【正文】 在實施抽樣檢驗時，為了避免生產(chǎn)方與使用方的檢驗結(jié)果出現(xiàn)較大的差別，雙方檢驗人員都應(yīng)該遵守以下規(guī)則： a) 正確地組批并妥善管理； b) 必須隨機(jī)抽取樣本； c) 明確地表達(dá)和正確地判定不合格和不合格品； d) 嚴(yán)格執(zhí)行選定的抽樣方案和轉(zhuǎn)移規(guī)則（孤立批應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定）； e) 使用的檢測儀器、量具和有關(guān)設(shè)備必須準(zhǔn)確無誤，并適時地進(jìn)行檢驗校對； f) 制定和堅持必要的提交、檢驗和不合格品的處理程序； g) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的解釋和檢驗試驗方法應(yīng)該相同或基本相同。特殊檢驗水平，主要是為了必須使用小樣本量的場合設(shè)計的，在這種情況下，大的風(fēng)險將難以避免。 a) 對嚴(yán)重不合格類別 AQL值應(yīng)小一些，輕不合格類別可以大一些。 e) 當(dāng)產(chǎn)品很復(fù)雜而又有很多獨(dú)立的質(zhì)量特征需要單獨(dú)檢驗時，可以對這些需要單獨(dú)檢驗的質(zhì)量特征所構(gòu)成的不合格分別規(guī)定 AQL。（ 如布料上的污點 ） 3 標(biāo)準(zhǔn)的實施 確定方案類型 一次、二次和多次三種類型在給定條件下，這三種類型的方案，可以任意選用。 例 1：出廠檢驗采用 GB/T ，規(guī)定 AQL=， IL=Ⅱ ， N=2023 正常一次（ n=125,Ac=5,Re=6） 。Ac2=4,Re2=5） 放寬（ n1=n2=32,Ac1=1,Re2=3。達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量要求的批不得提交。樣本中的每個樣本必須逐個檢驗；檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)（或不合格數(shù)）或累計不合格品數(shù)（或累計不合格數(shù)），與方案規(guī)定的判定數(shù)組進(jìn)行對比以后就可以對批作出判定。 f) 轉(zhuǎn)移規(guī)則的具體運(yùn)用 g) 檢驗記錄 h) 檢驗記錄是實施轉(zhuǎn)移規(guī)則的基本依據(jù)。 批次 樣本量 Ac Re A c J 不合格品數(shù) 轉(zhuǎn)移得分 判定 嚴(yán)格性轉(zhuǎn)移1 315 10 11 7 7 3 接收 檢驗正常2 315 10 11 7 2 6 接收 繼續(xù)正常3 315 10 11 7 4 9 接收 繼續(xù)正常4 315 10 11 7 11 0 不接收 繼續(xù)正常5 315 10 11 7 9 0 接收 繼續(xù)正常6 315 10 11 7 4 3 接收 繼續(xù)正常7 315 10 11 7 7 6 接收 繼續(xù)正常8 315 10 11 7 3 9 接收 繼續(xù)正常9 315 10 11 7 2 12 接收 繼續(xù)正常10 315 10 11 7 12 0 不接收 繼續(xù)正常11 315 10 11 7 8 0 接收 繼續(xù)正常12 315 8 9 11 0 不接收 轉(zhuǎn)向加嚴(yán)13 315 8 9 7 接收 繼續(xù)加嚴(yán)14 315 8 9 12 不接收 繼續(xù)加嚴(yán)15 315 8 9 8 接收 繼續(xù)加嚴(yán)16 315 8 9 9 不接收 繼續(xù)加嚴(yán)17 315 8 9 7 接收 繼續(xù)加嚴(yán)18 315 8 9 13 不接收 繼續(xù)加嚴(yán)19 315 8 9 9 不接收 繼續(xù)加嚴(yán)20 315 8 9 11 不接收 繼續(xù)加嚴(yán)21 315 8 9 7 接收 繼續(xù)加嚴(yán)22 315 8 9 13 不接收 暫停檢驗23 315 8 9 4 接收 恢復(fù)加嚴(yán)24 315 8 9 3 接收 繼續(xù)加嚴(yán)25 315 8 9 5 接收 繼續(xù)加嚴(yán)注：符號 A c J 表示 A Q L 加嚴(yán)一級后相應(yīng)正常檢驗抽樣方案的接收數(shù)。 