【正文】 5S現(xiàn)場改善 ■ Talking Point (Time)設(shè)定目標(biāo)后，進(jìn)行測試的話， 是否能確認(rèn)整頓前與后的差距 ? ■ 步驟 5: 制定方便取出及放回的方法。 4. 存放的東西不得損傷，不得生銹，不得骯臟。 ■ 活動目標(biāo) : 為了達(dá)成災(zāi)害零、故障零、不良零，找出不合理處以及復(fù)原，并建立對發(fā)生源的對策。 ■ 看不清楚 難以看見 一眼就 能辨識 迅速的 Action 改善 Talking Point 1. 清潔的狀態(tài)與不清潔的狀態(tài)之間不同點(diǎn)在哪里 ? 請講一下，有幾個車間之中存在異常和浪費(fèi)的車間情形和模樣。 發(fā)現(xiàn)問題以及減少浪費(fèi) ? 生產(chǎn)過多 (在工 ,庫存 ) ? 待機(jī) ,加工 ,運(yùn)送 ? 動作 /不良 現(xiàn) 象 必要性 ? 無法暴露問題 ? 問題措施延遲 ? 存在管理上的限制 ? 事 后 措 施 無法發(fā)現(xiàn)問題 難以判斷是否浪費(fèi) 信息未共享 ? 任何人都能判斷異常，問題 誘導(dǎo)全員參與 易于認(rèn)知浪費(fèi) 信息共享 ? 誘導(dǎo)迅速的改善 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 可事前預(yù)防 效 果 啊 ! 問題原來在這兒 . 清潔 (可視化管理 )的好處 4) 第四階段 : 清潔 5S現(xiàn)場改善 1. 推進(jìn)時應(yīng)該全員都參加 2. 能使人辨識正常與異常 3. 五個感官都調(diào)動研究 4. 應(yīng)承擔(dān)管理效率化的一部分任務(wù) 5. 應(yīng)重視污染源的管控 6. 畫理想的情況推進(jìn)。 哎呦 ! 按規(guī)定 禁止堆積 3層以上。機(jī)械被油類和灰塵弄臟了，但放置沒人管 ... 等的問題總會出現(xiàn)的。 習(xí)慣化活動圖像 5) 第五階段 : 習(xí)慣化 5S現(xiàn)場改善 關(guān)鍵 Activity(活動 ) 各個階段互相診斷 利用診斷 System (階段 /月 )診斷表 ■ ■實(shí)施 1Cycle后，按各重點(diǎn)階段別的 5S活動 選定并推進(jìn)重點(diǎn)的及活動不足的主題 (功能 ,品質(zhì) ,安全 ,效率方面 ) ■ MGPDCA: Mission Goal, Plan, Do, Check, Action ??? 為了達(dá)成這些目標(biāo)，基本上需要 「 打造土壤 」 ， 而且將此與 5S連接是很重要的。 5) 第五階段 : 習(xí)慣化 習(xí)慣化 清掃，清潔 整 頓 整 理 5S現(xiàn)場改善 1)選定用眼看的 管理 對象 2)LayOut方面的地址 ,編號決定 3)決定 VM Sticker 樣式 ,制 作 /粘貼 4)不良標(biāo)示 : 工程 內(nèi)的 OK， NG 區(qū)分 明確 標(biāo)示 5)生產(chǎn) /品質(zhì)管理 : Line的 生產(chǎn) /品質(zhì)現(xiàn)況標(biāo)示 紅卡運(yùn)動參考 SOP ※ 最終判斷時 ,針對活用方案 進(jìn)行詳細(xì)的研究 1)層 別 不必要品 區(qū)分 (使用頻率 ,周期 ) 2)紅卡運(yùn)動 : ① 決定運(yùn)動對象及不必要品的 基準(zhǔn) ②附著 : 懷疑或不明確的全部附著 ③區(qū)分 處理 :不良品 → 廢棄 保管品 → 向 指定 場所移動 1)清掃區(qū)域 ,選定 