【正文】 修正修正修正首頁首頁8520230701進度管制與跟催的具體步驟 首頁首頁9020230701生產(chǎn)異常處理方式 運用目視管理以盡速獲得異常情形n d /品質(zhì)異常處理單 首頁首頁9220230701生產(chǎn)績效分析與資料管理 與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)的效率n c首頁首頁9520230701生產(chǎn)績效管理制度之建立及推動 進度更改頻率nc匯總建立的資料或經(jīng)驗數(shù)字 :各種產(chǎn)品之生產(chǎn)標準資料 ,圖面 ,產(chǎn)品資料等 /各種制造過程資料 ,制品規(guī)范等 /各生產(chǎn)單位有關(guān)之設(shè)備 ,人員 ,工具等產(chǎn)能資料 ,/各種生產(chǎn)計算 ,分析方法 /有關(guān)生產(chǎn) ,產(chǎn)銷配合資料n b自行分析與記錄的資料檔案 :各種訂單登錄 ,分析事項 /各種產(chǎn)品出貨狀況分析與記錄 /各單位產(chǎn)品每日生產(chǎn)狀況及異常記錄 /各種物料供應(yīng)狀況之分析與記錄 /各種效率分析比較資料 /各種產(chǎn)銷備忘記錄事項n cn 1生管作業(yè)與現(xiàn)場作業(yè)是以分工合作為原則的 ,應(yīng)強調(diào)協(xié)調(diào)性n 2善用產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議n 3資料建立為求制度化與電腦化 ,以提高績效增加機動性n 4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原則n 5善用協(xié)調(diào)力以及管理資料n 6主動積極地參與解決生產(chǎn)問題 六多種少量訂貨式物料管制n 在交期緊迫時 ,備料是否順利直接影響到生產(chǎn)安排與出貨要求 ,因此備料時間的縮短及備料方式的選用在訂貨生產(chǎn)中格外重要 ,而多種少量的生產(chǎn)方式中 ,零組件及半成品的共用性 ,批次式生產(chǎn)及物料管制手法等都將影響到產(chǎn)銷管理的效率 ,以下所述即為訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題 ,如何解決這些問題 ,是生產(chǎn)計劃能否順利達成的關(guān)鍵首頁首頁10220230701訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題 而改善業(yè)務(wù)方面則偏重 庫存成本削減及用料控制 。2常備性物料計劃 重要零件或較易欠料品由廠內(nèi)自制n 3n 1善用訂購跟催表 n 1未訂立各項作業(yè)管理辦法 ,使作業(yè)無從遵循 ,造成執(zhí)行困難 ,n 5首頁首頁11220230701訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲作業(yè)方式及管理重點 首頁首頁11420230701實施存量管制 的管理方式n 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率 首頁首頁11520230701物料供應(yīng)狀況管制與追蹤 n 1列明應(yīng)采取外包的情形 首頁首頁11820230701列明應(yīng)采取外包的情形 ：決定適當?shù)膬r格 /決定適當?shù)钠焚|(zhì) /決定適當?shù)慕黄?/決定適當?shù)臄?shù)量 /決定其他交易條件。因此 生 產(chǎn) 與供料的準 備 工作 時間 延 長是 導 致交期延 誤 的主因，事前 預(yù) 防交期延 誤的 現(xiàn) 象 發(fā) 生，或 預(yù) 期交 貨 延 長 的 現(xiàn) 象而適 時采取妥善 對 策 是多種少量訂貨式生產(chǎn)與物料管理工作順利的關(guān)鍵。n 4制程中不良品過多，影響交貨產(chǎn)量。n 8其他可能造成交期延誤之現(xiàn)象（如沒有生管干部，缺乏生管資料，部門溝通不良，產(chǎn)銷管理制度未建立等）。九多種少量訂貨式生產(chǎn)管理制度分析與改善n 訂貨式生產(chǎn)管理工作問題檢核要點與簡易調(diào)查n 訂貨式生產(chǎn)管理制度改善的做法與重點n 多種少量訂貨式生管制度實例分析首頁首頁13120230701謝謝大家首頁首頁13220230701演講完畢，謝謝觀看！。n 建立生產(chǎn)績效管理制度首頁首頁13020230701n 6排程技巧不佳，或產(chǎn)品漏排。