【正文】 C、 能力 負(fù)荷 就企業(yè)經(jīng)營(yíng)而言 ,以 B之情形最為理想 . A 機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn)之型態(tài) 所謂 [ 機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn) ]即是由操作員將原料 投入后，可以由機(jī)械自 動(dòng)生產(chǎn)完成。 60分 50工時(shí) 制程 3 12分 /件 12分 200件247。 。 2. 攜公文送請(qǐng)簽閱。 遲 延 (Delay) 阻 礙 或 等 待 表示原料、零件、或產(chǎn)品處于停止?fàn)顟B(tài)，不需請(qǐng)求可將其移動(dòng)之短時(shí)停止或等待。 1. 物料或成品存于倉(cāng) 庫(kù)。 C 半集中安排方式 :系指將所有主要制造日程的安排 ,交由生產(chǎn)管理 部門(mén)集中集中處理 . （三） 制造日程安排之步驟 : 一般企業(yè)制造日程安排的內(nèi)容可分為大日程計(jì)劃、中日程計(jì)劃 及小日程計(jì)劃等三類(lèi)。故根據(jù)基準(zhǔn)日程計(jì)劃制造 應(yīng)於 2月 27日下午開(kāi)工。中日程計(jì)劃系以生產(chǎn)預(yù)定表示，其表格 格式如下： 交貨日期 訂單號(hào)碼 產(chǎn)品名稱(chēng) 零 件 訂單量生產(chǎn) 預(yù)定開(kāi)工 日 期 預(yù)定完工 日 期 備 注 C 小日程計(jì)劃（ Detil Schedule) 小日程計(jì)劃是決定廠內(nèi)各工程、機(jī)械、單位等日別，時(shí)間別的生產(chǎn)量 之計(jì)劃。 制造命令單 時(shí)間控制 數(shù)量控制 品質(zhì)控制 成本控制 制造命令單 日期： 機(jī)器號(hào)碼 工令號(hào)碼 件數(shù) 品 名 零件號(hào)碼 操作方式 工人姓名 時(shí) 間 完成件數(shù) 開(kāi) 始 接 受 件 完 工 廠 件 經(jīng)過(guò)時(shí)間 領(lǐng) 班 （二）工作指派的方式： A 集權(quán)式的工作分派 B 分權(quán)式的工作分派 （三）工作分派板的應(yīng)用 『工作分派板』可以協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)的管理者，了解及管制現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員工作執(zhí)行的進(jìn) 度，一般工廠皆在現(xiàn)場(chǎng)中布置『工作分派板』以收到管制的效果。 材 料 跟 催 表 年 月 日 ◎注：跟催人員可將每三日須跟催之材料填入此表中然后采取跟催。 （三） 跟催的方法 1. 現(xiàn)場(chǎng)觀察法 2. 柜臺(tái)式法 3. 使用一日用作業(yè)進(jìn)度表法 4. 利用分析盤(pán)法 5. 路甘特圖法 6. 利用制造三角圖法 7. 利用流動(dòng)曲線法 8. 利用進(jìn)度箱法 ○ ○ ○ 單位 年 月 日 ◎甘特圖之例◎ 作業(yè)時(shí)間 計(jì)劃數(shù) 實(shí)績(jī)數(shù) 差異 8： 30—9： 30 9： 30—10： 30 10： 30—11： 30 11： 30—12： 30 13： 00—14： 00 14： 00—15： 00 15： 00—16： 00 16： 00—17： 00 制品別 生 產(chǎn) 區(qū)分 4 月 5 月 6 月 甲 預(yù) 定 數(shù) 90 預(yù)定 實(shí)績(jī) 乙 30 預(yù)定 實(shí)績(jī) 丙 60 預(yù)定 實(shí)績(jī) 丁 10 預(yù)定 實(shí)績(jī) 零件名 生產(chǎn)預(yù)定數(shù) 區(qū)分 1日 2日 3日 4日 金屬 配件 400 預(yù)定 100 100 100 100 實(shí)績(jī) 50 100 120 支柱 230 預(yù)定 50 80 100 實(shí)績(jī) 