【正文】 tisfy首頁首頁39訂貨式生產(chǎn)工廠日常產(chǎn)銷工作配合流程圖客戶 銷售 生產(chǎn)產(chǎn)銷1交期答復2承訂變更協(xié)調(diào)1訂單內(nèi)容不明反應(yīng)2交期安排、異常反應(yīng)1生產(chǎn)日報2異常報告1訂單2變更單1銷售目標2產(chǎn)銷計劃3訂單、變更通知1生產(chǎn)計劃2生產(chǎn)日程安排、變更3制造通知、修改Qualityn 確立 “期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更 ”之插單原則n 預(yù)留 3%5% 的產(chǎn)能以應(yīng)付急需n 利用半成品、成品修改 n 生產(chǎn)作業(yè)準備n 生產(chǎn)計劃的實施與檢討QualityQualityQualitySatisfy首頁首頁52同機臺不同工作、不同產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法工作 產(chǎn)能(PCS/HRS)工時(HRS/PCS)總產(chǎn)能內(nèi)管 40 1/40= 1/=外管 60 1/60=小計 Satisfy首頁首頁56機器別負荷計劃法機器設(shè)備 產(chǎn)品 制程 負荷數(shù) (HRS)1A 1 96B 1 165B 3 110小計 3712Satisfy首頁首頁57產(chǎn)能負荷分析與管理方式(產(chǎn)能需求計劃 CRP之基本架構(gòu)圖 ) n 多種少量重復性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題QualitySatisfy首頁首頁64日程安排的體系圖交貨日程表 生產(chǎn)日程表基準日程表周制程別生產(chǎn)日程表月生產(chǎn)計劃表交貨日程表1標準工時表2途程表3產(chǎn)能負荷分析表生產(chǎn)計劃生產(chǎn)日程制造日程操作日程Quality2途程計劃 參考樣品或圖畫以查對產(chǎn)品品質(zhì)n eSatisfy首頁首頁70企業(yè)在作業(yè)準備方面經(jīng)常采用的方式及實施要點 運用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會以掌握異常狀況 ,事先須做好防范措施 Satisfy首頁首頁73生產(chǎn)管制的方法 Satisfy首頁首頁74工作調(diào)派方式的選擇 Satisfy首頁首頁77生產(chǎn)計劃的實施與檢討 Satisfy首頁首頁78有效工作調(diào)派方式的比較表 n e配合批量生產(chǎn) ,依據(jù)制造規(guī)范加強制程管制 。n (1)QualitySatisfy首頁首頁84訂貨式生產(chǎn)進度管制作業(yè)流程訂單 (工作單 )產(chǎn)能負荷分析生產(chǎn)進度安排生產(chǎn)準備生產(chǎn)工作調(diào)派進度管制訂單 (工作單 )完成異常處理變更調(diào)整修正修正修正Qualityn 數(shù)字記錄法n 利用甘特圖表示n 利用曲線法表示n 利用符號表示QualitySatisfy首頁首頁90生產(chǎn)異常處理方式 /品質(zhì)異常處理單 Satisfy首頁首頁92生產(chǎn)績效分析與資料管理 與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)的效率n c進度更改頻率ncSatisfy首頁首頁99生管資料檔案之建立與管理應(yīng)用 n 1生管作業(yè)與現(xiàn)場作業(yè)是以分工合作為原則的 ,應(yīng)強調(diào)協(xié)調(diào)性n 2善用產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議n 3資料建立為求制度化與電腦化 ,以提高績效增加機動性n 4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原則n 5善用協(xié)調(diào)力以及管理資料n 6主動積極地參與解決生產(chǎn)問題 Satisfy首頁首頁102訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題 Satisfy首頁首頁105訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理實務(wù)運作要項 2常備性物料計劃 舉行對料會議n 5設(shè)定預(yù)存量以應(yīng)付急需 呆廢料處理功能未發(fā)揮n 7n1個別定貨生產(chǎn)方式原則上不備存量，以批次采購方式訂料n2分批訂貨生產(chǎn)方式，有重復性生產(chǎn)相同產(chǎn)品者可依產(chǎn)業(yè)特性訂定存量基準以縮短交期，避免緊急訂單之欠料。