數(shù)控車床編程與工藝(文件)
【正文】 32?16 ?12 95(1)設(shè)定編程原點(diǎn)(2)計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)控車床編程實(shí)例數(shù)控車床編程實(shí)例編寫圖示零件的精加工程序 (工藝分析略 ) 96OG92 X100 Z8T22M03 S800G00 X24 Z1G01 X28 Z1 F80Z20X32X42 W15G01 X42 Z40G02 Z54 R12G01 Z60X47G00 X100 Z80M02 97 車削加工，進(jìn)刀時(shí)采用快速走刀接近工件切削起點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn)，再改用切削進(jìn)給，以減少空走刀的時(shí)間，提高加工效率切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應(yīng)以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。紋時(shí)可刀具在短時(shí)間無(wú)進(jìn)給下進(jìn)行光整加工。秒。自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令 G28格式： G28 X（ U） Z（ W） T0000說(shuō)明：1） G28指令先快速定位到中間點(diǎn)，再?gòu)闹虚g點(diǎn)返回到參考點(diǎn)。為了簡(jiǎn)化編程工件，數(shù)控系統(tǒng)可以用一個(gè)程序段來(lái)設(shè)置刀具作反復(fù)切削，這就是循環(huán)功能。 106SK3例 加工圖 ，毛坯如圖中雙點(diǎn)畫線所示，小端直徑為 ?50mm，加工錐面的大端直徑為 ?20mm，加工余量較大，為此，使用 G90車削循環(huán)指令編寫粗車程序，每次 X向的背吃刀量為 5mm： 107 例題 運(yùn)用錐度切削循環(huán)指令編程。 復(fù)合固定循環(huán)指令 109（ 3） 說(shuō)明：u?d是背吃刀量，無(wú)正負(fù)號(hào)，半徑值 。 110例 車削圖 示的零件。退刀量為 。N040 G71 R ；N050 G71 P055 Q115 F60 ；N055 G00 。 N090 G01 。N130 M05。（２）該零件采用 G71進(jìn)行粗車。O0008N010 G00 ；N020 M03 S500。N060 G71 P065 Q135 F60。N100 。N135 。指令格式為： G70 P（ ns） Q（ nf）ns指定精加工路線的第一程序段的順序號(hào)；nf指定精加工路線的最后一個(gè)程序段順序號(hào)。 （粗加工循環(huán)）N40 G71 P50 Q120 F 格式： G72 W(?d) R(e)。（ 2）零件輪廓必須符合 X軸、 Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少。 O0005N10 G00 X300 Z200 T0101。N50 G72 P60 Q120 F60。 （起刀點(diǎn)）N20 M03 S1200 T0101 ；N35 G00 Z10. （快移到切入點(diǎn)）N30 G73 。 135N010 G00 Ｘ 100 Z100N020 G00 Ｘ 50 Z10N030 G73 P40 Q090 U18 W5 D10 F100 S100N040 G01 X0 Z1N050 G03 X12 W6 Ｒ 6N060 G01 W10N070 X20 W15N080 W13N090 G02 X34 W7 R7N100 G70 P50 Q100 F30 136 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S500 N30 G00 X140 Z40 M08 N50 G73 R3 N60 G73 P70 Q120 U1 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z20 N90 X40 Z30 N100 Z50 N110 G02 X80 Z70 R20 N120 G01 X100 Z80 //nf N140 G00 X200 Z200 N150 M30 例：編寫封閉切削循環(huán)加工程序?！? （精加工開始段）N60 G01 Z－ F60； （加工 φ35 圓柱面） … N110 X150. Z10. (退刀 ) 134例題 :如圖所示，粗車余量為 18mm(x向 )， 5mm(z向 ),進(jìn)給速度 100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，精加工余量為 (x向 ),(z向 ),循環(huán)次數(shù)為 10次。封閉切削循環(huán)適于對(duì)用粗加工、鑄造、鍛造等方法已初步成形零件，對(duì)零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求 .編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) ns………nf… 封閉切削循環(huán) 132說(shuō)明：?i是 X方向總退刀量， 半徑值 ； X軸粗車總余量?k是 Z方向總退刀量； (軸向 )Z軸粗車總余量d是循環(huán)次數(shù)；粗切次數(shù)ns是指定精加工路線的第一個(gè)程序段的段號(hào)；nf是指定精加工路線的最后一個(gè)程序段的段號(hào)；?u是 X方向上的精加工余量， 直徑值 ；?w是 Z方向上的精加工余量；粗車過(guò)程中從程序段號(hào) ns～ nf之間任何 F、 S、 T功能均被忽略，只有 G73指令中指定的 F、 S、 T功能有效。N30 G00 X165 Z135 M08。 127例題 如圖所示，工藝設(shè)計(jì)規(guī)定：粗車時(shí)進(jìn)刀深度為 1mm，進(jìn)給速度 100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，精加工余量為(x向 ),(z向 )運(yùn)用端面粗加工循環(huán)指令編程。 125說(shuō)明 : 1)?d— 背吃刀量；2)e — 退刀量；3)ns— 精加工形狀程序段中的開始程序段號(hào)；4)nf— 精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號(hào)；5)?u—X 軸方向精加工余量；6)?w—Z 軸方向的精加工余量；7)F、 S、 T— 分別是進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速、刀具號(hào)地 址符。 （精加工開始段）N60 G01 Z－ 45 F60； （加工 φ45 圓柱面）N70 X70 Z－ 65。 （起刀點(diǎn)）N20 M03 S1200 T0101 ；N30 G00 X130 Z10 M08。N160 M30。N120 G02 。（ Z軸不能移動(dòng)）N070 G01 Z0。N040 G00 。 從右至左粗加工各面。 113 加工如圖所示工件，毛坯為45mm，要進(jìn)行粗加工，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，粗車時(shí)背吃刀量為 2mm，進(jìn)給速度 60mm/min，留給精加工的余量 X方向?yàn)?,Z方向?yàn)?，編制該工件粗加工程序。N110 ； N115 。 112N070 X40 。N020 M03 S500。粗車的切削速度為500r/min。u粗車過(guò)程中從程序段號(hào) ns～ nf之間的任何 F、 S、 T功能均被忽略，只有 G71指令中指定的 F、 S、 T功能有效。（ 2） 格式：G71 U (?d) R(e)。 （加工圓柱面）說(shuō)明 :1） X(U)_、 Z(W)_為外、內(nèi)徑切削終點(diǎn)坐標(biāo)2） F_為切削進(jìn)給量； 104例：應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工下圖所示零件。例： G28 U0 W0。2）機(jī)床必須已經(jīng)回過(guò)一次參考點(diǎn)。程序延時(shí)時(shí)表示毫秒。該作，延時(shí)結(jié)束后再自動(dòng)執(zhí)行下一段程序。執(zhí)行圓弧插補(bǔ)需要注意的事項(xiàng)： 89例 1（ R）指令： G02 Z－ R27 ；或 G02 W－ R27 ；（ I， K）指令： G02 Z－ ；或 G02 W－ ； 90例：如圖所示，走刀路線為 ABCDEF，試分別用絕對(duì)坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編程。 86……N50 G02 X58 Z20 R20 N60 G01 X58 Z54N70 G02 X58 Z93 R25……順圓 87(4) G03 逆圓插補(bǔ)格式： G03 X_ Z
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