【正文】 調，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利時測定其各號刀的刀位偏差，有利于設定刀具補償量。 正確地安裝車刀，是保證加工質量，減小刀具磨損正確地安裝車刀，是保證加工質量，減小刀具磨損，提高刀具使用壽命的重要步驟，提高刀具使用壽命的重要步驟（ a） “–”的傾斜角度（增大刀具切削力）（ b） “+”的傾斜角度（減小刀具切削力） 圖 49 車刀的傾斜角度3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（ 2）刀位點 刀位點是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。理想基準點可以設在基準刀的刀尖上，也可以設理想基準點可以設在基準刀的刀尖上，也可以設定在對刀儀的定位中心定在對刀儀的定位中心 (如光學對刀鏡內的十字刻如光學對刀鏡內的十字刻線交點線交點 )上。兩大類。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程 167。 對刀時，只要將各號刀的刀位點調整至對刀時，只要將各號刀的刀位點調整至對刀基準點重合即可。加工或試切中修正。167。 在前幾種手動對刀方法中，均因可能受到在前幾種手動對刀方法中，均因可能受到手動和目測等多種誤差的影響，對刀精度十分手動和目測等多種誤差的影響，對刀精度十分有限，實際加工中往往通過試切對刀，以得到有限，實際加工中往往通過試切對刀，以得到更加準確和可靠的結果。所示。程序的終點。換刀點是指在編制數(shù)控車床多刀加工的加工程換刀點是指在編制數(shù)控車床多刀加工的加工程序時，相對于機床固定原點而設置的一個自動序時，相對于機床固定原點而設置的一個自動換刀或換工作臺的位置。內容而定。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控車床加工的編程數(shù)控車床加工的編程167。 四、補償功能四、補償功能3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程一、數(shù)控車床編程的特點一、數(shù)控車床編程的特點（（ 1）數(shù)控車削加工的內容）數(shù)控車削加工的內容 （ a）端面切削 （ b）外軸肩切削 3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（（ 1）數(shù)控車削加工的內容）數(shù)控車削加工的內容 （ c）錐面切削 （ d）圓弧面切削 （ e）車退刀槽 （ f）切斷 3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（（ 1）數(shù)控車削加工的內容）數(shù)控車削加工的內容（ g）鏜孔 （ h）鏜內錐孔 （ c）鉆孔 （ d）車銷內、外螺紋 3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（（ 2）數(shù)控車削加工的編程特點）數(shù)控車削加工的編程特點 ① 在一個程序段中， 可以采用絕對值編程或增量值編程，也可以采用混合編程。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程④ 編程時， 認為車刀刀尖是一個點 ，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心。 167。無哪種坐標系統(tǒng)都規(guī)定與車床主。軸旋轉中心的方向為正方向。如圖 412所示。開關來確定。以常稱為工件原點。如圖 413所示。 要建立如圖要建立如圖 4—13 所示工件坐標系，所示工件坐標系，將坐標原點設在工件的右端面上，刀具起將坐標原點設在工件的右端面上，刀具起點相對工件坐標系的坐標值為點相對工件坐標系的坐標值為 （（ a,b）） ,則則執(zhí)行程序執(zhí)行程序 G50 Xa Zb；； 后系統(tǒng)內部即記憶后系統(tǒng)內部即記憶了（了（ a,b），并顯示在顯示器上，這相當于），并顯示在顯示器上，這相當于在系統(tǒng)內部建立了一個以工件原點為坐標在系統(tǒng)內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系原點的工件坐標系 Xp Op Zp。系。示絕對和增量尺寸。代碼。在數(shù)控車床中，可把尺寸編程。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程常用的輔助功能、常用的輔助功能 M00—— 程序停止程序停止 實際上是一個暫停指令。它與單程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保存，以便進行某一手動操作，如換刀存，以便進行某一手動操作，如換刀、測量工件的尺寸等。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程M01—— 選擇停止選擇停止 與與 M00的功能基本相似，只有在按下的功能基本相似，只有在按下“選擇停止選擇停止 ”后，后， M01才有效，否則機床繼才有效，否則機床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按 “啟動啟動 ”鍵，繼續(xù)鍵，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程M03—— 主軸正轉。