【正文】 n 科學(xué)管理 :欲使生產(chǎn)活動(dòng)合乎經(jīng)濟(jì)性 ,必須收集大量相關(guān)數(shù)據(jù) ,確定生產(chǎn) 產(chǎn)品、數(shù)量、交期 ；n (2)安排 生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度 ；n (4)分派與協(xié)調(diào) 生產(chǎn)工作；n (6)負(fù)責(zé)有關(guān)出貨之各項(xiàng)聯(lián)絡(luò)工作；n (8)分析、檢討生產(chǎn)績(jī)效 ,核對(duì)與記錄報(bào)表；n (10) 參與其他有關(guān)的生產(chǎn)活動(dòng) 、 檢討會(huì)等； 首頁(yè)首頁(yè)2120230701某一中小企業(yè)生管組織及工作職掌說(shuō)明圖加班及績(jī)效管制5日程安排 :將每批產(chǎn)品之開(kāi)工日期及交貨日期以口頭通知或簡(jiǎn)單記錄告訴現(xiàn)場(chǎng)主管或工作人員 。 n 4混合性工廠(chǎng)布置之運(yùn)用 。n 6減少產(chǎn)品之準(zhǔn)備工時(shí)n 7推行現(xiàn)場(chǎng)管理整頓 (5S)工作 n 引進(jìn)電腦化生產(chǎn)管理制度首頁(yè)首頁(yè)3120230701生管人員角色扮演n 除了要理解多種少量訂貨式生產(chǎn)管理各種方式外 ,生管人員尚需具備下列能力以因應(yīng)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境之產(chǎn)銷(xiāo)變化n 1（圖 21）n 2營(yíng)業(yè)、生管與制造部門(mén)職掌及權(quán)責(zé)之明確化n 3建立產(chǎn)銷(xiāo)管理制度以維持生產(chǎn)計(jì)劃 ,出貨計(jì)劃與銷(xiāo)售管理之穩(wěn)定性 n 緊急訂單可區(qū)分為 可處理與不可處理 兩種 ,不可處理者是指由客戶(hù)造成的 ,除非不接此類(lèi)客戶(hù)所下的訂單 ,否則不可避免 ,此種情形只能盡快處理 ,造成延誤在所難免 。n 生產(chǎn)日程計(jì)劃安排方式 首頁(yè)首頁(yè)4920230701產(chǎn)能的影響因素n 1物料 :供應(yīng)情形、物料搬運(yùn)方式等n 2制程 :工廠(chǎng)布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等n 3設(shè)備：維護(hù)工作安排、故障頻率等n 4品質(zhì) :不良率、報(bào)廢率等n 5其他 :準(zhǔn)備時(shí)間、工作環(huán)境、效率等首頁(yè)首頁(yè)5020230701產(chǎn)能需要分析目的n 近期 :預(yù)估市場(chǎng)需求 ,以對(duì)長(zhǎng)期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排 ,并對(duì)前置期較長(zhǎng)的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購(gòu)加工線(xiàn)產(chǎn)能 :先分析加工線(xiàn)各機(jī)臺(tái)之產(chǎn)能 ,再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線(xiàn)產(chǎn)能裝配線(xiàn)產(chǎn)能 :可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線(xiàn)產(chǎn)能 1M :人天、人時(shí)、人分n 調(diào)整余力需采取適當(dāng)對(duì)策，超負(fù)荷時(shí) ,可以運(yùn)用加班 ,假日上班等方法延長(zhǎng)工時(shí) n 檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 n 依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表決定月別生產(chǎn)量 .n 依據(jù)基準(zhǔn)日程表決定產(chǎn)品或材料的開(kāi)工及完工日期n 擬定個(gè)別制程之標(biāo)準(zhǔn)加工制造時(shí)間n 依據(jù)制程資料及各機(jī)器人工負(fù)荷工數(shù)決定各制程的開(kāi)工及完工時(shí)間n 以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開(kāi)工時(shí)間及完工時(shí)間n 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機(jī)臺(tái)的開(kāi)日期及完工日期n 確認(rèn)各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)準(zhǔn)備情形n 調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開(kāi)工日期與完工日期首頁(yè)首頁(yè)6720230701影響生產(chǎn)日程安排的因素 4負(fù)荷計(jì)劃 工作計(jì)劃 ,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等n b檢查是否有半成品 ,不良品或備品待生產(chǎn)或處理n