卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理-5s管理推行實(shí)務(wù)(文件)
【正文】 務(wù)改善 環(huán)境保全 人才培育 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)。 有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)。 間接部門(mén)效率的提高 5S活動(dòng)的延伸 無(wú)形效果 企業(yè)體質(zhì)的革新。 勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。 每個(gè)容器從收到看板卡片開(kāi)始在再次變空 ， 平均需要 。 生產(chǎn)者 （ 供應(yīng)商工段 ） 制造的零件的數(shù)量必須與被取走部分的數(shù)量正好相等 看板數(shù)量應(yīng)該逐漸減少 。 零件始終都是由緊后工序 （ 顧客或使用者 ） 來(lái)拉動(dòng)的 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 而該容器的到達(dá)就是一個(gè)要求工序 A的工作中心開(kāi)始生產(chǎn)的信號(hào)。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 圖給出了一個(gè)單卡系統(tǒng)的運(yùn)作過(guò)程 圖中顯示了兩個(gè)工序，每道工序都有一個(gè)工作中心和一個(gè)放置庫(kù)存零件的地方。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 單卡系統(tǒng)和雙卡系統(tǒng)。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 ④“看板方格” 它們是一些畫(huà)在車間地面或工作臺(tái)上的有標(biāo)記的空格，可以容納一個(gè)或一個(gè)以上的零件或容器。 這種看板上標(biāo)注的信息一般有：零件的名稱 、 數(shù)量 ， 加工工序的名稱 ， 生產(chǎn)該零件需要的物料 ，以及這些零件加工完以后需要被送達(dá)的地點(diǎn) 。 看板也可以采用其他的形式。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 “看板”控制實(shí)際上只是在實(shí)施拉式計(jì)劃與控制的過(guò)程中所使用的方法之一。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 看板管理是將希望管理的項(xiàng)目（信息）通過(guò)各類管理板揭示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知 ? 在流水線頭的顯示屏上 ， 隨時(shí)顯示生產(chǎn)信息 （ 計(jì)劃臺(tái)數(shù) 、實(shí)際生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 、 差異數(shù) ） ， 使各級(jí)管理者隨時(shí)都能把握生產(chǎn)狀況 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目視管理有 3個(gè)水準(zhǔn) ： ★ 初級(jí)水準(zhǔn)：有表示 ， 能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 。 責(zé)任部門(mén) 希望完成日 問(wèn)題描述 對(duì) 策 完成日 審核 驗(yàn)收結(jié)果 驗(yàn)收日 審核 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目視管理就是 通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化 的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到“一目了然”的目的。 ?不要貼在人身上 。 ?需要改善的事 、 地 、 物 。 ?紅牌尺寸：大約長(zhǎng) 13厘米 ， 寬 10厘米 。 （ 2） 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則 、 規(guī)定 。 Shitsuke（素養(yǎng)） Standardize（標(biāo) 準(zhǔn)） Custom（習(xí)慣 ） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目的 ?培養(yǎng)具有好習(xí)慣 、 遵守規(guī)則的員工 。 （ 5）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 ? 應(yīng)對(duì)每個(gè)崗位制定崗位 5S日常確認(rèn)表 ? 明確應(yīng)負(fù)責(zé)的范圍 、對(duì)象 、 方法 、 周期 、要求 ， 定期檢查實(shí)施及記錄狀況 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 實(shí)施要領(lǐng) （ 1） 落實(shí)前面 3S工作 。 實(shí)施要領(lǐng) （ 1） 建立清掃責(zé)任區(qū) （ 室內(nèi) 、 室外 ） （ 2） 執(zhí)行例行掃除 ， 清理臟污 （ 3） 調(diào)查污染源 ， 予以杜絕或隔離 （ 4） 建立清掃基準(zhǔn) ， 作為作業(yè)規(guī)范 （ 5） 尋找污染源 ， 實(shí)施改善 顏料廠發(fā)生源登記表 序 號(hào) 車 間 處所 發(fā)生源 描 述 漏 粉 1 T3 車間 真空 耙式 耙式 卸料 卸料時(shí) ， 粉塵飛揚(yáng) 2 T4 車間 沸騰 干燥 除塵 卸料 沸騰干燥卸料時(shí)除塵 不好 ， 粉塵多 3 T1 車間 真空 耙式 耙式 卸料 卸料時(shí) ， 粉塵飛揚(yáng) 4 T2 車間 沸騰 干燥 周轉(zhuǎn)袋 周轉(zhuǎn)袋臟 ， 內(nèi)外粉塵多 5 T2 車間 沸騰 干燥 標(biāo)袋 標(biāo)袋時(shí)漏粉較多 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 清潔 將上面的 3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。 Seiso （清 掃 ） Scrub（刷洗 ） Clean Check（清潔及 檢查 ） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目的 保持令人心情愉快 、 干凈亮麗的環(huán)境 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 ? 通常情況是 “ 取用 ” 容易 ， “ 歸還 ” 較難 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 對(duì)于所有零配件 、 消耗品等物料 、 備品的在庫(kù)管理 ， 要盡量明確 “ 最大在庫(kù)數(shù)量 ” 、 “ 安全在庫(kù)數(shù)量 ” ， 以便在數(shù)量不足時(shí) （ 低于安全在庫(kù)數(shù)量時(shí) ） 及時(shí)補(bǔ)充 ， 又不會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的物品占用空間及資金 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 物品名稱和存放場(chǎng)所一定要明確地標(biāo)示清楚 ， 才能讓每個(gè)人都隨時(shí)知道要用的東西在哪里 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 場(chǎng)所確定表 使用頻率 處理方法 建議場(chǎng)所 不用 全年一次也未用 廢棄 特別處理 待處理區(qū) 少用 平均 2個(gè)月 ~1年用 1次 分類管理 集中場(chǎng)所： 工具室 、 倉(cāng)庫(kù) 普通 1~2個(gè)月使用 1次或以上 置于車間內(nèi) 各擺放區(qū) 常用 1周使用數(shù)次 1日使用數(shù)次 每小時(shí)都使用 工作區(qū)內(nèi) 隨手可得 如機(jī)臺(tái)旁 流水線旁 個(gè)人工具箱 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 （ 3） 明確方法 根據(jù)物品的用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量、使用頻率等因素決定放置的方法。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 （ 1） 分析情況 如果工作場(chǎng)所沒(méi)有劃分?jǐn)[放區(qū)域、制定擺放要求，多品種多批量生產(chǎn)時(shí)可能帶來(lái)許多頭疼的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 進(jìn)行整頓的基本方法有下面 4種： ?分析情況 。 （ 4） 大量使用 “ 目視管理 ” 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 注意點(diǎn) 這是提高效率的基礎(chǔ)。 ?工作場(chǎng)所清楚明了 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理
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