【正文】 n 5設(shè)備故障，人員不足，模具管理差延誤生產(chǎn)，使交貨延遲。n 2列明應避免外包的情形 n 加強進出庫管理的做法 n 提高物料驗收效率的做法 n 提高補給效率的做法 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲管理做法 n 倉儲作業(yè)管理合理化的趨勢 首頁首頁11320230701存量管制的重點 適當選擇協(xié)力廠商并進行跟催n 4n 1采購與驗收效率過低n 2用料計劃與管制不夠 ,造成生產(chǎn)計劃變更頻繁、交期延誤n 3呆廢料庫存過多n 4庫存量過多 ,積壓資金頗巨n 5用料損耗過多n 6停工待料之非生產(chǎn)性時間過長n 7帳物不一致n 8倉儲計劃不周詳 ,倉庫十分凌亂 ,倉儲作業(yè)不佳首頁首頁10320230701訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題n 處理物料管理問題 ,除了逐項檢討改進外 ,從 整體性物料管理系統(tǒng)去改進 也很重要 ,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點 ,在規(guī)格品與非規(guī)格品上 運用適當共用件的庫存方式 配合批次式物料計劃與管制 ,而 加強協(xié)力廠商管理 ,縮短購備時間 等也是實務運作的要點 在制品數(shù)量之多寡nd/用料差異分析表 n h完工的工作單應轉(zhuǎn)回工作調(diào)派部門及成本部門 ,余料及工夾具應繳庫 。首頁首頁7120230701五多種少量訂貨式生產(chǎn)管制 制品規(guī)范之核對n d（ b）負荷（ B） =標準工時 計劃數(shù)量（ C）余力（ C） =產(chǎn)能（ A） 負荷（ B） 長期生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品群 23年 季年度生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 年度 月中期 有整體分析判斷能力n 3生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管制與現(xiàn)場進度管理的關(guān)系季生產(chǎn)計劃表月生產(chǎn)計劃表周生產(chǎn)計劃表工作調(diào)派生產(chǎn)確認生產(chǎn)確認生產(chǎn)通知單負荷計劃 材料計劃人力準備治工具材料準備生產(chǎn)周期報表生產(chǎn)績效檢討會作業(yè)日報表工作檢討會產(chǎn)能負荷調(diào)整派工交期管制品質(zhì)變異處理首頁首頁2520230701新產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序產(chǎn)品設(shè)計 接單途程設(shè)計物料管制 進度安排進度管理工作調(diào)派首頁首頁2620230701一般產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序物料管制接單作業(yè)準備進度安排工作調(diào)派進度管制首頁首頁2720230701管理策略 7進度管制 :由負責人每天到工廠視察工作進度 ,檢查實際進度與客戶要求之交期能否符合 。首頁首頁1820230701生產(chǎn)管理的功能圖 廣義：對生產(chǎn)活動有關(guān)之計劃與控制所采取的各種手段。首頁首頁820230701訂貨式生產(chǎn)形態(tài)的特征n 由于順應客戶之要求，產(chǎn)品很難標準化，因此縮短訂貨之交期是管理重點n A、依照客戶訂貨進行生產(chǎn)，大都為多種少量生產(chǎn)方式，少部分為中種中量生產(chǎn)方式；n B、每次接受訂貨后才能進行產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)準備，特別是個別型訂貨生產(chǎn)方式。傳呼機開為振動或關(guān)閉 .吸煙 批次生產(chǎn)首頁首頁1420230701管理對策要項 生產(chǎn)分析 管理對策1 訂貨生產(chǎn)形態(tài) 1 產(chǎn)品 PQ分析 轉(zhuǎn)換為計劃式2 管理二分法分析2 生產(chǎn)變更方式 1 變更次數(shù)分析 1 實施小批量生產(chǎn)2 快速換模2 變更時間分析3 彈性生產(chǎn)線3 多種少量生產(chǎn) 1 產(chǎn)品 ABC分析 1 機能布置2 模組化分析 2 多能工培訓3 零組件共用性分析 3 成立機動小組4 交期管理 1 生產(chǎn)周程分析 1 共用件庫存生產(chǎn)2 前置分析 2 加班支援3 自制外包分析 3 外包方式5 產(chǎn)銷配合方式 1 產(chǎn)能負荷分析 1 固定排程2 平準化2 訂期分析3 定期銷售協(xié)調(diào)6 