j其他協(xié)調(diào)事宜 善用圖表及目視管理n gn 其他傳統(tǒng)做法 :運(yùn)用口頭協(xié)調(diào) 、 電話(huà)聯(lián)絡(luò) 、 臨場(chǎng)查核 、聯(lián)絡(luò)單通知等 a一旦市場(chǎng)或企業(yè)內(nèi)部情況變化 ,則必須修訂固定生產(chǎn)計(jì)劃a生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)際進(jìn)度有時(shí)超過(guò)但有時(shí)達(dá)不到預(yù)期的進(jìn)度 ,故必須定期檢討 ,修改 . b本期生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施時(shí) ,應(yīng)同時(shí)排定下期生產(chǎn)計(jì)劃 n f生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中應(yīng)記錄生產(chǎn)時(shí)間 ,并注意工作進(jìn)度以便跟催 。n 運(yùn)用工作分派板 ,此法較適于多種少量個(gè)別定貨方式 ,但分批訂貨方式修改后亦可適用 。n (1)日程計(jì)劃不善n (3)材物料或工具不能按時(shí)供應(yīng)n (5)產(chǎn)品品質(zhì)劣 ,不良率過(guò)高n (7)工作場(chǎng)所紀(jì)律不良n (9)n 生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,機(jī)臺(tái)故障或其他生產(chǎn)因素 ,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等 ,應(yīng)立即將異常情形提報(bào) ,適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)以配合客戶(hù)交貨之需求首頁(yè)首頁(yè)8920230701生產(chǎn)異常要項(xiàng)n a訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時(shí)應(yīng)適時(shí)反映修正n b交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更聯(lián)絡(luò)單適時(shí)反饋給營(yíng)業(yè)部門(mén)n c制造指示變更 (數(shù)量、日期 )應(yīng)以制造命令變更單提出修正n d生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達(dá)成率時(shí) ,應(yīng)立即將異常情形提報(bào) ,同時(shí)追查原因 ,徹底進(jìn)行改善 .n e其他如價(jià)差、質(zhì)差、時(shí)差、料差等之異常反映 :生產(chǎn)異常報(bào)告單 設(shè)備或產(chǎn)能利用率n b停工時(shí)間與頻率nbn an 用料計(jì)劃通常需事先運(yùn)用重點(diǎn)管理方式將常用物料分類(lèi)如下 :n A類(lèi)物料 :外購(gòu)品 ,價(jià)值極高而項(xiàng)目少之內(nèi)購(gòu)物料n B類(lèi)物料 :價(jià)值較高 ,項(xiàng)目較少之內(nèi)購(gòu)物料n C類(lèi)物料 :價(jià)值較低之內(nèi)購(gòu)物料 ,臨時(shí)采購(gòu)之物料及間接用料n 以上 C類(lèi)物料可通過(guò)基準(zhǔn)存量進(jìn)行請(qǐng)訂購(gòu)作業(yè) ,而 A、 B類(lèi)物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃 ,利用訂單資料及零件表計(jì)算需用量 ,通常分為 :1批次生產(chǎn)物料計(jì)劃 運(yùn)用電腦計(jì)算物料需求以掌握時(shí)效n 2首頁(yè)首頁(yè)11120230701倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)上常碰到的問(wèn)題 不易找到適當(dāng)?shù)墓芾砀刹縩 8庫(kù)存管理電腦化推動(dòng)困難 n 運(yùn)用電腦使物流與資訊同步n 實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書(shū)作業(yè)n 徹底實(shí)施盤(pán)點(diǎn)制度n 定期處理剩料與廢料 首頁(yè)首頁(yè)11720230701外包原則與方針 n 1發(fā)包作業(yè) n 3用料計(jì)劃不良，進(jìn)料不及時(shí)，制程間在制品移轉(zhuǎn)不順等欠料發(fā)生。n 7產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)派失誤等現(xiàn)象。訂貨生產(chǎn)樣品簽認(rèn)及備料工時(shí)較短促，如何縮減備料時(shí)間是很重要的。