擔(dān)當(dāng) 2)定點(diǎn)拍照 (改善 前 /后比較 ) 3)清掃工具 準(zhǔn)備 (開發(fā) )/施行 4)清掃 標(biāo)準(zhǔn) 編寫 (部位 ,工具 ,需要 時間 ,周期 ,方法 ,擔(dān)當(dāng) ) ※ 不合理發(fā)現(xiàn) /復(fù)原 : 清掃 檢驗(yàn) /保全 NO 推 進(jìn) 項 目 實(shí) 行 目 標(biāo) 備 注 推 進(jìn) 內(nèi) 容 1 通過 去除異物 提高 生產(chǎn) ,品質(zhì) 并去除缺陷 實(shí)現(xiàn)無論誰一眼就可知道 正常 與 異常 的現(xiàn)場 (可視化 管理 ) 5S呈 習(xí)慣化 可 持 續(xù) 管理 System化 1)清掃 /整頓 持管理體系編寫 2)周期 性 5S評價 2 清掃 3 整理 發(fā)現(xiàn) 生產(chǎn)現(xiàn)場 內(nèi)不必要品 有效率的使用場所 降低成本 必要品無論誰在任何時間 容易使用 ,去除尋找物品的 Loss 1)整頓必要品 2)堆積場所 整備 3)堆積場所 決定 :方便且易管理的 方法 4)堆積場所 標(biāo)志 :場所 , 品名 標(biāo)志 5)維持 ,檢驗(yàn) : 直接用眼可視的標(biāo)示 (物品自身上 標(biāo)示 or 色 區(qū)分 ) 3定管理 整頓 4 清潔 5 習(xí)慣化 色彩 管理 ,界限 管理 ,透明 管理 5S推進(jìn)活動 5S現(xiàn)場改善 (1) Module Visual Management 標(biāo)準(zhǔn)格式 ? 打印之后使用 (禁止手寫 ) 部件 /在工品 擺放臺及推車 不良品 : 紅色 參見 詳細(xì)規(guī)格 紅色 (色度 :P12) 黃色 (色度 :P04) 工作用 備品 部件 /在工品外 作業(yè)用備品 (擺放臺 推車 ) 參見 詳細(xì)規(guī)格 Width 白色 (一般 A4紙 ) Color 原材料 及 在工品 部件 /在工品 擺放臺及推車 良品 : 白色 Object Spec 區(qū)分 Max 位 置 品 名 用 途 使用 數(shù)量 5 3 7 15 正 /副 正 /副 位 置 品 名 用 途 使用 3 15 Max 位 置 品 名 用 途 使用 數(shù)量 5 3 7 15 正 /副 注 )VM:為了管控正常與異常情況，運(yùn)用視覺的技術(shù) (Visual Management) 整頓 (定位 Visual Management 格式 ) 5S現(xiàn)場改善 工作臺 參見 詳細(xì)規(guī)格 黃色 參見 詳細(xì)規(guī)格 黃色 工作臺 / 工作臺上 備品 及輔資材 ACF,刀片 ,剪刀等 在工作臺 /設(shè)備上定位使用的備品 及輔資材類 Width Color 工作臺 Object Spec 區(qū)分 15cm 框線以 ㎝ 黃色標(biāo)示 (危險物 ,不良以 ㎝ 紅色標(biāo)示 ) 15cm 去角 ?顏色 : 黃色 可標(biāo)示為‘ □ ’狀 (1) Module Visual Management標(biāo)準(zhǔn)格式 品 名 5S現(xiàn)場改善 設(shè)備 , 通道 100㎜ 黃色 參見 詳細(xì)規(guī)格 黃色 藍(lán)色 紅色 通行標(biāo)示 Tour Course 禁止移動到預(yù)計安全事故區(qū)域的方向(紅色 ) Width Color 設(shè)備區(qū)劃線通道線 Object Spec 區(qū)分 設(shè) 備 ?橫與豎接觸處的膠帶長度各自為