【正文】 調(diào)，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利時測定其各號刀的刀位偏差，有利于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。 正確地安裝車刀，是保證加工質(zhì)量，減小刀具磨損正確地安裝車刀，是保證加工質(zhì)量，減小刀具磨損，提高刀具使用壽命的重要步驟，提高刀具使用壽命的重要步驟（ a） “–”的傾斜角度（增大刀具切削力）（ b） “+”的傾斜角度（減小刀具切削力） 圖 49 車刀的傾斜角度3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（ 2）刀位點(diǎn) 刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。理想基準(zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)在基準(zhǔn)刀的刀尖上，也可以設(shè)理想基準(zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)在基準(zhǔn)刀的刀尖上，也可以設(shè)定在對刀儀的定位中心定在對刀儀的定位中心 (如光學(xué)對刀鏡內(nèi)的十字刻如光學(xué)對刀鏡內(nèi)的十字刻線交點(diǎn)線交點(diǎn) )上。兩大類。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程 167。 對刀時，只要將各號刀的刀位點(diǎn)調(diào)整至對刀時，只要將各號刀的刀位點(diǎn)調(diào)整至對刀基準(zhǔn)點(diǎn)重合即可。加工或試切中修正。167。 在前幾種手動對刀方法中，均因可能受到在前幾種手動對刀方法中，均因可能受到手動和目測等多種誤差的影響，對刀精度十分手動和目測等多種誤差的影響，對刀精度十分有限，實(shí)際加工中往往通過試切對刀，以得到有限，實(shí)際加工中往往通過試切對刀，以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。所示。程序的終點(diǎn)。換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控車床多刀加工的加工程換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控車床多刀加工的加工程序時，相對于機(jī)床固定原點(diǎn)而設(shè)置的一個自動序時，相對于機(jī)床固定原點(diǎn)而設(shè)置的一個自動換刀或換工作臺的位置。內(nèi)容而定。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控車床加工的編程數(shù)控車床加工的編程167。 四、補(bǔ)償功能四、補(bǔ)償功能3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程一、數(shù)控車床編程的特點(diǎn)一、數(shù)控車床編程的特點(diǎn)（（ 1）數(shù)控車削加工的內(nèi)容）數(shù)控車削加工的內(nèi)容 （ a）端面切削 （ b）外軸肩切削 3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（（ 1）數(shù)控車削加工的內(nèi)容）數(shù)控車削加工的內(nèi)容 （ c）錐面切削 （ d）圓弧面切削 （ e）車退刀槽 （ f）切斷 3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（（ 1）數(shù)控車削加工的內(nèi)容）數(shù)控車削加工的內(nèi)容（ g）鏜孔 （ h）鏜內(nèi)錐孔 （ c）鉆孔 （ d）車銷內(nèi)、外螺紋 3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（（ 2）數(shù)控車削加工的編程特點(diǎn)）數(shù)控車削加工的編程特點(diǎn) ① 在一個程序段中， 可以采用絕對值編程或增量值編程，也可以采用混合編程。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程④ 編程時， 認(rèn)為車刀刀尖是一個點(diǎn) ，而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。 167。無哪種坐標(biāo)系統(tǒng)都規(guī)定與車床主。軸旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)檎较?。如圖 412所示。開關(guān)來確定。以常稱為工件原點(diǎn)。如圖 413所示。 要建立如圖要建立如圖 4—13 所示工件坐標(biāo)系，所示工件坐標(biāo)系，將坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件的右端面上，刀具起將坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件的右端面上，刀具起點(diǎn)相對工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值為點(diǎn)相對工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值為 （（ a,b）） ,則則執(zhí)行程序執(zhí)行程序 G50 Xa Zb；； 后系統(tǒng)內(nèi)部即記憶后系統(tǒng)內(nèi)部即記憶了（了（ a,b），并顯示在顯示器上，這相當(dāng)于），并顯示在顯示器上，這相當(dāng)于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了一個以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)在系統(tǒng)內(nèi)部建立了一個以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系 Xp Op Zp。系。示絕對和增量尺寸。代碼。在數(shù)控車床中，可把尺寸編程。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程常用的輔助功能、常用的輔助功能 M00—— 程序停止程序停止 實(shí)際上是一個暫停指令。它與單程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保存，以便進(jìn)行某一手動操作，如換刀存，以便進(jìn)行某一手動操作，如換刀、測量工件的尺寸等。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程M01—— 選擇停止選擇停止 與與 M00的功能基本相似，只有在按下的功能基本相似，只有在按下“選擇停止選擇停止 ”后，后， M01才有效，否則機(jī)床繼才有效，否則機(jī)床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按 “啟動啟動 ”鍵，繼續(xù)鍵，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程M03—— 主軸正轉(zhuǎn)。