事務管理 1 訂單出貨流程分析 1 訂單合并2 表單簡化2 表單流程分析3 電腦化C、通過生產(chǎn)分析制定多種少量訂貨式生產(chǎn)管理對策首頁首頁1520230701二多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的手法n 為因應市場對制品需求的多樣化趨勢 ,采取多種少量訂貨式生產(chǎn)形態(tài)勢在必行 ,在顧客對產(chǎn)品趨向于小批量訂貨方式及多樣化品種 ,需求品質(zhì)愈來愈高 ,交貨期愈來愈短的企業(yè)環(huán)境下 ,生產(chǎn)成本高居不下 ,且生產(chǎn)效率不易控制 ,因此 ,如何運用多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的手法以改善產(chǎn)銷活動之瓶頸 ,是企業(yè)界未來發(fā)展的重要課題 .首頁首頁1620230701生產(chǎn)管理的含義及目的首頁首頁1720230701生產(chǎn)管理的推行原則n 進行生產(chǎn)活動 ,除了生產(chǎn)技術(shù)的提升外 ,生產(chǎn)管理手法的改善是實施的重要過程 ,在推行上時常要注意管理原則以避免生產(chǎn)管理手法變得拙劣。4成本估計 :以每批為單位計算使用材物料之成本 ,加上所需概略作業(yè)時間 ,乘上工資 ,即計算出制造成本 。n 8通過生產(chǎn)負荷管制使產(chǎn)銷配合密切 。n 通過各項績效因素分析以采取各項因應對策 產(chǎn)品編號上月底庫存量當月（ n 產(chǎn)能負荷分析與管理 n 決定生產(chǎn)預定 :根據(jù)基準日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計劃之生產(chǎn)量作成詳細的月生產(chǎn)計劃。首頁首頁6920230701生產(chǎn)作業(yè)準備事項n a當日或當批清點各項存量n fn e配合批量生產(chǎn) ,依據(jù)制造規(guī)范加強制程管制 。首頁首頁8620230701最常見的進度差異的原因 異常時應同時進行異常原因分析追查 ,針對要項提出對策，徹底進行重點改善n f設(shè)定異常表單以利管理 制造業(yè)定期績效管理會議概要 生產(chǎn)日報產(chǎn)量、效率累計生產(chǎn)實績月報 效率周報生產(chǎn)實績檢討會效率實績檢討會首頁首頁9720230701生產(chǎn)績效檢討改進圖生產(chǎn)績效系統(tǒng)績效個別績效工作調(diào)配改善產(chǎn)能使用率增加瓶頸作業(yè)改善搬運工作改善工廠布置改善材料利用率提高品質(zhì)績效改進機器速度改進工作方法改善工作熟練度提高工作激勵之成果個別績效獎勵首頁首頁9820230701na多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合 ,因此必須擬定采購或外包政策以應付生產(chǎn)需求 ,避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象 ,應付此問題常用的方法為 :n 1呆廢料處理功能未發(fā)揮n 7 n 2產(chǎn)品設(shè)計變更頻繁，或生產(chǎn)中設(shè)計變更，圖面管理不佳及簽樣過遲導致生產(chǎn)延誤。n 8其他可能造成交期延誤之現(xiàn)象（如沒有生管干部，缺乏生管資料，部門溝通不良，產(chǎn)銷管理制度未建立等）。首頁首頁11820230701列明應采取外包的情形 首頁首頁11420230701實施存量管制 的管理方式n 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率 n 1善用訂購跟催表 而改善業(yè)務方面則偏重 庫存成本削減及用料控制 。首頁首頁9220230701生產(chǎn)績效分析與資料管理 n (1)n 善用會議 工模夾具之準備n g2途程計劃 首頁首頁5920230701經(jīng)過產(chǎn)能計算及負荷計劃的比較分析后 ,可從資料中掌握產(chǎn)能與負荷的差異狀況 ,并決定是否需要調(diào)整余力 ,或通過外包、加班、增加人手等方式來應付訂單生產(chǎn)能量 ,此即產(chǎn)能需求計劃之目的 。