【正文】 何放置正確。 以 “光 線 ” 控制的方式來 完成例 : 自動 照相機 , 光線 若不足時 , 則 快門 按不下去。 藉 “順 序 ” 動 作來 完成例 : 電 梯的門 若沒 有關(guān) 好 , 則 不能上升、下降。 ?5W2H法 。調(diào) 查抱 怨情報、工程檢 查結(jié) 果、產(chǎn) 品檢 查結(jié) 果之?dāng)?shù) 據(jù) , 掌握發(fā) 生了何種之問 題 . :進(jìn)行步驟 :[步驟 2] 設(shè) 定目標(biāo) , 制訂 實 施計 劃目標(biāo) 具體言之盡 可能以數(shù) 字表示 , 計 劃以明示 (什么 )(什么時 候 )(誰 )(如何 )進(jìn) 行。 使作業(yè)使作業(yè) 不依賴不依賴 感官感官 .+防錯 法進(jìn) 行方法的基本步驟 如下 : [步驟 1] 發(fā) 現(xiàn) 人為 疏忽 A。 :縱軸表示結(jié)果 ,將一項目用武定形狀表示出來 ,如 :合格率 :用折線圖 ,產(chǎn)量 :用柱狀圖 ,不 良數(shù) :用柱狀圖 ,不良率 :有折線圖 .橫軸表示日期 ,月度 ,年度 ,并將已統(tǒng)計的數(shù)據(jù)列于橫軸下方 .+(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用 目標(biāo)線可以用直線表示 ,也可以呈階梯型表示 ,以實際情況而定 ,如上圖所示紅線為實際值一直處于目標(biāo)線下方法 ,因此說明此車間在管理上存在很大的問題 ,或者目標(biāo)線定得過高 ,超過了正常的制造成力 .因此當(dāng)未成目標(biāo)是應(yīng)該找出未達(dá)成原因的問題點在那里 ,并作有效可行的改善行動 ,并記錄于上表中 ,如第二次仍未達(dá)標(biāo)則說明第一次的原因可改善行動搞錯放向或執(zhí)行力不夠 .如果目標(biāo)定得過高則考慮調(diào)整合理的適合能力的目標(biāo) . 目標(biāo)的調(diào)整必須符合公司的整體發(fā)展方向 ,一般 ,目標(biāo)是以上一年度或上一季度的基礎(chǔ)上按比率進(jìn)行調(diào)整的 ,或客戶指定的目標(biāo) .實際值目標(biāo)線XXXX車間 XXX年 Lotpasss率推移圖 (表 P16)推移圖實例 :+二 .制程能力評估 : 制程能力評估 ,是評估生產(chǎn)制程能否能達(dá)到所需要的要求 ,及過程將要發(fā)生變異時能夠及時的糾正 .通常用于試產(chǎn)及量產(chǎn)前的評估工作 ,與新設(shè)備的使用與生產(chǎn)線變更等方面 .Ca(尺寸方面制程準(zhǔn)確度 ):一般使用于評估尺寸是否會出現(xiàn)變異 .(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用規(guī)格中心值 :給出的尺寸范圍最中間的值 ,容許差 :(上限差 下限值 )/2例 :+ .當(dāng) Ca值為 “負(fù) ”值時實際平均值比規(guī)格中心值低 . 當(dāng) Ca值為 “正 ”值時實際平均值比規(guī)格中心值高當(dāng)出現(xiàn)容許差為 時無需計算 .+CP(生產(chǎn)制程準(zhǔn)確度 ):一般使用于評估生產(chǎn)制程是否會出現(xiàn)變異 隨著品管手法在不斷的使用 ,不但在品質(zhì)及成本上能夠得到非常大的保証及提高 ,而且能夠給我們的工作帶來方便與快捷 ,因此各個工廠都在結(jié)合自已工廠的實際情況不斷的引進(jìn)各種改善手法 ,并加以完善 ,因此統(tǒng)計手法越來越多 ,但實用性比較廣的還是上述的 QC七大手法 ,它不但能夠使用于控制品質(zhì) ,提高生產(chǎn)效率 ,同時還能夠給我們?nèi)粘９ぷ骷吧顜韼椭?,一個真正的統(tǒng)計專家在做每一件事的時候都會用到統(tǒng)計手法 . 由于產(chǎn)業(yè)類型在不斷的增加 ,多元化的生產(chǎn)使原來的 QC七大手法的不健全方面暴露了出來 ,因此品管專家們又在 QC七大手法之后創(chuàng)建了 “新 QC七大手法 ”補充了原 QC七大手法中的缺陷 ,使QC七大手法更加完善 ,更能適應(yīng)今天多元化的生產(chǎn) ,下面簡單介紹一下 “新 QC七大手法 ”給大家作一個了解 ..(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用CPK(制程能力指數(shù) ):評估生產(chǎn)能制程力是否穩(wěn)定 ,生產(chǎn)制程能力是否超出本身能力范圍當(dāng) Ca=0時 ,CPK=CP+(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用新 QC七大手法(2) IE七大手法的應(yīng)用 認(rèn) 識 “防誤 法 ”的意義 , 及學(xué) 習(xí) 如何應(yīng) 用 “防誤 法 ”的原理于我們 的工作上 , 以避免工作 錯 誤 的發(fā) 生 , 進(jìn) 而達(dá) 到 “第一次 就 把工作做 對 ”之境界 .