【正文】 1 X 分裝配 2 A 3 B 零件產(chǎn)制 4 A1 5 A2 6 A3 7 A4 四、運(yùn)用 RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查 MPS 計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 尤其是訂單生產(chǎn)型能 確定生產(chǎn)批主排程的可行性 找出比較有問(wèn)題的生產(chǎn)批 /大制程 /時(shí)段 /排程量 及早調(diào)整排程 事先籌劃對(duì)策措施 提示營(yíng)業(yè)部門(mén)有關(guān)生產(chǎn)線負(fù)荷狀況，作營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷活動(dòng)參考 粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式 生產(chǎn)線： ___產(chǎn)品群 ___月份 ___ 周次 一 二 三 四 五 出勤日數(shù) 日產(chǎn)能基準(zhǔn) （可用人機(jī)工時(shí)） 周產(chǎn)能 （產(chǎn)量 /工時(shí)） 排程約當(dāng)產(chǎn)量 （總負(fù)荷工時(shí)） 負(fù)荷率 主排程的負(fù)荷展開(kāi) 約當(dāng)產(chǎn)量 =排程數(shù)量 X（產(chǎn)品）產(chǎn)量系數(shù) 符合工時(shí) =排程數(shù)量 X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) X制程系數(shù) 五、細(xì)排程適用范圍 （訂單生產(chǎn) /程序加工業(yè)）生產(chǎn)批加工途程安排交期確認(rèn)之用 （作業(yè)員）作業(yè)程序進(jìn) 度安排 以人員 /機(jī)臺(tái) /工作組為對(duì)象 確立（日 /時(shí)辰）排程數(shù)量，作進(jìn)度稽催管制依據(jù) 生產(chǎn)線： ____月份： ___周次 ___ 生產(chǎn)批號(hào) 產(chǎn)制件號(hào) 一 二 三 四 五 90018 A111 90023 B232 90024 C334 90029 D224 90031 E443 90033 E234 Ａ制程 排程對(duì)象 制令 No. 制程 一 二 三 四 五 甲 900028 A 100 100 900034 A 200 200 900034 B 300 200 200 乙 900056 C 100 900065 C 100 100 100 制程期間（小時(shí)） =標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工時(shí) + 排程數(shù)量 X單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) X（ 1+制程系數(shù)） 途程表基本格式 產(chǎn)品件號(hào)： _____品名規(guī)格： _____ 序 制程 工作中心 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 單件工時(shí) 良率 夾工具道具 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)組細(xì)排程計(jì)劃表 No： 生產(chǎn)線（組）： ___月份 ___周次 ____ （機(jī)臺(tái)： ____） （從 __月 ___日到 __月 ___日） 制令單 No 產(chǎn)品型號(hào)料號(hào) 工序 制程名稱 制令數(shù)量 排程日 /排程量 有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用 架購(gòu) 建立生產(chǎn)線 /機(jī)臺(tái) /作業(yè)員的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能資料 建立工作日歷資料含工作時(shí)數(shù)基準(zhǔn) 排程時(shí)直接以過(guò)程產(chǎn)能換算排程量 同時(shí)查核該工作站的負(fù)荷不致沖突 實(shí)際做法 先建立工作站的產(chǎn)能負(fù)荷擋案 由生產(chǎn)批展開(kāi)途程換算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 查核原有負(fù)荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量 注意站 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與制程工時(shí)的相關(guān)系數(shù) 工作中心： B5立式鉆床 日期 周幾 產(chǎn)能工時(shí) 附注 已負(fù)荷工時(shí) 閑余產(chǎn)能工時(shí) 3/18 一 44 4*（ 8+3） 30 14 3/19 二 32 4*8 20 12 3/20 三 33 3*（ 8+3） 15 18 3/21 四 24 3*8 12 12 3/22 五 33 3*（ 8+3） 10 23 3/23 六 32 4*8 0 32 3/24 日 0 （例假日不出勤） … … 以有限產(chǎn)能排程法去展開(kāi)排程，結(jié)果如下： 日期 周幾 閑余產(chǎn)能工時(shí) 計(jì)算方式 可排程量 累計(jì) 3/18 一 14 （ 14*6020） 247。 