n 2產(chǎn)品設(shè)計變更頻繁，或生產(chǎn)中設(shè)計變更，圖面管理不佳及簽樣過遲導致生產(chǎn)延誤。n 3催料管理：實施事前跟催管理 /運用跟催箱n 4驗收管理：制定驗收管理辦法 /品質(zhì)管制 /制定外包品進廠檢驗管理辦法 /不合格物料處理方法/必要時召開品質(zhì)協(xié)調(diào)會 /加強驗收中心管理首頁首頁12320230701外包管理工作要項n5賬務(wù)管理：定期盤點管理n6廠商管理：慎重選擇并開發(fā)協(xié)力廠商 /成立協(xié)力廠商調(diào)查小組 /建立協(xié)力廠商開發(fā)與選定處理作業(yè)程序首頁首頁12420230701外包管理注意事項n 制定外包的政策與方針n 檢討廠內(nèi)自制或外包時，必須具有合理的判斷基準n 依據(jù)外包計劃處理程序，從事經(jīng)濟性的發(fā)包n 制訂外包管理辦法，并確實執(zhí)行n 做好衛(wèi)星工廠管理n 配合電腦化作業(yè)，簡化外包管理的事務(wù)手續(xù)首頁首頁12520230701外包管理做法n 1培養(yǎng)專業(yè)外包廠商，并加以輔導n 2運用流動性外包廠商以調(diào)整旺季訂單n 3引進廠內(nèi)外包的手法，不但可充分發(fā)揮機動性外包廠商生產(chǎn)能力的優(yōu)點，并可發(fā)揮廠內(nèi)設(shè)備運用能力n 4將人力花費高的部品發(fā)包生產(chǎn)，廠內(nèi)僅負責包檢工作n 5將交期短、備料時間短的訂單分散外包于外包廠分批趕工，以分散交期壓力n 6采取自制與外包的雙線作業(yè)以符合交期n 7采取機動性外包做法，中心廠負責供料、品檢及取貨工作，外包廠僅負責生產(chǎn)工作，以確實掌握品質(zhì)及交期首頁首頁12620230701八交期延誤之預(yù)防與對策n 多種少量的特性是機種變換頻繁，因此如何減少生產(chǎn)準備時間極為重要。n 所供料極昂貴n 物品易破損或品質(zhì)易變化n 體積、重量均大，運雜費多而加工費少n 一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大n 開發(fā)中的產(chǎn)品或組件、品質(zhì)、交期不易掌握n 外包價格與自制成本相近首頁首頁12023230701列明不應(yīng)采取外包的情形n 有泄漏特殊技術(shù)或機密之考慮n 外包品質(zhì)及交期未能符合要求n 外包品之作業(yè)及品質(zhì)有重大影響n 對產(chǎn)品檢驗困難，需作制程管制n 外包價格大于自制成本首頁首頁12120230701外包計劃處理程序圖訂單 預(yù)測量產(chǎn)銷計劃自制計劃 外包計劃購備時間 庫存量計劃外包日程表外包單首頁首頁12220230701外包管理工作要項 n 3列明不應(yīng)采取外包的情形 n 2運用表單管制供料狀況 n 實施存量管制制度 n1個別定貨生產(chǎn)方式原則上不備存量，以批次采購方式訂料n2分批訂貨生產(chǎn)方式，有重復性生產(chǎn)相同產(chǎn)品者可依產(chǎn)業(yè)特性訂定存量基準以縮短交期，避免緊急訂單之欠料。呆廢料處理功能未發(fā)揮n 7倉儲作業(yè)制度未健全 ,造成帳物不一致n 3n 3制定協(xié)力廠商的管理辦法 ,加強廠商的聯(lián)系與輔導n 3制定協(xié)力廠商的管理辦法 ,加強廠商的聯(lián)系與輔導n 4運用其他催料方法 ,(例如 :對料會議時的檢討 ,物料管制表中催料點的設(shè)定 ,批次別備料表的使用 ,到料單及缺料通知單的運用等 舉行對料會議n 5設(shè)定預(yù)存量以應(yīng)付急需 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合 ,因此必須擬定采購或外包政策以應(yīng)付生產(chǎn)需求 ,避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象 ,應(yīng)付此問題常用的方法為 :n 1首頁首頁10620230701擬定用料計劃的方式 首頁首頁10420230701訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理系統(tǒng)圖訂單 預(yù)測量產(chǎn)銷計劃用料計劃 購備時間用料標準存量管制基準采購計劃驗收作業(yè)倉儲管理發(fā)（補）、退料作業(yè)管制首頁首頁10520230701訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理實務(wù)運作要項 