比率： 1產(chǎn)能以 100%表示center)基準日程資料 已生產(chǎn)未入庫 資料自制排程或外包排程首頁首頁5820230701產(chǎn)能負荷分析表 (范例 )月份工作天 制程名稱(機器代號 )產(chǎn)能 負荷 余力工時 比率%工時 比率%工時 比率% 721產(chǎn)品別負荷計劃表首頁首頁5620230701機器別負荷計劃法機器設(shè)備 產(chǎn)品 制程 負荷數(shù) (HRS)1首頁首頁5220230701同機臺不同工作、不同產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法工作 產(chǎn)能(PCS/HRS)工時(HRS/PCS)總產(chǎn)能內(nèi)管 40 1/40= 1/=外管 60 1/60=小計 首頁首頁4520230701生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式n 36個月生產(chǎn)計劃表乃通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而制定 ,其用途為 :n 物料需求計劃之依據(jù) ,特別是購備時間較長或進口采購計劃判定的依據(jù) ,是多種少量訂貨式物料管制的關(guān)鍵n 產(chǎn)能需求計劃之依據(jù) ,對人力應用及設(shè)備運轉(zhuǎn)分析提供概略計劃 ,亦是生產(chǎn)日程計劃擬定的基本依據(jù)n 其他相關(guān)生產(chǎn)用計劃之制定依據(jù) ,包括途程計劃 、 外包計劃 、 人員計劃等首頁首頁4620230701生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式n 月份生產(chǎn)計劃表為生產(chǎn)日程計劃之一種 ,乃是經(jīng)由 36個月生產(chǎn)計劃表轉(zhuǎn)錄制作而成 ,作為國內(nèi)零件采購計劃之依據(jù) ,并作為生產(chǎn)安排之用 年 首頁首頁3220230701三產(chǎn)銷管理 n 2推行全面綜合性的物料管理制度 n 2做好 協(xié)力廠商管理 以避免欠料停工 。首頁首頁920230701項目 具體內(nèi)容1標準化 較困難2生產(chǎn)計劃方式 1緊急訂單多2交期短3數(shù)量變更頻繁4生產(chǎn)變換次數(shù)多3生產(chǎn)管制方式 1作業(yè)指示方式為略圖、樣品、口頭指示2以分散式調(diào)配工作3產(chǎn)能負荷調(diào)整困難4進度掌握較困難4異常管理方式 1制品庫存吸收比較難2短交期造成零組件之大量庫存3加班多 ,支援需求亦多4外包頻繁5生產(chǎn)異常多 ,生產(chǎn)管理較難5設(shè)備使用 以泛用設(shè)備為主6人員調(diào)配 以多能工為主多種少量生產(chǎn)方式特性剖析 計劃生產(chǎn)多種少量生產(chǎn)不是設(shè)備或較好的材料 ,而是激發(fā)企業(yè)的主體 人的工作意愿變成主題。進行生產(chǎn)前 產(chǎn)能及負荷分析 ,并做好工作準備；n (3)掌握實際生產(chǎn)狀況 ,協(xié)調(diào)處理問題；n (7)n 6培養(yǎng) 多能工 使工作及人員安排更有彈性 首頁首頁2920230701生產(chǎn)績效改善流程圖作業(yè)方式實施成果工作標準績效 對策檢討修正首頁首頁3020230701生管人員的主要工作方向 n 2定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會 n 利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理 確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況 ,作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)；n 遠期 :工作站 1 2 3 4 5產(chǎn)能 其最小產(chǎn)能為 : /分首頁首頁5420230701混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法 n 生產(chǎn)時需要計劃及安排是的產(chǎn)品種類頗多 ,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠中 ,要使如此復雜的計劃順暢進行 ,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程 ,通常 ,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠中，各生產(chǎn)部門是依 生產(chǎn)日程表 所示的有關(guān)生產(chǎn)的具體內(nèi)容進行各項生產(chǎn)工作的。n 7用料計劃 以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料 ,例如 :工作指導書、標準工時表、標準材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點、制造命令單等n cn 1實施重點n b于開工前由制造單位憑領(lǐng)料單向材料倉庫領(lǐng)取需用之材物料 。n 一般情況下 ,生產(chǎn)工廠進度管制與跟催時常運用目標管理的做法其重點為 :