用于主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動M05—— 主軸停止轉(zhuǎn)動主軸停止轉(zhuǎn)動M07—— 冷卻液開，用于切削液冷卻液開，用于切削液 1開開M08—— 冷卻液開，用于切削液冷卻液開，用于切削液 2開開M09—— 冷卻液關(guān)，用于切削液關(guān)冷卻液關(guān)，用于切削液關(guān)M30—— 程序結(jié)束程序結(jié)束 3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程使用使用 M30時，除表示執(zhí)行時，除表示執(zhí)行 M02的內(nèi)容的內(nèi)容之外，還返回到程序的第一條語句，之外，還返回到程序的第一條語句，準(zhǔn)備下一個工件的加工。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（三）插補(bǔ)指令的編程（三）插補(bǔ)指令的編程 快速線性移動指令快速線性移動指令 G00 （（ 1）編程格式）編程格式?? G00 X（（ U）） Z（（ W）） _ ；； 式中：式中： X、 Z為刀具移動的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。因此，要注意刀具是否與工件和夾具發(fā)生干涉，要注意刀具是否與工件和夾具發(fā)生干涉。）。② F指令也是模態(tài)指令， F的單位由直線進(jìn)給率或旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率指令確定。 ②② 數(shù)控車床的圓心數(shù)控車床的圓心 坐標(biāo)為坐標(biāo)為 I、 K，表示圓，表示圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在 X、 Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程刀具起點(diǎn) 刀具終點(diǎn)圓弧圓心順圓刀具起點(diǎn)刀具終點(diǎn)圓弧圓心逆圓3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程167。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程例例 4：刀具加工軌跡如圖所示，圓弧為：刀具加工軌跡如圖所示，圓弧為 順時針順時針 方方向，圖中采用向，圖中采用 英制尺寸英制尺寸 ， 絕對坐標(biāo)絕對坐標(biāo) 編程時的加編程時的加工程序程序如下工程序程序如下 。編程時的加工程序程序如下。 如如 G04 P1000表示暫停表示暫停 ls。其中：為暫停時間。G90 G70 G17 G0I ；；167。167。 圖中圖中 分別給出了在絕對坐標(biāo)系分別給出了在絕對坐標(biāo)系中，順弧與逆弧加工時的圓心坐標(biāo)中，順弧與逆弧加工時的圓心坐標(biāo) I、 K的關(guān)系。下圖為典型車削加工的直線插補(bǔ)實(shí)例。（或 U－ W— ） 。對不適合聯(lián)動的場合，每軸可單動。（（ 2）注意事項(xiàng)）注意事項(xiàng) ①① 使用使用 G00指令時，刀具的實(shí)際運(yùn)動路指令時，刀具的實(shí)際運(yùn)動路線并不一定是直線，線并不一定是直線， 而是一條折線而是一條折線 。M98—— 子程序調(diào)用，用于調(diào)用子程子程序調(diào)用，用于調(diào)用子程序；序；M99—— 子程序返回，用于子程序結(jié)子程序返回，用于子程序結(jié)束及返回。用于主軸順時針方向轉(zhuǎn)動M04—— 主軸反轉(zhuǎn)。M02—— 程序結(jié)束程序結(jié)束 該指令編在程序的最后一條，表示執(zhí)該指令編在程序的最后一條，表示執(zhí)行完程序內(nèi)所有指令后，主軸停止、進(jìn)給行完程序內(nèi)所有指令后，主軸停止、進(jìn)給停止、切削液關(guān)閉，機(jī)床處于復(fù)位狀態(tài)。重新啟動機(jī)床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。當(dāng)執(zhí)行有行有 M00指令的程序段后，主軸的轉(zhuǎn)指令的程序段后，主軸的轉(zhuǎn)動、進(jìn)給、切削液都將停止。 注意注意 ：華中數(shù)控的世紀(jì)星：華中數(shù)控的世紀(jì)星 HNC21/22T系統(tǒng)的直徑系統(tǒng)的直徑 /半徑編程采用半徑編程采用G36/G37代碼。代碼，然后才能輸入坐標(biāo)尺寸。英制尺寸指令不同。表示。系統(tǒng)。數(shù)控編程時應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工數(shù)控編程時應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系的指令為：件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系的指令為： 167。坐標(biāo)系。零件系和工件原點(diǎn)。該個固定點(diǎn)。 車床的機(jī)床原點(diǎn)為 主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點(diǎn)。在水平面內(nèi)與主軸軸線垂正方向。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程三、三、 數(shù)控車床程序編制數(shù)控車床程序編制（一）設(shè)定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)（一）設(shè)定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)167。系統(tǒng)不同，其指令代碼也有差別系統(tǒng)。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程二、車床數(shù)控系統(tǒng)功能二、車床數(shù)控系統(tǒng)功能167。所以采用 直徑尺寸 編程更為方便。 二、車床數(shù)控系統(tǒng)功能二、車床數(shù)控系統(tǒng)功能167。 為了防止在換為了防止在換 (轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) )刀時碰撞到被加工零件、刀時碰撞到被加工零件、夾具或尾座而發(fā)生事故，除特殊情況外，其換夾具或尾座而發(fā)生事故，除特殊情況外，其換刀點(diǎn)都設(shè)置在被加工零件的外面，并留有一定刀點(diǎn)都設(shè)置在被加工零件的外面，并留有一定的安全區(qū)。167。小。車刀 X方向； b） 93186。167。廣采用的方法。 這是一種按非接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合這是一種按非接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的對刀方法，其定位基準(zhǔn)通原理而進(jìn)行的對刀方法，其定位基準(zhǔn)通常由光學(xué)顯微鏡（或投影放大鏡）上的常由光學(xué)顯微鏡（或投影放大鏡）上的十字基準(zhǔn)刻線交點(diǎn)