正常檢驗與放寬檢驗之間的轉(zhuǎn)移 在進(jìn)行正常檢驗時，如果被接收批的質(zhì)量水平和生產(chǎn)過程能同時滿足放寬檢驗的 3個條件，就可以實施放寬檢驗。 GB/T ，為了減少使用方風(fēng)險，使之在極限質(zhì)量時，能得到所希望的保護(hù)，可以按以下程序選擇抽樣方案。 d) 根據(jù)這個字碼和規(guī)定的 AQL值，由 GB/T 2。 b) 在選好的使用方風(fēng)險質(zhì)量表中，找出與 AQL對應(yīng)這一列，由這一列往下讀數(shù)直到找出與規(guī)定的使用方風(fēng)險相等或略小的數(shù)值為止。 3 標(biāo)準(zhǔn)的實施 極限保護(hù)質(zhì)量 概述 對孤立批使用方最好的選擇，就是一開始就能找到可以減少使用方風(fēng)險的抽樣方案，使之在極限質(zhì)量時能得到必要的保護(hù)。如果加嚴(yán)檢驗拒收的批數(shù)已累計到 5批，就應(yīng)立即停止進(jìn)行的檢驗； 直到生產(chǎn)方采取措施，改進(jìn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，并得到負(fù)責(zé)部門認(rèn)可以后才能恢復(fù)檢驗。 3 標(biāo)準(zhǔn)的實施 正常、加嚴(yán)與暫停檢驗之間的轉(zhuǎn)移 正常檢驗開始以后，一旦發(fā)現(xiàn)有一批被拒收，則從被拒收的的這一批開始計算，如果連續(xù) 5批或者不到 5批，又有一批被拒收，則應(yīng)立即從下批開始加嚴(yán)檢驗；如果連續(xù) 5批以內(nèi)再沒有發(fā)現(xiàn)拒收批，則應(yīng)繼續(xù)正常檢驗。 在抽樣檢驗過程中，或者對拒收批篩選過程中發(fā)現(xiàn)的 不合格品 ，不許混入產(chǎn)品批。 提交時，必須整批提交。 樣本量超過批量 樣本量超出了批量，這時應(yīng)以整批作為樣本，接收數(shù) Ac為 0，即應(yīng)對整批全數(shù)檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格品，應(yīng)判定批不接收。 放寬一次（ n=50,Ac=3,Re=4） 例 2：對零件進(jìn)行檢驗，用加嚴(yán)一次抽樣， N=1000， IL=Ⅰ ， AQL= n=80,Ac=0,Re=1(同行原則 ) 例 3： N=500， AQL=250， IL=Ⅱ ，一次抽樣，字碼 H（計點） 正常（ n=13,Ac=44,Re=45） 加嚴(yán)（ n=13,Ac=41,Re=42） 放寬（ n=5,Ac=21,Re=22） 例 4： N=2023， AQL=， IL=Ⅱ ， 2次抽樣方案 正常（ n1=n2=80,Ac1=2,Re2=5。 i) b)根據(jù)字碼和規(guī)定的 AQL值以及規(guī)定的方案類型，由相應(yīng)的主表中，直接檢索出抽樣方案 j) 一次正常、加嚴(yán)和放寬檢驗抽樣方案由表 2A、 2B、 2C檢索； k) 二次正常、加嚴(yán)和放寬檢驗抽樣方案由表 3A、 3B、 3C檢索； l) 多次正常、加嚴(yán)和放寬檢驗抽樣方案由表 4A、 4B、 4C檢索。 g) 10以下的 AQL值適用于不合格品百分?jǐn)?shù)的檢驗，也適用于每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)的檢驗。 c) 規(guī)定一個 AQL值，就意味著批中允許一定數(shù)量的不合格品（或不合格數(shù)），所以任何類別的不合格，非單獨(dú)進(jìn)行檢驗的不得單獨(dú)規(guī)定 AQL值。 