Qualityn 3列明不應(yīng)采取外包的情形 n 所供料極昂貴n 物品易破損或品質(zhì)易變化n 體積、重量均大，運雜費多而加工費少n 一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大n 開發(fā)中的產(chǎn)品或組件、品質(zhì)、交期不易掌握n 外包價格與自制成本相近Quality：決定適當?shù)膬r格 /決定適當?shù)钠焚|(zhì) /決定適當?shù)慕黄?/決定適當?shù)臄?shù)量 /決定其他交易條件。Satisfy首頁首頁125外包管理做法n 1培養(yǎng)專業(yè)外包廠商，并加以輔導n 2運用流動性外包廠商以調(diào)整旺季訂單n 3引進廠內(nèi)外包的手法，不但可充分發(fā)揮機動性外包廠商生產(chǎn)能力的優(yōu)點，并可發(fā)揮廠內(nèi)設(shè)備運用能力n 4將人力花費高的部品發(fā)包生產(chǎn)，廠內(nèi)僅負責包檢工作n 5將交期短、備料時間短的訂單分散外包于外包廠分批趕工，以分散交期壓力n 6采取自制與外包的雙線作業(yè)以符合交期n 7采取機動性外包做法，中心廠負責供料、品檢及取貨工作，外包廠僅負責生產(chǎn)工作，以確實掌握品質(zhì)及交期Qualityn 2產(chǎn)品設(shè)計變更頻繁，或生產(chǎn)中設(shè)計變更，圖面管理不佳及簽樣過遲導致生產(chǎn)延誤。九多種少量訂貨式生產(chǎn)管理制度分析與改善n 訂貨式生產(chǎn)管理工作問題檢核要點與簡易調(diào)查n 訂貨式生產(chǎn)管理制度改善的做法與重點n 多種少量訂貨式生管制度實例分析QualitySatisfy首頁首頁131謝謝大家Qualityn 4制程中不良品過多，影響交貨產(chǎn)量。Satisfy首頁首頁126八交期延誤之預(yù)防與對策n 多種少量的特性是機種變換頻繁，因此如何減少生產(chǎn)準備時間極為重要。n 3催料管理：實施事前跟催管理 /運用跟催箱n 4驗收管理：制定驗收管理辦法 /品質(zhì)管制 /制定外包品進廠檢驗管理辦法 /不合格物料處理方法/必要時召開品質(zhì)協(xié)調(diào)會 /加強驗收中心管理QualitySatisfy首頁首頁120列明不應(yīng)采取外包的情形n 有泄漏特殊技術(shù)或機密之考慮n 外包品質(zhì)及交期未能符合要求n 外包品之作業(yè)及品質(zhì)有重大影響n 對產(chǎn)品檢驗困難，需作制程管制n 外包價格大于自制成本QualityQuality Satisfy首頁首頁115物料供應(yīng)狀況管制與追蹤 QualityQualityn 1而改善業(yè)務(wù)方面則偏重 庫存成本削減及用料控制 。匯總建立的資料或經(jīng)驗數(shù)字 :各種產(chǎn)品之生產(chǎn)標準資料 ,圖面 ,產(chǎn)品資料等 /各種制造過程資料 ,制品規(guī)范等 /各生產(chǎn)單位有關(guān)之設(shè)備 ,人員 ,工具等產(chǎn)能資料 ,/各種生產(chǎn)計算 ,分析方法 /有關(guān)生產(chǎn) ,產(chǎn)銷配合資料n b自行分析與記錄的資料檔案 :各種訂單登錄 ,分析事項 /各種產(chǎn)品出貨狀況分析與記錄 /各單位產(chǎn)品每日生產(chǎn)狀況及異常記錄 /各種物料供應(yīng)狀況之分析與記錄 /各種效率分析比較資料 /各種產(chǎn)銷備忘記錄事項n c材料與成品倉庫庫存是否符合公司政策或經(jīng)濟原則ne制造業(yè)定期績效管理會議概要 生產(chǎn)日報產(chǎn)量、效率累計生產(chǎn)實績月報 效率周報生產(chǎn)實績檢討會效率實績檢討會Quality與材料使用有關(guān)的效率n en g召開異常管理會議 ,以檢討異常現(xiàn)象并通過部門協(xié)商方式取得較圓滿的處理對策并爭取處理實效n h定期分析生產(chǎn)異常所費成本并探討潛在原因 ,以研訂永久性的處理對策并通知相關(guān)部門及人員執(zhí)行 比較生產(chǎn)實績與計劃值以掌握差異情形n bSatisfy首頁首頁88生產(chǎn)異常管理 Satisfy首頁首頁85進度管制與跟催的具體步驟 Satisfy首頁首頁82生產(chǎn)進度管制與跟催 n g完成品依工作單之批號 ,以入庫單移轉(zhuǎn)入倉 。n 善用會議 將生產(chǎn)準備內(nèi)容編制成標準作業(yè)程序n b工模夾具之準備n gQualityn 1緊急訂單的處理 ,在生產(chǎn)日程穩(wěn)定實施期間如何適切安排或預(yù)留一定的生產(chǎn)能力 ,是產(chǎn)能負荷分析與管制的關(guān)健 .n 2客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性n 3長短期生產(chǎn)訂單之搭配n 4季節(jié)性的變化 :訂貨式生產(chǎn)管理經(jīng)常會有季節(jié)性變化 ,善用產(chǎn)能負荷分析及對策是生產(chǎn)管理成敗的重點n 5制造途程之安排n 6生產(chǎn)狀況之確實掌握n 7可用設(shè)備 .