人，必然有生理上與心理上的困難與限制 由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會(huì)以一定比率發(fā)生。 以彌補(bǔ)其連續(xù)作業(yè)移運(yùn)中的“不平衡”損失 Ｃ、小批量寬放 針對(duì)經(jīng)?！岸嗯×俊碑a(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象 為彌補(bǔ)“熟習(xí)曲線”問(wèn)題而設(shè)。 二、科學(xué)化的稼動(dòng)率分析 工作抽樣（ Work Sample） 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際觀測(cè)并記錄實(shí)況 真實(shí)的數(shù)據(jù) 由大量數(shù)據(jù)歸納提煉出真象 以統(tǒng)計(jì)學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法 從有效的樣本（ Sample）推測(cè)母群體 符合統(tǒng)計(jì)分析原則 注意補(bǔ)觀測(cè)“樣本”的有效性 /代表性 分析出真象（比率）找出重點(diǎn) 先從若干最大的“浪費(fèi)”項(xiàng)目下手 依重點(diǎn)分析原因，找出改善對(duì)策 特性要因的理念 主產(chǎn)技術(shù)面 /作業(yè)方法面 / 制造管理面的改善對(duì)策 三、稼接率調(diào)查記錄表 基本格式 時(shí)刻事象 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合計(jì) 正常作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè) 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 休息 不在崗 故障停開(kāi) 重制重修 位內(nèi)容 Ａ、觀測(cè)對(duì)象 作業(yè)員或機(jī)臺(tái) Ｂ、觀測(cè)“事象”內(nèi)容 例如“實(shí)際作業(yè)中”、“準(zhǔn)備作業(yè)中”、“人停開(kāi)”、“人不在” Ｃ、觀測(cè)時(shí)刻 大多一日一張表 Ｄ、觀測(cè)次數(shù)記錄 四、工作抽樣的進(jìn)行程序 事前的準(zhǔn)備 Ａ、決定觀測(cè)對(duì)象 Ｂ、決定觀測(cè)次數(shù)及進(jìn)行期間 平常以 3－ 10天內(nèi)為原則 觀測(cè)次數(shù)約略符合統(tǒng)計(jì)需求 Ｃ、預(yù)備觀測(cè)，決定“事象”記錄之具體定義 稼動(dòng) /非稼動(dòng)之區(qū)分 必須具體，又簡(jiǎn)捷易觀測(cè) /記錄 Ｄ、確定觀測(cè)次數(shù)及觀測(cè)時(shí)刻 /方式 例如：每天幾次，多久一次 再修訂觀測(cè)次數(shù) Ｅ、備妥觀測(cè)記錄表格 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè) Ａ、設(shè)定觀測(cè)時(shí)刻 /觀測(cè)人機(jī) /觀測(cè)路線 注意“隨機(jī)”（ Roandom）的統(tǒng)計(jì)要求 Ｂ、采取 Snap Reading觀測(cè)記錄 依照觀測(cè)記錄表之“事象”區(qū)分 必要時(shí)問(wèn)清楚“稼動(dòng)”內(nèi)容及“非稼動(dòng)”原因，用“正”號(hào)（ 5個(gè)為最大單位）作記錄 五、稼動(dòng)率分析的結(jié)果－問(wèn)題重點(diǎn)實(shí)例 區(qū)分 觀測(cè)事象 比率％ 稼動(dòng)中 有效作業(yè) 29 準(zhǔn)備作業(yè) 20 不良重制重修 14 非稼動(dòng)（作業(yè)員原因） 休息 4 如廁 /喝茶 5 交談 5 非稼動(dòng)（非作業(yè)員原因）停工待料 11 機(jī)臺(tái)故障 4 六、問(wèn)題的重點(diǎn) 有效的真正作業(yè)，才占 29％（大警訊） 作業(yè)員仍很忙（稼動(dòng)占 63％） 但實(shí)際生產(chǎn)力低 準(zhǔn)備作業(yè)占 20％為何？ 不良重制重修占 14％，為何？ 作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力 如廁 /休息僅各占 5％左右 已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi) 停工待料占 11％，為何？ 七、原因?qū)Σ叩膶?shí)例 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高 原因 對(duì)策 多批小量生產(chǎn) 運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法，減少準(zhǔn)備次數(shù) /時(shí)間 供料不及，分段生產(chǎn) 運(yùn)用 DPS缺料分析手段，抑減不必要的分段生產(chǎn) 換刀換道具模具時(shí)間長(zhǎng)，尤其調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 進(jìn)行 Single Setup準(zhǔn)備作業(yè)改善 不良重制重修比率高 原 因 對(duì) 策 前制程不良的蔓延 各主制和運(yùn)用 Gauge作處主檢查 /順次點(diǎn)檢 /線上檢查 材料本身不良 強(qiáng)化并落實(shí)進(jìn)料品質(zhì)保證 機(jī)臺(tái)精度未能確保，產(chǎn)生冤枉不良 運(yùn)用制程能力分析手法，確保機(jī)臺(tái)精確度 /精密度 作業(yè)員不小心的疏忽 運(yùn)用 Fool Proof防呆式工作設(shè)計(jì)，完全避免出錯(cuò) 新進(jìn)人員不會(huì)做 /不熟練 訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力 八、辦公室稼動(dòng)率分析事象舉例 停業(yè)等待 準(zhǔn)備作業(yè) 電腦機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備 歸檔及找檔 電話聯(lián)絡(luò)中 當(dāng)面討論中 文件登賬及處理 電腦登錄 人手登錄 管理分析報(bào)表編制 計(jì)算中 人不在崗位 會(huì)議中 外出 第九章 運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì) 一、 Single Setup的背景 換鏌“準(zhǔn)備工時(shí)”太長(zhǎng)，本身就是非效率－沒(méi)有產(chǎn)量。 很多的不良，是由于作業(yè)困難麻煩而產(chǎn)生。 第十章 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi) 一、整體制程的非效率因素 非直接有效的稼接 準(zhǔn)備作業(yè) 不良重制重修 阻礙制程進(jìn)行的勞動(dòng)作業(yè) 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 阻礙制程進(jìn)行的停開(kāi) 停滯 儲(chǔ)存 二、程序符號(hào)與車間四大浪費(fèi)事象 操作 /l加工 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 停滯 儲(chǔ)存 操作加工 （換鏌）準(zhǔn)備作業(yè) /其他各項(xiàng)工作準(zhǔn)備 機(jī)臺(tái) /人力操作（實(shí)際加工） （不良重制 /重修） 檢驗(yàn) 停機(jī)檢查 /不停機(jī)檢查 作業(yè)員自主檢查 /順次點(diǎn)檢 線上品管人員的全數(shù)（抽樣）檢驗(yàn) 品保人員的制程稽催 （作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽催） 搬運(yùn) 自動(dòng)搬運(yùn) /人手搬運(yùn) 專人搬運(yùn) /作業(yè)員搬運(yùn) 裝卸作業(yè) 停滯 自主性停滯（例如：休息） 強(qiáng)制性停滯（例如：停工待料） 呆滯未處理 儲(chǔ)存 存?zhèn)} /政策性 暫置現(xiàn)場(chǎng) 管理疏失 三、程序分析圖的結(jié)構(gòu) 對(duì)象 作業(yè)者（以人為準(zhǔn)） 料件（以物為準(zhǔn)） 事象記錄 程序圖符號(hào) /編號(hào)（注意混用符號(hào)） 事象內(nèi)容說(shuō)明 問(wèn)題點(diǎn)方向 距離（ → 布置改善） 時(shí)間（ → 各項(xiàng)改善） 困難危險(xiǎn)（ → 直接動(dòng)作改善 /夾工具設(shè)計(jì)） 四、程序分析的實(shí)例 錠劑包裝工程程序圖 倉(cāng)庫(kù)橡皮管領(lǐng)料程序圖 五、流程圖輔助工具 線圖（ Flow Diagram） 直接繪出現(xiàn)場(chǎng)配置圖 依料品（或作業(yè)者）走動(dòng)路線，繪出經(jīng)路圖 找出距離太長(zhǎng)（或重復(fù) /逆向）的問(wèn)題 進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)改善 六、程序分析的檢討要點(diǎn) 操作加工 省力化 → 裝卸工具 /夾道具 省時(shí)化 → 裝卸工具 /道具 準(zhǔn)備工時(shí)抑減 提升良品率～ Fool Proof設(shè)計(jì) 檢查 少人化 → 自動(dòng)化 /自主檢查 無(wú)檢查化 → 制程 ZD化 時(shí)間 → 簡(jiǎn)化 /檢驗(yàn)工具之使用 /抽驗(yàn) 次數(shù) → 抽驗(yàn) /檢查規(guī)范 儲(chǔ)存 期間 →MRP 之運(yùn)用 /看板方式 品料項(xiàng)目 → 庫(kù)存模式適用化 Lead Tune壓縮 /無(wú)庫(kù)存化 流通性 → 在制品容器化 及時(shí)性 → 呆料之處理 停滯 期間 → 派工方法 /進(jìn)度管制法 /模式配列 時(shí)間 →Layout 改善 /搬運(yùn)設(shè)備活性化 無(wú)停滯性 → 制程多移轉(zhuǎn)設(shè)備改善 生產(chǎn)線平衡性？ 干涉性停滯 → 人機(jī)程序改善 七、場(chǎng)地布置造成的非效率因素 搬運(yùn)距離 時(shí)間 /人力 /建物運(yùn)用 搬運(yùn)次數(shù) 逆搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn) 裝卸作業(yè) 人力 /時(shí)間〕 損失 設(shè)備 八、搬運(yùn)程序圖 實(shí)例（略） 記錄分析要點(diǎn) 用什么搬運(yùn) 搬運(yùn)耗用時(shí)間 搬運(yùn)距離 搬運(yùn)困難度 九、搬運(yùn)分析表