3 標(biāo)準(zhǔn)的實施 AQL AQL值一般應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)條件、訂購合同或其他有關(guān)技術(shù)文件中作出規(guī)定，否則由負(fù)責(zé)部門規(guī)定，或者由生產(chǎn)方與使用方協(xié)商確定。 確定批量 批的組成、批量大小應(yīng)由負(fù)責(zé)部門確定或批準(zhǔn)。 平均檢出質(zhì)量上限 AOQL 對給定的抽樣方案，平均檢出質(zhì)量與批中不合格品率的關(guān)系是呈曲線變化的。 GB/T 的表 10按字碼順序，逐個方案列舉了正常、加嚴(yán)檢驗的OC曲線和它們的數(shù)值表。GB/T 的二次或多次抽樣方案的 OC曲線與在相同的 AQL和樣本量字碼下的一次抽樣方案的 OC曲線是基本匹配的。 當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定或者延遲，或者有一批初檢被拒收，即使不出現(xiàn)上述情況，放寬檢驗的每一批初次檢驗都被接收了，但所有被接收的批的過程平均等于或者劣于 AQL規(guī)定的水平，或者在生產(chǎn)過程中已經(jīng)出現(xiàn)了某些不穩(wěn)定的因素或其他原因。 在正常檢驗開始時，應(yīng)將轉(zhuǎn)移得分設(shè)定為 0，而在檢驗每個后續(xù)的批以后應(yīng)更新轉(zhuǎn)移得分。 暫停檢驗 如果在初次加嚴(yán)檢驗的一系列連續(xù)批中未接收批的累計數(shù)達(dá)到 5批，應(yīng)暫時停止檢驗。以提高質(zhì)量要求，降低使用方風(fēng)險?？梢愿鶕?jù)實際情況，分別兩種或三種嚴(yán)格程度不同的抽樣方案： a)正常和加嚴(yán)檢驗抽樣方案； b)正常、加嚴(yán)和放寬檢驗抽樣方案。平均樣本量（ ASN）與抽樣次數(shù)的關(guān)系如圖： n 一次 平均樣本量 np 二次 多次 Ac 隨不合格率的變化，二次和多次要隨 P變化而變化。Ac2,Re2） 多次抽樣方案 由一個樣本和判定數(shù)組組成。 在抽樣檢驗過程中，根據(jù)抽樣方案對批作出判定以前允許抽取樣本的個數(shù)，分為一次、二次、多次和序貫等各種類型的抽樣方案。 ： AQL（ A類）＜ AQL（ B類）＜ AQL（ C類） ： AQL（少） ＜ AQL（多） （軍用產(chǎn)品）＜ AQL（民用產(chǎn)品） （電器性能）＜ AQL（機(jī)械性能）＜ AQL（外觀） b)AQL是對生產(chǎn)方過程質(zhì)量提出的要求。 AQL的規(guī)定 在規(guī)定 AQL時，必須知道 AQL表明了生產(chǎn)中所要求的質(zhì)量。在 GB/T ，接收質(zhì)量限被作為一個檢索工具。如果只需了解最近一個時期的生產(chǎn)狀況，可取 m=5. P = 100= m i=1 m i=1 d1+d2+……+dm n1+n2+……+nm 不合格品數(shù)之和 樣本量之和 過程平均與生產(chǎn)情況有關(guān)，與檢驗方法無關(guān)。 檢驗水平 Ⅰ 的選用條件： a)即使降低判斷的準(zhǔn)確性，對客戶使用該產(chǎn)品并無明顯影響； b)單位產(chǎn)品的價格較低； c)產(chǎn)品生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定，隨機(jī)因素影響較??； d)各個交檢批之間的質(zhì)量狀況波動不大； e)交檢批內(nèi)的質(zhì)量比較均勻； f)產(chǎn)品批不合格時，帶來的危險性較小。水平 Ⅱ 是最常用的 樣本量隨檢驗水平的提高或批量的增大而增大這種關(guān)系，都不是按一定比例增大的，是根據(jù)實際需要確定的，主要考慮的是抽樣風(fēng)險和檢驗費(fèi)用。 非調(diào)整型抽樣方案， 不能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，調(diào)整抽樣方案的嚴(yán)格程度，標(biāo)準(zhǔn)型和挑選型就是這種類型的抽樣檢驗。 外部檢驗，主要由采購方或采購方代表組織實施。 