工具 .材料 .人力之穩(wěn)定性n 8存貨調(diào)整之必要性 Satisfy首頁首頁65生產(chǎn)日程計劃制訂注意要點 Satisfy首頁首頁62生產(chǎn)日程計劃安排n 在生產(chǎn)計劃中 ,為能如期交貨 ,在開始生產(chǎn)至交貨期限內(nèi) ,必須事先分配各項生產(chǎn)工作 ,因此日程計劃之安排是生產(chǎn)管理工作中最重要的部分之一 ,如何對于未來計劃進行的工作預(yù)先設(shè)定時間 ,哪些訂單應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn) ,如何解決其間種種批量生產(chǎn)銜接問題 ,均應(yīng)在日程計劃之安排中予以中明示。n 實施產(chǎn)能負荷管理必須先建立標準工時或標準產(chǎn)量；n 充分運用產(chǎn)能負荷分析資料 ,且重視對策之提出及實施與檢討（余力管理 /外包計劃）；n 改善產(chǎn)能的方法很多 ,隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式 ,主要有 :n 增加瓶頸過程之設(shè)備n 改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法 /改善工作安排n 改變制程 /改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合等Quality1． center)基準日程資料 已生產(chǎn)未入庫 資料自制排程或外包排程QualityL 962 M 723 D 48小計 216B 500 RSQualitySatisfy首頁首頁48產(chǎn)能的含義n 所謂產(chǎn)能 ,是指一個生產(chǎn)企業(yè)、一個工廠、一條生產(chǎn)線、一個生產(chǎn)部門或工作站 ,某設(shè)備或某人 ,在一定時間內(nèi)之生產(chǎn)能量 ,產(chǎn)能隨作業(yè)內(nèi)容不同而異 ,有下列幾種解釋 :n 機器周程產(chǎn)能 :純機器加工作業(yè) ,不含取放作業(yè)之生產(chǎn)能力 ,此為機器 100% 之產(chǎn)能；n 地一地產(chǎn)能 :此為周程作業(yè) (含機器加工及取放工作之周程性作業(yè) )之機器生產(chǎn)能力 ,為一理想值 ,但不含非周程性作業(yè),如治夾具、調(diào)整、換刀、檢驗、備料等 ,故不可能達到；n 標準工時產(chǎn)能 :此為周程作業(yè)及非周程作業(yè)不含寬放 (私事、疲勞、遲延 )之生產(chǎn)能力 ,不含不良率及換模 /治具此產(chǎn)能亦不易達到；n 最適當產(chǎn)能 :此為標準工時加上不良率 ,換模 /治具及機器故障等因素 ,是最可能達到的生產(chǎn)能力；n 實際產(chǎn)能 :制造單位實際之產(chǎn)出情形 。Satisfy首頁首頁45生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式n 36個月生產(chǎn)計劃表乃通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而制定 ,其用途為 :n 物料需求計劃之依據(jù) ,特別是購備時間較長或進口采購計劃判定的依據(jù) ,是多種少量訂貨式物料管制的關(guān)鍵n 產(chǎn)能需求計劃之依據(jù) ,對人力應(yīng)用及設(shè)備運轉(zhuǎn)分析提供概略計劃 ,亦是生產(chǎn)日程計劃擬定的基本依據(jù)n 其他相關(guān)生產(chǎn)用計劃之制定依據(jù) ,包括途程計劃 、 外包計劃 、 人員計劃等QualitySatisfy首頁首頁43多種少量訂貨式生產(chǎn)計劃擬定程序圖訂貨 /生產(chǎn)記錄存量記錄途程計劃生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)日程計劃物料管理記錄Qualityn 利用外包、調(diào)貨等外部資源n 采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式QualitySatisfy首頁首頁40緊急訂單的處理 月）銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存月） 下月（ n 3日常產(chǎn)銷配合工作之執(zhí)行 具有數(shù)字觀念 ,推展各項計劃與管制工作n 2n 4運用物料需求計劃于采購與存貨管理n 5協(xié)力廠商管理制度之建立與推動 n 9使生產(chǎn)管理制度化、電腦化 ,迅速掌握生產(chǎn)情報 。8交貨 :產(chǎn)品完成后略與規(guī)格對照 ,確定無誤后就入庫暫存或直接送到客戶處 .Sat