【正文】 ,使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確 n 6培養(yǎng) 多能工 使工作及人員安排更有彈性 首頁首頁2320230701運作程序 作業(yè)要點 應(yīng)用表單1 生產(chǎn)計劃 產(chǎn)銷配合與存貨調(diào)整物料需求計劃 (MRP:物料 )產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP:人力、設(shè)備 )銷售計劃表生產(chǎn)計劃表產(chǎn)能與負荷分析表成品庫存表2 途程計劃 產(chǎn)品資料之建立與運用經(jīng)濟制程之設(shè)計生技之開發(fā)與改善標準材料表（ BOM）標準途程表（ SOP）標準工時表（ ST）標準成本表（ SC）3 日程計劃 優(yōu)先順序與日程安排經(jīng)濟生產(chǎn)批量之考慮緊急訂單之處理基準日程表生產(chǎn)日程表4 工作調(diào)派 生產(chǎn)準備實際生產(chǎn)活動之調(diào)配分批成本計算之處理制造令樣品制造單制造變更單5 進度管制 制造過程與數(shù)量之掌握進度異常之處理日程計劃之調(diào)整生產(chǎn)實績的分析與評價生產(chǎn)日報表在制品移轉(zhuǎn)單成品入庫日計表制造令完工聯(lián)生產(chǎn)管制表生產(chǎn)計劃與管制的作業(yè)程序表首頁首頁2420230701生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理計劃 管制 組長（課長）班長（拉長）定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會 ,召開生產(chǎn)會議；n (9)掌握實際生產(chǎn)狀況 ,協(xié)調(diào)處理問題；n (7)確實掌握生產(chǎn)所需之各種 物料供應(yīng) 狀況；n (5)進行生產(chǎn)前 產(chǎn)能及負荷分析 ,并做好工作準備；n (3)n (1)不是設(shè)備或較好的材料 ,而是激發(fā)企業(yè)的主體 人的工作意愿變成主題。 計劃生產(chǎn)多種少量生產(chǎn)在課堂內(nèi)請不要吸煙 .其它 中種中量生產(chǎn)首頁首頁920230701項目 具體內(nèi)容1標準化 較困難2生產(chǎn)計劃方式 1緊急訂單多2交期短3數(shù)量變更頻繁4生產(chǎn)變換次數(shù)多3生產(chǎn)管制方式 1作業(yè)指示方式為略圖、樣品、口頭指示2以分散式調(diào)配工作3產(chǎn)能負荷調(diào)整困難4進度掌握較困難4異常管理方式 1制品庫存吸收比較難2短交期造成零組件之大量庫存3加班多 ,支援需求亦多4外包頻繁5生產(chǎn)異常多 ,生產(chǎn)管理較難5設(shè)備使用 以泛用設(shè)備為主6人員調(diào)配 以多能工為主多種少量生產(chǎn)方式特性剖析 換句話說 ,實施重視人性化的生產(chǎn)管理是提高生產(chǎn)力的關(guān)鍵。2用料計劃 :由負責(zé)人初略計算后由采購人員準備所需數(shù)量 。n 2做好 協(xié)力廠商管理 以避免欠料停工 。n 7推展目視管理 ,重視異常問題之處理 。n 2推行全面綜合性的物料管理制度 n 建立及推動各項產(chǎn)銷管理制度n 以生產(chǎn)計劃之達成為已任n 重視事前管理與部門協(xié)調(diào)以完成生產(chǎn)目標 首頁首頁3220230701三產(chǎn)銷管理 n 3日常產(chǎn)銷配合工作之執(zhí)行 年 n 利用外包、調(diào)貨等外部資源n 采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式首頁首頁4220230701四多種少量訂貨式生產(chǎn)計劃 首頁首頁4520230701生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式n 36個月生產(chǎn)計劃表乃通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而制定 ,其用途為 :n 物料需求計劃之依據(jù) ,特別是購備時間較長或進口采購計劃判定的依據(jù) ,是多種少量訂貨式物料管制的關(guān)鍵n 產(chǎn)能需求計劃之依據(jù) ,對人力應(yīng)用及設(shè)備運轉(zhuǎn)分析提供概略計劃 ,亦是生產(chǎn)日程計劃擬定的基本依據(jù)n 其他相關(guān)生產(chǎn)用計劃之制定依據(jù) ,包括途程計劃 、 外包計劃 、 人員計劃等首頁首頁4620230701生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式n 月份生產(chǎn)計劃表為生產(chǎn)日程計劃之一種 ,乃是經(jīng)由 