請 將 下列東 西放入盒內(nèi) .1. 防止錯 誤 法 (防錯 法 )(FoolProof)1. 1 目的以上面這個 例子來 看 , 相信每一個人都會 做到 .想要做 錯 也不可能 , 因為 不同的開 關(guān) 根本就 放不進(jìn) . 意義狹 義 : 如何設(shè) 計一個 東 西 ,使錯 誤 絕 不會 發(fā) 生 。而對于低于下限的點 ,也要分析原因 ,是否是以前制定的標(biāo)準(zhǔn)過低或其它原因 ,管理者應(yīng)針對問題進(jìn)行有效的改善及控制 .b. 連續(xù) 7點偏離中心或往下走或往上走 .UCLCLLCL連續(xù) 7點偏離中心 ,表示制程能力出現(xiàn)不穩(wěn)定狀況 ,要特別注意 ,并急時的找出原因 ,否則將會導(dǎo)致各種不同且沒有定律怕的異常出現(xiàn) .UCLCLLCL連續(xù) 7點偏持續(xù)走低或持續(xù)走高 ,管者要馬上找出原因并采取措施否則異常將會出現(xiàn) .(此種異?，F(xiàn)象的地方往往在同一個或幾個部位 ,有規(guī)律性較容易找出原因 )UCLCLLCL+(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用UCLCLLCL .各點均在上下限之間且靠近中心線的兩個項限間來回走動 ,表示制較為穩(wěn)定 ,這時管理者應(yīng)考慮是否提高作業(yè)要求 .+六 .檢查表 : 檢查表是以表格的形式 ,將要進(jìn)行的檢查項目分類進(jìn)行整理出來 ,然后按檢查表定期進(jìn)行檢查 ,其作用比較簡便 ,直觀地反應(yīng)問題 ,如我們現(xiàn)在在用的工作檢查表 ,機器每日點檢表 ,QC巡查報表等 . 檢查表有三種類型分別有不同的用法 : 檢查表制作步驟 : ,檢查人員及時間等 . .以下為檢查表樣本 : XXXX公司公司 XXXX工作人員工作檢查表工作人員工作檢查表(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用(1)點檢型的檢查表 :只對記錄時做得好 /不好 ,有 /沒有進(jìn)行記錄 .(2)記錄型的檢查表 :用于簡單記錄事情發(fā)生的問題 .(3)查檢型的檢查表 :用于檢查核對某些事情的情況及變異 ,并作記錄+七 .散布圖 : 用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性稱為散布圖 .散布圖通常有 5種相關(guān)性分別為正相關(guān) /負(fù)相關(guān) /不相關(guān) /弱相關(guān) /弱負(fù)相關(guān) .數(shù)據(jù)之間的關(guān)系分類 :特性與要因 , 結(jié)果與要因 ,特性與特性 ,要因與要因 .散布圖制作步驟 : (30組以上 )所有條件必須相同 . 。 中心控制線 CL= 控制上限 UCL= +3 控制下限 LCL= 3 (測量氣得數(shù)值 )填寫在 P控制圖的相應(yīng)欄中 。QC七大手法 I E七大手法培 訓(xùn) 教 材VTT IE部東莞 偉 易 達(dá)集團 電子通信設(shè)備廠編制 :伍宏武+自 序 中國的制造業(yè)與國際的差距在那里 ?為什么這么低廉的勞動力成本之下 ,外國企業(yè)產(chǎn)品的成本價格還能比中國低 ?基中最重要的一個因素是效率 ,與品質(zhì) .只有不斷創(chuàng)新改善 ,精益求精才能保証品質(zhì) ,提高效率 。 .此三項累計達(dá)到 %,所以我們應(yīng)該針對此三項進(jìn)行重點分析與改善 . 前面有講述過柏拉圖的目的是找出影響最重的項目 ,所以我們在做伯拉圖分析時可進(jìn)行進(jìn)二次柏拉圖分析三次柏拉圖分析 N次柏拉分析 ,一直到找到最底層的影響因素 .裝配段不良柏拉圖分析 (1015)+三 .因果圖 (魚骨圖 ): 一般在品質(zhì)統(tǒng)計中 ,運用柏拉圖找到主要原因后 ,需要進(jìn)一步用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因 ,一項結(jié)果的產(chǎn)生 ,必定有其原因 ,應(yīng)充分應(yīng)用圖解法找出其原因因果圖是日本品質(zhì)專家石川馨提出來的 ,因此又稱為 石川圖 ,因其形狀象魚刺 ,所以也稱之為 魚骨圖 . 魚骨圖的構(gòu)成是先例出發(fā)生品質(zhì)變異的項目 ,然后對造成變異的4M1E(人 /機 /料 /法 /環(huán) )進(jìn)行分析 ,將造成品質(zhì)變異的原因一一列出來 .因果圖步應(yīng)用步驟為 :1. 