各種計劃與報告 :年度計劃 /產(chǎn)銷計劃 /生產(chǎn)計劃 /各種產(chǎn)銷的調(diào)協(xié)議計劃 /各種改善 ,執(zhí)行計劃 /月份及年度報告n e其他行政資料檔案 首頁首頁9920230701生管資料檔案之建立與管理應(yīng)用 材料與成品倉庫庫存是否符合公司政策或經(jīng)濟原則ne制造業(yè)定期績效管理會議概要 生產(chǎn)日報產(chǎn)量、效率累計生產(chǎn)實績月報 效率周報生產(chǎn)實績檢討會效率實績檢討會首頁首頁9720230701生產(chǎn)績效檢討改進圖生產(chǎn)績效系統(tǒng)績效個別績效工作調(diào)配改善產(chǎn)能使用率增加瓶頸作業(yè)改善搬運工作改善工廠布置改善材料利用率提高品質(zhì)績效改進機器速度改進工作方法改善工作熟練度提高工作激勵之成果個別績效獎勵首頁首頁9820230701na與材料使用有關(guān)的效率n en an g召開異常管理會議 ,以檢討異?，F(xiàn)象并通過部門協(xié)商方式取得較圓滿的處理對策并爭取處理實效n h定期分析生產(chǎn)異常所費成本并探討潛在原因 ,以研訂永久性的處理對策并通知相關(guān)部門及人員執(zhí)行 異常時應(yīng)同時進行異常原因分析追查 ,針對要項提出對策，徹底進行重點改善n f設(shè)定異常表單以利管理 比較生產(chǎn)實績與計劃值以掌握差異情形n bn 數(shù)字記錄法n 利用甘特圖表示n 利用曲線法表示n 利用符號表示首頁首頁8820230701生產(chǎn)異常管理 首頁首頁8620230701最常見的進度差異的原因 首頁首頁8220230701生產(chǎn)進度管制與跟催 n 利用每日看板填制當日需求之生產(chǎn)預(yù)定 ,此法較適用于多種少量分批訂貨方式之生產(chǎn)工廠 。n e配合批量生產(chǎn) ,依據(jù)制造規(guī)范加強制程管制 。n a依開工日期先后順序開立工作單給各制造單位 。首頁首頁7620230701n混合式調(diào)派法 :由生產(chǎn)管制部門集中處理所有制造日程安排其次要制造日程安排由制造部門自行安排生產(chǎn)管制部門制造單位 (A)管理人員 (A) 管理人員 (B) 管理人員 (C)制造單位 (B) 制造單位 (C)生產(chǎn)線A1生產(chǎn)線A2生產(chǎn)線B1生產(chǎn)線B2生產(chǎn)線C1生產(chǎn)線C2首頁首頁7720230701生產(chǎn)計劃的實施與檢討 n 電腦的應(yīng)用 n 由于多種少量訂貨式生產(chǎn)企業(yè)多偏向于短期的趨勢 ,因而在生產(chǎn)管制上也強調(diào)彈性與變化 ,其實 ,一方面 ,生產(chǎn)計劃方式的好壞及實施的徹底與否確實會影響到其后續(xù)的生產(chǎn)管制工作 ,而另一方面 ,很顯然 ,生產(chǎn)管制可提高生產(chǎn)計劃的達成率 ,生產(chǎn)管制工作的實施影響到生產(chǎn)交貨配合成敗 .首頁首頁7220230701多種少量訂貨式生產(chǎn)管制的實施程序圖生產(chǎn)日程表工作調(diào)派日報系統(tǒng)績效管理進度跟蹤異常管理首頁首頁7320230701生產(chǎn)管制的方法 當日或當批清點各項存量n f將生產(chǎn)準備內(nèi)容編制成標準作業(yè)程序n b生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記n i參考樣品或圖畫以查對產(chǎn)品品質(zhì)n e首頁首頁6920230701生產(chǎn)作業(yè)準備事項n a6出貨計劃 n 除了前面所述的生產(chǎn)計劃外 ,為使生產(chǎn)日程安排及實施更具可行性 ,必須依生產(chǎn)需要訂定各項相關(guān)計劃以配合生產(chǎn)日程的實施 ：n 1產(chǎn)品開發(fā)計劃 首頁首頁6620230701生產(chǎn)日程安排實施的具體步驟 n 決定生產(chǎn)預(yù)定 :根據(jù)基準日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計劃之生產(chǎn)量作成詳細的月生產(chǎn)計劃。n 多種少量重復性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題首頁首頁6220230701生產(chǎn)日程計劃安排n 在生產(chǎn)計劃中 ,為能如期交貨 ,在開始生產(chǎn)至交貨期限內(nèi) ,必須事先分