36個月生產(chǎn)計劃表轉(zhuǎn)錄制作而成 ,作為國內(nèi)零件采購計劃之依據(jù) ,并作為生產(chǎn)安排之用 首頁首頁5220230701同機臺不同工作、不同產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法工作 產(chǎn)能(PCS/HRS)工時(HRS/PCS)總產(chǎn)能內(nèi)管 40 1/40= 1/=外管 60 1/60=小計 一般生產(chǎn)工廠多為混合方式之生產(chǎn)形態(tài) ,生產(chǎn)系統(tǒng)是由各工作站利用串聯(lián)方式組合而成 ,串聯(lián)方式與生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法相同 ,取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)之產(chǎn)能 ,而并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能 721產(chǎn)品別負荷計劃表首頁首頁5620230701機器別負荷計劃法機器設(shè)備 產(chǎn)品 制程 負荷數(shù) (HRS)1A 1 96B 1 165B 3 110小計 3712center)基準日程資料 已生產(chǎn)未入庫 資料自制排程或外包排程首頁首頁5820230701產(chǎn)能負荷分析表 (范例 )月份工作天 制程名稱(機器代號 )產(chǎn)能 負荷 余力工時 比率%工時 比率%工時 比率% 比率： 1產(chǎn)能以 100%表示首頁首頁5920230701經(jīng)過產(chǎn)能計算及負荷計劃的比較分析后 ,可從資料中掌握產(chǎn)能與負荷的差異狀況 ,并決定是否需要調(diào)整余力 ,或通過外包、加班、增加人手等方式來應(yīng)付訂單生產(chǎn)能量 ,此即產(chǎn)能需求計劃之目的 。首頁首頁6320230701生產(chǎn)日程計劃的基本構(gòu)造圖生產(chǎn)管理成本管理品質(zhì)管理產(chǎn)品管理設(shè)備管理制程管理生產(chǎn)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃首頁首頁6420230701日程安排的體系圖交貨日程表 生產(chǎn)日程表基準日程表周制程別生產(chǎn)日程表月生產(chǎn)計劃表交貨日程表1標準工時表2途程表3產(chǎn)能負荷分析表生產(chǎn)計劃生產(chǎn)日程制造日程操作日程首頁首頁6520230701生產(chǎn)日程計劃制訂注意要點 2途程計劃 工模夾具之準備n g將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表 ,并適時培訓(xùn)員工之第二專長n dn 善用會議 n c于開工前由制造單位憑工具申請單向工具倉庫領(lǐng)取需用之工夾具 。n (1)SIZE(批量 )基準日程首頁首頁8420230701訂貨式生產(chǎn)進度管制作業(yè)流程訂單 (工作單 )產(chǎn)能負荷分析生產(chǎn)進度安排生產(chǎn)準備生產(chǎn)工作調(diào)派進度管制訂單 (工作單 )完成異常處理變更調(diào)整修正修正修正首頁首頁8520230701進度管制與跟催的具體步驟 運用目視管理以盡速獲得異常情形n d首頁首頁9220230701生產(chǎn)績效分析與資料管理 首頁首頁9520230701生產(chǎn)績效管理制度之建立及推動 n 1生管作業(yè)與現(xiàn)場作業(yè)是以分工合作為原則的 ,應(yīng)強調(diào)協(xié)調(diào)性n 2善用產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議n 3資料建立為求制度化與電腦化 ,以提高績效增加機動性n 4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原則n 5善用協(xié)調(diào)力以及管理資料n 6主動積極地參與解決生產(chǎn)問題 而改善業(yè)務(wù)方面則偏重 庫存成本削減及用料控制 。n 1善用訂購跟催表 未訂立各項作業(yè)管理辦法 ,使作業(yè)無從遵循 ,造成執(zhí)行困難 ,n 5首頁首頁11420230701實施存量管制 的管理方式n 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率 首頁首頁11820230701列明應(yīng)采取外包的情形 因此 生 產(chǎn) 與供料的準 備 工作 時間 延 長是 導(dǎo) 致交期延 誤 的主因，事前 預(yù) 防交期延 誤的 現(xiàn) 象 發(fā) 生，或 預(yù) 期交 貨 延 長 的 現(xiàn) 象而適 時采取妥善 對 策 是多種少量訂貨式生產(chǎn)與物料管理工作順利的關(guān)鍵。