對孤立批的檢驗應(yīng)按 GB/ 。 逐批抽樣檢驗，就是把單位產(chǎn)品組合成批，逐批抽取隨機(jī)樣本進(jìn)行檢驗判定。 計量抽樣檢驗，對單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征，必須用某種與之對應(yīng)的連續(xù)量（例如：時間、重量、長度等）實際測量，然后根據(jù)統(tǒng)計計算結(jié)果（例如：均值、標(biāo)準(zhǔn)差或其他統(tǒng)計量等）是否符合規(guī)定的接收判定值或接收準(zhǔn)則，對批進(jìn)行判定。 利用撲克牌抽樣 如 a)1~10， b)1~10，混合均勻，再隨機(jī)抽取。 （總體或批）不合格品百分?jǐn)?shù)的估計值 = 100 檢驗批：同型號、同種類、同等級、基本相同的生產(chǎn)條件、時間組成的單位產(chǎn)品 樣本中的不合格品數(shù) 樣本量 2 GB/T 的基本概念 （總體或批）每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)及其點估計值 總體或批中的不合格數(shù)除以總體量或批量再乘上 100，即：100P=100D/N （總體或批）每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)的點估計值 = 100 值得注意的是，每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)及其點估計值有可能超過 100 樣本量和樣本 （樣本需能代表批的水平，應(yīng)采用隨機(jī)抽樣） 在抽樣檢驗中，取自一個批并且提供有關(guān)該批的信息的一個或一組單位產(chǎn)品稱為樣本，樣本中單位產(chǎn)品的數(shù)量稱為樣本量，通常以 n表示。 不合格數(shù) 不合格品數(shù) A 7 A 7 B 9 B 7 C 8 C 5 合計 24 合計 19 2 GB/T 的基本概念 檢驗批 每個批，應(yīng)盡可能由在基本相同的階段和一致的條件下制造的產(chǎn)品組成。 A類不合格：認(rèn)為最被關(guān)注 B類不合格：關(guān)注程度比 A低 C類不合格：關(guān)注程度比 A和 B低 比原規(guī)定有修改，因為同一產(chǎn)品，對于不同客戶或在不同行業(yè)，關(guān)注程度可能不同。 不合格的分類應(yīng)恰當(dāng)，尤其要當(dāng)心不應(yīng)“低劃”。 （組成產(chǎn)品批的需要） 1）按同一產(chǎn)品圖，技術(shù)條件組織生產(chǎn)； 2）原材料、工藝規(guī)程、生產(chǎn)線或裝配線及其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要生產(chǎn)條件相同或基本相同； 3）生產(chǎn)時間相近或處于連續(xù)狀態(tài)，或符合規(guī)定要求。 檢驗的目的 1）鑒定被檢驗對象是否符合技術(shù)要求，保證檢驗驗收的產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平。 AQL的表示方法： ①用不合格品百分?jǐn)?shù)（計件） ②用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)（計點） 結(jié)構(gòu) a) 文字說明（合法的依據(jù)） b) 樣本量字碼表（表 1批量、檢驗水平、樣本量代碼） c) 抽樣方案（主表 2~4） d) 抽樣方案的特性（表 6~10） e) 抽樣方案（輔助主表 11） f) 抽樣計劃的抽檢特性（表12） g) 附錄 基本差別 新標(biāo)準(zhǔn)的編排方式符合 GB/T 求 新標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容與 ISO 28591： 1999完全一致 新標(biāo)準(zhǔn)對一些名詞術(shù)語做了必要的調(diào)整 與 GB/ 1987的差別 主要區(qū)別