用于主軸逆時針方向轉動M05—— 主軸停止轉動主軸停止轉動M07—— 冷卻液開，用于切削液冷卻液開，用于切削液 1開開M08—— 冷卻液開，用于切削液冷卻液開，用于切削液 2開開M09—— 冷卻液關，用于切削液關冷卻液關，用于切削液關M30—— 程序結束程序結束 3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程使用使用 M30時，除表示執(zhí)行時，除表示執(zhí)行 M02的內容的內容之外，還返回到程序的第一條語句，之外，還返回到程序的第一條語句，準備下一個工件的加工。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（三）插補指令的編程（三）插補指令的編程 快速線性移動指令快速線性移動指令 G00 （（ 1）編程格式）編程格式?? G00 X（（ U）） Z（（ W）） _ ；； 式中：式中： X、 Z為刀具移動的目標點坐標。因此，要注意刀具是否與工件和夾具發(fā)生干涉，要注意刀具是否與工件和夾具發(fā)生干涉。）。② F指令也是模態(tài)指令， F的單位由直線進給率或旋轉進給率指令確定。 ②② 數(shù)控車床的圓心數(shù)控車床的圓心 坐標為坐標為 I、 K，表示圓，表示圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在弧起點到圓弧中心所作矢量分別在 X、 Z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程刀具起點 刀具終點圓弧圓心順圓刀具起點刀具終點圓弧圓心逆圓3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程167。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程例例 4：刀具加工軌跡如圖所示，圓弧為：刀具加工軌跡如圖所示，圓弧為 順時針順時針 方方向，圖中采用向，圖中采用 英制尺寸英制尺寸 ， 絕對坐標絕對坐標 編程時的加編程時的加工程序程序如下工程序程序如下 。編程時的加工程序程序如下。 如如 G04 P1000表示暫停表示暫停 ls。其中：為暫停時間。G90 G70 G17 G0I ；；167。167。 圖中圖中 分別給出了在絕對坐標系分別給出了在絕對坐標系中，順弧與逆弧加工時的圓心坐標中，順弧與逆弧加工時的圓心坐標 I、 K的關系。下圖為典型車削加工的直線插補實例。（或 U－ W— ） 。對不適合聯(lián)動的場合，每軸可單動。（（ 2）注意事項）注意事項 ①① 使用使用 G00指令時，刀具的實際運動路指令時，刀具的實際運動路線并不一定是直線，線并不一定是直線， 而是一條折線而是一條折線 。M98—— 子程序調用，用于調用子程子程序調用，用于調用子程序；序；M99—— 子程序返回，用于子程序結子程序返回，用于子程序結束及返回。用于主軸順時針方向轉動M04—— 主軸反轉。M02—— 程序結束程序結束 該指令編在程序的最后一條，表示執(zhí)該指令編在程序的最后一條，表示執(zhí)行完程序內所有指令后，主軸停止、進給行完程序內所有指令后，主軸停止、進給停止、切削液關閉，機床處于復位狀態(tài)。重新啟動機床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。當執(zhí)行有行有 M00指令的程序段后，主軸的轉指令的程序段后，主軸的轉動、進給、切削液都將停止。 注意注意 ：華中數(shù)控的世紀星：華中數(shù)控的世紀星 HNC21/22T系統(tǒng)的直徑系統(tǒng)的直徑 /半徑編程采用半徑編程采用G36/G37代碼。代碼，然后才能輸入坐標尺寸。英制尺寸指令不同。表示。系統(tǒng)。數(shù)控編程時應該首先確定工件坐標系和工數(shù)控編程時應該首先確定工件坐標系和工件原點，建立工件坐標系的指令為：件原點，建立工件坐標系的指令為： 167。坐標系。零件系和工件原點。該個固定點。 車床的機床原點為 主軸旋轉中心與卡盤后端面之交點。在水平面內與主軸軸線垂正方向。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程三、三、 數(shù)控車床程序編制數(shù)控車床程序編制（一）設定工件坐標系和工件原點（一）設定工件坐標系和工件原點167。系統(tǒng)不同，其指令代碼也有差別系統(tǒng)。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機床加工的編程數(shù)控車床編程實例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程二、車床數(shù)控系統(tǒng)功能二、車床數(shù)控系統(tǒng)功能167。所以采用 直徑尺寸 編程更為方便。 二、車床數(shù)控系統(tǒng)功能二、車床數(shù)控系統(tǒng)功能167。 為了防止在換為了防止在換 (轉轉 )刀時碰撞到被加工零件、刀時碰撞到被加工零件、夾具或尾座而發(fā)生事故，除特殊情況外，其換夾具或尾座而發(fā)生事故，除特殊情況外，其換刀點都設置在被加工零件的外面，并留有一定刀點都設置在被加工零件的外面，并留有一定的安全區(qū)。167。小。車刀 X方向； b） 93186。167。廣采用的方法。 這是一種按非接觸式設定基準重合這是一種按非接觸式設定基準重合原理而進行的對刀方法，其定位基準通原理而進行的對刀方法，其定位基準通常由光學顯微鏡（或投影放大鏡）上的常由光學顯微鏡（或投影放大鏡）上的十字基準刻線交點