn)方式下的供應商關(guān)系 ??命運共同體? ?JIT式的供應 ?供應商改進能力和技術(shù)能力的提高 精益生產(chǎn)方式下的產(chǎn)品開發(fā) ?并行工程 ?團隊工作 ?供應商的早期參加 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 所需人力資源 1 1/2 在制品庫存 1 1/10 工廠占用面積 1 1/2 成品庫存 1 1/4 產(chǎn)品質(zhì)量 1 3 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較 精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義 ? 不僅僅是一種基于日本社會、文化及政治背景的產(chǎn)物 ? 包括生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營模式（ Lean production →Lean enterprise) ? 對企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本地創(chuàng)造價值，贏得競爭的深刻思考（ Lean thinking) 六、現(xiàn)場管理與連續(xù)改進 ? 連續(xù)改進的基本思想 ? 從? 5S”開始做起 ? 分析與改進的工具 連續(xù)改進的基本思想 ?任何一個組織，在任何環(huán)境下，都有改進的余地 ?改進的對象：產(chǎn)品與服務質(zhì)量，工作效率，業(yè)務流程，作業(yè)現(xiàn)場 ……. ?貴在?連續(xù)? ?全員參與 從? 5S? 開始作起 什么是? 5S?？ 整理： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去 整頓： 使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用 清掃： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設備干凈 維護： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 教養(yǎng)： 養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場地紀律和秩序的習慣 ? 5S”的目的 ? ?物有其位，物在其位? ? 目視管理 ? 提高安全性 ? 現(xiàn)場工作效率的提高 ? 職工良好行為習慣的養(yǎng)成 如何進行整理？ 定義： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。 必要物品：支持日常作業(yè)，并經(jīng)常使用的物品。 如何進行整理？ －實施步驟 步驟 1： 確定物品是否必須 步驟 2： 確定每件物品的使用頻率－?優(yōu)先權(quán)清單? 優(yōu) 先 權(quán) 清 單 優(yōu)先權(quán) 使用頻率 存放 低 小于一年一次 扔掉 可能一年一次 存放在較遠的地方 2至 6個月一次 存放在工作區(qū)附近 平均 至少 1個月一次 至少 1周一次 高 至少 1天一次 存放在個人工作點 至少 1小時一次 步驟 3： 給不需要的物品貼上標簽，并暫時存放在指定的地點 步驟 4： 給貼上標簽的物品分類，除去那些確實已經(jīng)無用的物品 步驟 5： 如果這些工作很費時，制定一個行動計劃 如何進行整理？ －實施步驟（續(xù)） 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 整 理 行 動 計 劃 需要整理 存放 負責人 開始 目標 已完成 的物品 地點 時間 （％） 無用的物品 和包裝箱 廢棄的工具 和設備 剩余維修物品 過量存貨 如何進行整頓？ 定義： 使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用 實施步驟： 步驟 1： 徹底進行整理 步驟 2： 確定每件物品的最大和最小量 步驟 3： 根據(jù)使用頻率確定最適當?shù)姆胖梦恢? 步驟 4： 放置位置貼上明確的標簽（用彩色標簽） 步驟 5： 制定一個行動計劃 如何進行清掃？ 定義： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設備干凈 實施步驟： 步驟 1： 徹底進行整理和整頓 步驟 2： 發(fā)現(xiàn)污染源（灰塵，油漬，冷卻液，泄漏等） 步驟 3： 分析原因 步驟 4： 制定計劃并安排任務 如何進行維護？ 定義： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 實施步驟： 步驟 1： 制定生產(chǎn)現(xiàn)場維護的責任表，并張貼在現(xiàn)場 步驟 2： 制定并張貼維護指南 步驟 3： 建立審查程序 步驟 4： 定期公布并張貼審查結(jié)果 分析與改進的工具 ?5W1H分析法 ?ECRS（ 四巧）技術(shù) ?流程圖 ?因果分析圖 ?BPR 為什么這項工作是必不可少的 ? 為什么這項工作要以這種方式這種順序進行 ? 為什么為這項工作制定這些標準 ? 為什么完成這項工作需要這些投入 ? 為什么這項工作需要這種人員素質(zhì) ? 這項工作的目的何在 ? 這項工作如何能更好完成 ? 何人為這項工作的恰當人選 ? 何處開展這項工作更為恰當 ? 何時開展這項工作更為恰當 ? WHY 為什么 WHAT HOW WHO WHERE WHEN 5W1H分析法 5W1H分析法（續(xù)） 第一次提問 第二次提問 第三次提問 結(jié)論 現(xiàn)狀 為什么 能否改進 新方案 原因 why 干的必要性 理由是否充分 有無新理由 新理由 對象 what 干什么 為何要干它 能否干別的 應該干什么 地點 where 何處干 為何在此干 能否在別處干 應在哪兒干 時間 when 何時干 為何在此時干 能否在其它 應在何時干 時間干 人員 who 由誰干 為何由他干 能否由別人干 應該由誰干 方法 how 怎樣干 為何這樣干 能否用其它 應該如何干 方法干 ECRS(四巧 ) 技 術(shù) E: 取消 S: 簡化 R: 重排 C: 合并 物流 混合 烘烤 成形 混合 成形 烘烤 包裝 原材料 WIP 完成品 數(shù)據(jù) 計劃 信息流 市場需求 ，訂單 60分鐘 / 100個 45分鐘 / 100個 45分鐘 / 100個 60分鐘 / 100個 45分鐘 / 100個 45分鐘 / 100個 混合 烘烤 成形 混合 成形 烘烤 包裝 原材料 WIP 完成品 60分鐘 /100個 60分鐘 /100個 45分鐘/100個 30分鐘 /100個 45分鐘 /100個 金屬熔化溫度鑄勺狀態(tài)澆鑄溫度澆鑄時間澆鑄順序干燥程度模體含碳量鑄模表面有裂紋原材料混合比例爐膛溫度出爐頻率爐渣量冷卻溫度澆鑄順序澆鑄過熱與否澆濤量鑄模溫度金屬成份模體厚度因果分析圖 顧客不滿意 時間拖延 收費不合理 無專人面對顧客 修理質(zhì)量差 質(zhì)量意識 技能 工作責任感 無明確的標準 各部門自行其事 缺乏部 門協(xié)調(diào) 無人關(guān)注 整個流程 管理體制 ?顧客第一? 的觀念 業(yè)務流程設計 無日程計劃