n 4列明協(xié)力廠(chǎng)商的選擇條件n 5列明交住中協(xié)力廠(chǎng)商拒絕往來(lái)之情形 n 3實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨以確保生產(chǎn)與供料之一致性n 4運(yùn)用電腦使物流與資訊同步，進(jìn)一步掌握供料狀況n 5通過(guò)對(duì)料會(huì)議以確認(rèn)供料狀況n 6即時(shí)檢討物料損耗狀況，必要時(shí)調(diào)整用料基準(zhǔn)，同時(shí)可適時(shí)調(diào)整供料數(shù)量及交期n 7運(yùn)用目視管理及顏色標(biāo)示使物料備料狀況明示化，確實(shí)管制供料n 8運(yùn)用其他物料管制手法（例如：使用跟催看板，推行雙倉(cāng)制，運(yùn)用存量管制技術(shù)等）首頁(yè)首頁(yè)11620230701n 運(yùn)用 ABC重點(diǎn)管理法，批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購(gòu)方式n 常備的共用性料件，批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購(gòu)方式 工作負(fù)荷不均 ,造成人員調(diào)配困難n 4首頁(yè)首頁(yè)11020230701物料跟催方式 n 物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務(wù)兩項(xiàng)功能 ,基本上 ,日常管理仍通過(guò)管理循環(huán)而達(dá)到業(yè)務(wù)改善之目的 ,在日常實(shí)務(wù)運(yùn)作方面 ,其主要功能為用料計(jì)劃與管制、采購(gòu)作業(yè)、倉(cāng)庫(kù)管理 。首頁(yè)首頁(yè)10020230701生產(chǎn)管制的實(shí)施與檢討 自動(dòng)顯示生產(chǎn)問(wèn)題或未知生產(chǎn)問(wèn)題發(fā)生頻率及原因n f 配合處理產(chǎn)銷(xiāo)問(wèn)題之能力 與品質(zhì)有關(guān)的效率n f與人員有關(guān)的效率 首頁(yè)首頁(yè)9120230701進(jìn)度異常項(xiàng)目 異?，F(xiàn)象 處理對(duì)策1 應(yīng)排未排 影響生產(chǎn)及交貨 1．通知相關(guān)單位2．依交期管理方式處理2 應(yīng)制未制 影響生產(chǎn)進(jìn)度 1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．填制 “延誤報(bào)告書(shū) ”通知相關(guān)單位3．應(yīng)于排程日前 3天反應(yīng)3 應(yīng)完未完應(yīng)入庫(kù)未入庫(kù)影響交期 1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．應(yīng)于發(fā)現(xiàn)時(shí)即刻反應(yīng)4 尾數(shù)補(bǔ)制 影響后續(xù)進(jìn)度及交貨 1．查核在制品狀況2．視同新工令處理生產(chǎn)進(jìn)度異常項(xiàng)目及處理對(duì)策 設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時(shí)反映n c員工離職率提高或出勤率過(guò)低n (10)存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象n (8)機(jī)器設(shè)備故障n (6)工作調(diào)派不善n (4)途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更n (2)n 一般情況下 ,生產(chǎn)工廠(chǎng)進(jìn)度管制與跟催時(shí)常運(yùn)用目標(biāo)管理的做法其重點(diǎn)為 :n (1)日程計(jì)劃之進(jìn)度即為預(yù)先擬定之目標(biāo)n (2)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較 ,即為生產(chǎn)量目標(biāo)的達(dá)成率n (3)通過(guò)目標(biāo)管理達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低成本之目的n 如其基本體系所示 ,由訂單及銷(xiāo)售預(yù)測(cè)至生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能負(fù)荷分析、日程編訂及至進(jìn)度跟催等構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃與管制的連貫系統(tǒng)首頁(yè)首頁(yè)8320230701生產(chǎn)計(jì)劃與管制的基本體系圖訂單 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖 銷(xiāo)售計(jì)劃存量生產(chǎn)計(jì)劃交期 數(shù)量 人機(jī)負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整日程編訂進(jìn)度跟催1SOP(標(biāo)準(zhǔn)途程 )2SIP(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序 )3BOM(標(biāo)準(zhǔn)料表 )4ST(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表 )5LT(前置時(shí)間 )6LOT首頁(yè)首頁(yè)8020230701工作調(diào)派人員尚需注意下列實(shí)施要點(diǎn) n b于開(kāi)工前由制造單位憑領(lǐng)料單向材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取需用之材物料 。