現(xiàn)場改善ie七大手法培訓教材(文件)
【正文】 止數(shù)量錯誤的 例子 100個裝 塑膠袋 動改法（動作改善法） 又稱之為省工法：即 改善人體動作的方式，減少 疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干 。 管理的浪費 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費 小組討論： 科時 B區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場存在那些浪費，如何降低這些浪費？ 討論時間為： 15分鐘 第 三 部分 現(xiàn)場改善 目的 降低成本、提高效率 現(xiàn)場改善的五步驟 第一步：問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 應用 PQCDSM （產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、貨期、安全、士氣） 調(diào)查表、排序 第二步：現(xiàn)狀分析、找出重點 應用 5W2H調(diào)查表、因果圖 第三步：改善方案的制定 應用改善 4原則、明確改善的目的 ECRS4原則： 刪除 Elimination、合并 Combination 、 調(diào)整 Rearrange 、簡化 Simplification。 庫存包括： ? 零部件、材料的庫存 ? 半成品的庫存 ? 成品的庫存 ? 已向供應商訂購的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途零部件 制造過多（早）的浪費 ? 案例：顧客要買 1000個產(chǎn)品， 1元 /個，生產(chǎn)了 1200個，收益是多少？ ? 分析：收益只有 1000元?，F(xiàn)場改善 IE七大手法 日期： 2023年 11月 12日 科時電子 (惠州 )有限公司 B區(qū) 課程大綱 第一部分： 生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析 第二部分：現(xiàn)場八大浪費 第三部分： 現(xiàn)場改善 第四部分： IE現(xiàn)場改善七手法 第一部分 生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析 生產(chǎn)效率不是由最快的工序決定的 而是由最慢的工序決定的！ 一、生產(chǎn)效率為什么低？ 解決措施： 找
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