100 『 『 『 『 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 ◎ 制造三角圖 生產(chǎn)預(yù)定線 停電 機(jī)械故障 材料用完 40小時(shí) C B A 累 計(jì) 生 產(chǎn) 數(shù) 5 10 15 20 25 30 日 期 （除 去 休 假 日 ） ◎ 進(jìn)度箱 ◎ 月 以前 以后 保留 月 以前 以后 （一）進(jìn)度延誤的要因分析 物料或工具未準(zhǔn)備妥當(dāng) 以往工作落后積壓過(guò)多 工人臨時(shí)請(qǐng)假或生產(chǎn)效率低落 臨時(shí)事故的發(fā)生（停電、停水、意外 …… 等） 時(shí)間預(yù)估過(guò)短 使用原料、設(shè)備、工具不當(dāng)所致 未按標(biāo)準(zhǔn)工作方法施工 藍(lán)圖或模具錯(cuò)誤 不良品過(guò)多 待料、待人力或待設(shè)備 1設(shè)備或模具故障頻繁 1緊急訂單或生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁 （二）進(jìn)度延誤的處理對(duì)策 加班 利用多班制（二班制或三班制） 增雇工人或臨時(shí)工 發(fā)外包加工 增添設(shè)備或省力（人）化設(shè)備投資 工作簡(jiǎn)化或方法改善 加強(qiáng)生管、品管、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等間接部門(mén)效率化 員工工作意愿與士氣提升 強(qiáng)化第一線主管作業(yè)指導(dǎo)與監(jiān)督能力 推展員工多能工化 進(jìn)度延誤的原因與處理對(duì)策 生產(chǎn)記錄回饋報(bào)告與效率管理 一、生產(chǎn)效率的概要 投入工時(shí) 稼 動(dòng) 時(shí) 間 非 稼 動(dòng) 時(shí) 間 （實(shí)際工時(shí)） （除外工時(shí)） 產(chǎn) 出 工 時(shí) ﹡ 綜合效率 = = = = 能率 直接率 二、除外工時(shí)依各層職位別而分別區(qū)分責(zé)任之歸屬 ⊕ 區(qū)分責(zé)任別稼動(dòng)率之目的并非在追究責(zé)任，而是使『?jiǎn)栴}數(shù)字化』充分顯現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)，以便分工合 作改善消除之。 部門(mén)跟催：即在各制造部門(mén)分別設(shè)立一跟催員，該部門(mén)跟 催員只負(fù)責(zé)跟催本部門(mén)之制造工作，跟催之責(zé) 任隨產(chǎn)品或零件之轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)至他部門(mén)之跟催員 身上。 （二）跟催的形態(tài) 是否排工或訂購(gòu) 跟催 （發(fā)包） 是否如期完工 A 材料跟催 制造工作能否得順利進(jìn)行，往往有賴(lài)于材料適時(shí)、適質(zhì)、適量的供應(yīng)，故在制造之前必須跟催材料是否齊備及合乎品質(zhì)要求。小日程計(jì)劃系以作業(yè) 預(yù)定表來(lái) 表示，其格式如下： 機(jī) 器 別 日 期 3/17 3/18 3/19 3/20 3/21 3/22 ﹩ 1 10： 30 JC107 3200 10： 00 11： 00 AJ105 5000 AJ105 5000 15： 00 加工前機(jī)器準(zhǔn)備所等待時(shí)間 加工時(shí)間 加工后等待搬運(yùn)時(shí)間 零件或制品搬運(yùn)的時(shí)間 制程 1 制程 2 制程 3 制程 4 制程 5 0日 1日 2日 3日 4日 5日 制造日程 倒算配號(hào) 5 4 3 2 1 0 零件別 內(nèi)容 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 零件 A 計(jì)劃 實(shí)績(jī) 1 1 2 2 3 3 4 4 零件 B 計(jì)劃 實(shí)績(jī) 1 1 2