召集相關(guān)人員找出主要的問題點 . ,將其標(biāo)明于主干前端 .(魚頭上 ) ,如果同個原因有幾個人提出 ,則以 “正 ”字累計 . ,再將第一層原因展開討論 ,以同樣方法例為第二層原因 同樣 ,直至找到最終原因為止 . ,從最底層次的原因中找出少量對結(jié)果有影響的原因 ,畫皮記號 ,對它們進(jìn) 行進(jìn)一步的收集資料 ,并進(jìn)行驗証 ,最后再提取對策 .魚骨圖舉例說明 : 我們用魚骨圖來舉例分析 第二節(jié)柏拉圖舉例 :偉易達(dá) VTE朔效制品廠 XX年 XX月 XX車間裝配段不良分析 :參照 裝配段不良統(tǒng)計表 (1014) 與裝配段不良柏拉圖分析 (1015) 從柏拉圖中我們可看出 ,最高不良是殼花的不良 ,占總不良比率的 %因此 ,運用魚骨圖對此不良展開分析 ,找出主工不良的原因 : (2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用殼花人 機 料法 環(huán) 其它未培訓(xùn)上崗技能欠缺人員流動快頂位過多人員曠工生產(chǎn)計劃中加班過多 啤模尺寸不良多個供應(yīng)商不一致調(diào)機欠經(jīng)驗人員不穩(wěn)定機器運行不良電壓不穩(wěn)定來料孔大物料沒檢查殼上有殼花型號更改 ,未更改作業(yè)指導(dǎo)書未進(jìn)行首件檢驗注意力不集中噪音過大啤機上有刮口視線模糊光線太暗客戶檢嚴(yán)新開發(fā)客戶模具精度不夠設(shè)計參數(shù)有誤+ 通過以上的不良原因分析 ,查出其主要原因為 : :招進(jìn)新員工過多 ,未能進(jìn)行足夠的培訓(xùn) ,另有經(jīng)驗的老員工流失過多 . :設(shè)備電壓不穩(wěn)定造成質(zhì)量不穩(wěn)定 ,多個供應(yīng)商啤模 尺寸不統(tǒng)一 ,也是造成質(zhì)量不穩(wěn)定的原因之一 . :來料漏檢查也是造成品質(zhì)不穩(wěn)定的原因 . :沒有及時更改作業(yè)指書導(dǎo)致操作不規(guī)范 . :噪音與光線等影響作業(yè)員的注意力 . :生產(chǎn)計劃中急單過多 ,造成加班頻繁 ,客戶給的圖紙參數(shù)有誤 . 針對以上原因進(jìn)行研討及驗証后由各相關(guān)責(zé)任部門做出效有改善行動 ,并由其它間接相關(guān)的部門進(jìn)行協(xié)助及監(jiān)督 .四 .層別法 : 層別法是 :指對某一個項目 ,按統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類進(jìn)行區(qū)別的方法 ,層別法是統(tǒng)計方法中最基礎(chǔ)的工具 .通常與其它方法如柏拉圖 ,因果圖等結(jié)合使用 .運用層別法時要先了解如何分層 ,即按什么條件分層 .劃分層別法的原則為 :(1). 人員 :按不同班別或不同組別 /不同年齡 /不同歲數(shù) /不同性別 /不同國籍 /不同地區(qū) /不同的特征等 .(2).物料 :按不同的日期 /供應(yīng)商 /模號同 /顏色等(3).產(chǎn)品 :不同類型 /走不同國家 地區(qū)等(4).機器 :按不同的臺號 /型號 /功率 /不同組別等(5).方法 :不同的方法 (方向 ,先后 ,力度等 )劃分層別法的步驟為 : . (不良內(nèi)容 /數(shù)量 /時間 /型號等 )6. 寫出結(jié)論 .下面舉例講解層別法 :(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用以下為 VTE QA XX年 XX月 XX日 ~XX日 REJ后統(tǒng)計的不良品層別法 :REJ壞機統(tǒng)計層別法 (1015)從上表中就可一目了然的看出了壞機的分布狀況 .五 .控制圖 : 控制圖是品質(zhì)管制中不可缺少的一項重要工具 ,它最早是由美國貝爾是電話實驗室的休華特在 1924年首先提出使用的 .控制圖是通過合理的控制界限 ,對引起品質(zhì)異常的原因進(jìn)行判定和分析 ,使用工序處于正常及穩(wěn)定的狀態(tài) .控制圖的種類應(yīng)用特點如下 :+對于上述各種控制圖的表樣 , 于篇幅 ,本節(jié)課只針對常用到的控制圖進(jìn)行講解 :PChart:不良率控制圖的應(yīng)用及制作方法 : ,定時 ,定量的 隨機 抽取樣本 . ,分組計算出不合格品率 :P=Pn/n 不合格率 =單項不合格率品數(shù) /抽樣數(shù) :(P)= =不合格品總數(shù) /總抽樣數(shù) . ,上限及下限值 。(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用 Pn/ nPP P (1 )/nPP P (1 )/nPUCLCLLCL有兩個點分別超出上下限 ,其中 :超過慮限的點 ,要查明原因 ,并針對性采取有效的措施 。(