b生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常修改或變更 ,將失去其擬定之原意,故應(yīng)盡可能維持原定之生產(chǎn)計(jì)劃n 2檢討重點(diǎn)n 1實(shí)施重點(diǎn)n 表單的運(yùn)用 以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料 ,例如 :工作指導(dǎo)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表、標(biāo)準(zhǔn)材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點(diǎn)、制造命令單等n c材物料之準(zhǔn)備及領(lǐng)用n fn 7用料計(jì)劃 n 生產(chǎn)時(shí)需要計(jì)劃及安排是的產(chǎn)品種類(lèi)頗多 ,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠(chǎng)中 ,要使如此復(fù)雜的計(jì)劃順暢進(jìn)行 ,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程 ,通常 ,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠(chǎng)中，各生產(chǎn)部門(mén)是依 生產(chǎn)日程表 所示的有關(guān)生產(chǎn)的具體內(nèi)容進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)工作的。3余力以（ 100B/A） %表示判斷 :A＞ B余力管理 /AB外包管理 2負(fù)荷以 B/A表示 產(chǎn)能需求計(jì)劃(CRP)主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料(ST)工作中心資料(work2M 903 L 1104 D 140小計(jì) 505合計(jì) 工作站 1 2 3 4 5產(chǎn)能 其最小產(chǎn)能為 : /分首頁(yè)首頁(yè)5420230701混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法 分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法 ,利用工業(yè)工程手法 ,提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)降低成本首頁(yè)首頁(yè)5120230701產(chǎn)能分析要點(diǎn)n 1確認(rèn)各生產(chǎn)部門(mén)在一定期內(nèi)之總生產(chǎn)力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力；n 2為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要 ,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部應(yīng)提供多少產(chǎn)能 ?其產(chǎn)能之利用率如何 ?n 3若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要 ,應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補(bǔ)充 ?n 4各部門(mén)之正常剩余能量若干 ?是否可以有效利用 ?確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況 ,作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)；n 遠(yuǎn)期 :周生產(chǎn)計(jì)劃表 產(chǎn)品別、零組件別 周、 2周 日日生產(chǎn)計(jì)劃表 產(chǎn)品別、零組件別 日、 3日 2小時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi) n 利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理 n 2定期召開(kāi)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì) 有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力n 5產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議及生產(chǎn)會(huì)議之召開(kāi)或參與經(jīng)驗(yàn) 首頁(yè)首頁(yè)2920230701生產(chǎn)績(jī)效改善流程圖作業(yè)方式實(shí)施成果工作標(biāo)準(zhǔn)績(jī)效 對(duì)策檢討修正首頁(yè)首頁(yè)3020230701生管人員的主要工作方向 首頁(yè)首頁(yè)2820230701企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針n 1通過(guò) 生產(chǎn)周程時(shí)間 之分析制定