n 8其他可能造成交期延誤之現(xiàn)象（如沒有生管干部，缺乏生管資料，部門溝通不良，產(chǎn)銷管理制度未建立等）。n 建立生產(chǎn)績效管理制度首頁首頁13020230701n 2產(chǎn)品設(shè)計變更頻繁，或生產(chǎn)中設(shè)計變更，圖面管理不佳及簽樣過遲導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。n 所供料極昂貴n 物品易破損或品質(zhì)易變化n 體積、重量均大，運雜費多而加工費少n 一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大n 開發(fā)中的產(chǎn)品或組件、品質(zhì)、交期不易掌握n 外包價格與自制成本相近首頁首頁12023230701列明不應(yīng)采取外包的情形n 有泄漏特殊技術(shù)或機密之考慮n 外包品質(zhì)及交期未能符合要求n 外包品之作業(yè)及品質(zhì)有重大影響n 對產(chǎn)品檢驗困難，需作制程管制n 外包價格大于自制成本首頁首頁12120230701外包計劃處理程序圖訂單 預(yù)測量產(chǎn)銷計劃自制計劃 外包計劃購備時間 庫存量計劃外包日程表外包單首頁首頁12220230701外包管理工作要項 n 實施存量管制制度 呆廢料處理功能未發(fā)揮n 7n 3制定協(xié)力廠商的管理辦法 ,加強廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)n 3制定協(xié)力廠商的管理辦法 ,加強廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)n 4運用其他催料方法 ,(例如 :對料會議時的檢討 ,物料管制表中催料點的設(shè)定 ,批次別備料表的使用 ,到料單及缺料通知單的運用等 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合 ,因此必須擬定采購或外包政策以應(yīng)付生產(chǎn)需求 ,避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象 ,應(yīng)付此問題常用的方法為 :n 1首頁首頁10620230701擬定用料計劃的方式 首頁首頁9920230701生管資料檔案之建立與管理應(yīng)用 制造業(yè)定期績效管理會議概要 生產(chǎn)日報產(chǎn)量、效率累計生產(chǎn)實績月報 效率周報生產(chǎn)實績檢討會效率實績檢討會首頁首頁9720230701生產(chǎn)績效檢討改進圖生產(chǎn)績效系統(tǒng)績效個別績效工作調(diào)配改善產(chǎn)能使用率增加瓶頸作業(yè)改善搬運工作改善工廠布置改善材料利用率提高品質(zhì)績效改進機器速度改進工作方法改善工作熟練度提高工作激勵之成果個別績效獎勵首頁首頁9820230701nan a異常時應(yīng)同時進行異常原因分析追查 ,針對要項提出對策，徹底進行重點改善n f設(shè)定異常表單以利管理 n 數(shù)字記錄法n 利用甘特圖表示n 利用曲線法表示n 利用符號表示首頁首頁8820230701生產(chǎn)異常管理 首頁首頁8620230701最常見的進度差異的原因 n 利用每日看板填制當(dāng)日需求之生產(chǎn)預(yù)定 ,此法較適用于多種少量分批訂貨方式之生產(chǎn)工廠 。n e配合批量生產(chǎn) ,依據(jù)制造規(guī)范加強制程管制 。n 電腦的應(yīng)用 當(dāng)日或當(dāng)批清點各項存量n f生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記n i首頁首頁6920230701生產(chǎn)作業(yè)準備事項n a首頁首頁6620230701生產(chǎn)日程安排實施的具體步驟 n 決定生產(chǎn)預(yù)定 :根據(jù)基準日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計劃之生產(chǎn)量作成詳細的月生產(chǎn)計劃。n 實施產(chǎn)能負荷管理必須先建立標準工時或標準產(chǎn)量；n 充分運用產(chǎn)能負荷分析資料 ,且重視對策之提出及實施與檢討（余力管理 /外包計劃）；n 改善產(chǎn)能的方法很多 ,隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式 ,主要有 :n 增加瓶頸過程之設(shè)備n 改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法 /改善工作安排n 改變制程 /改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合等首頁首頁6120230