【正文】 檔 在資 料框內(nèi) , 每次拿出來 看之后 , 再 放回去時(shí) , 放錯(cuò) 了地方 , 可用斜 線 標(biāo) 志 的方式來 改善這 個(gè) 問 題。 依 “符號(hào) ” 指示來 達(dá) 成例 : 干電 池放入收音機(jī)時(shí) , 有電 池的放置方向符號(hào) 以指示如何放置正確。 以 “光 線 ” 控制的方式來 完成例 : 自動(dòng) 照相機(jī) , 光線 若不足時(shí) , 則 快門 按不下去。 藉 “順 序 ” 動(dòng) 作來 完成例 : 電 梯的門 若沒 有關(guān) 好 , 則 不能上升、下降。 ?5W2H法 。調(diào) 查抱 怨情報(bào)、工程檢 查結(jié) 果、產(chǎn) 品檢 查結(jié) 果之?dāng)?shù) 據(jù) , 掌握發(fā) 生了何種之問 題 . 東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) :進(jìn)行步驟 :[步驟 2] 設(shè) 定目標(biāo) , 制訂 實(shí) 施計(jì) 劃目標(biāo) 具體言之盡 可能以數(shù) 字表示 , 計(jì) 劃以明示 (什么 )(什么時(shí) 候 )(誰 )(如何 )進(jìn) 行。 使作業(yè)使作業(yè) 不依賴不依賴 感官感官 .+防錯(cuò) 法進(jìn) 行方法的基本步驟 如下 : [步驟 1] 發(fā) 現(xiàn) 人為 疏忽 A。 :縱軸表示結(jié)果 ,將一項(xiàng)目用武定形狀表示出來 ,如 :合格率 :用折線圖 ,產(chǎn)量 :用柱狀圖 ,不 良數(shù) :用柱狀圖 ,不良率 :有折線圖 .橫軸表示日期 ,月度 ,年度 ,并將已統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)列于橫軸下方 .+東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) (2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用 目標(biāo)線可以用直線表示 ,也可以呈階梯型表示 ,以實(shí)際情況而定 ,如上圖所示紅線為實(shí)際值一直處于目標(biāo)線下方法 ,因此說明此車間在管理上存在很大的問題 ,或者目標(biāo)線定得過高 ,超過了正常的制造成力 .因此當(dāng)未成目標(biāo)是應(yīng)該找出未達(dá)成原因的問題點(diǎn)在那里 ,并作有效可行的改善行動(dòng) ,并記錄于上表中 ,如第二次仍未達(dá)標(biāo)則說明第一次的原因可改善行動(dòng)搞錯(cuò)放向或執(zhí)行力不夠 .如果目標(biāo)定得過高則考慮調(diào)整合理的適合能力的目標(biāo) . 目標(biāo)的調(diào)整必須符合公司的整體發(fā)展方向 ,一般 ,目標(biāo)是以上一年度或上一季度的基礎(chǔ)上按比率進(jìn)行調(diào)整的 ,或客戶指定的目標(biāo) .實(shí)際值目標(biāo)線XXXX車間 XXX年 Lotpasss率推移圖 (表 P16)推移圖實(shí)例 :+二 .制程能力評(píng)估 : 制程能力評(píng)估 ,是評(píng)估生產(chǎn)制程能否能達(dá)到所需要的要求 ,及過程將要發(fā)生變異時(shí)能夠及時(shí)的糾正 .通常用于試產(chǎn)及量產(chǎn)前的評(píng)估工作 ,與新設(shè)備的使用與生產(chǎn)線變更等方面 .Ca(尺寸方面制程準(zhǔn)確度 ):一般使用于評(píng)估尺寸是否會(huì)出現(xiàn)變異 .東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) (2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用規(guī)格中心值 :給出的尺寸范圍最中間的值 ,容許差 :(上限差 下限值 )/2例 :+ .當(dāng) Ca值為 “負(fù) ”值時(shí)實(shí)際平均值比規(guī)格中心值低 . 當(dāng) Ca值為 “正 ”值時(shí)實(shí)際平均值比規(guī)格中心值高當(dāng)出現(xiàn)容許差為 時(shí)無需計(jì)算 .+0.10CP(生產(chǎn)制程準(zhǔn)確度 ):一般使用于評(píng)估生產(chǎn)制程是否會(huì)出現(xiàn)變異 隨著品管手法在不斷的使用 ,不但在品質(zhì)及成本上能夠得到非常大的保証及提高 ,而且能夠給我們的工作帶來方便與快捷 ,因此各個(gè)工廠都在結(jié)合自已工廠的實(shí)際情況不斷的引進(jìn)各種改善手法 ,并加以完善 ,因此統(tǒng)計(jì)手法越來越多 ,但實(shí)用性比較廣的還是上述的 QC七大手法 ,它不但能夠使用于控制品質(zhì) ,提高生產(chǎn)效率 ,同時(shí)還能夠給我們?nèi)粘９ぷ骷吧顜韼椭?,一個(gè)真正的統(tǒng)計(jì)專家在做每一件事的時(shí)候都會(huì)用到統(tǒng)計(jì)手法 . 由于產(chǎn)業(yè)類型在不斷的增加 ,多元化的生產(chǎn)使原來的 QC七大手法的不健全方面暴露了出來 ,因此品管專家們又在 QC七大手法之后創(chuàng)建了 “新 QC七大手法 ”補(bǔ)充了原 QC七大手法中的缺陷 ,使QC七大手法更加完善 ,更能適應(yīng)今天多元化的生產(chǎn) ,下面簡(jiǎn)單介紹一下 “新 QC七大手法 ”給大家作一個(gè)了解 ..東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) (2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用CPK(制程能力指數(shù) ):評(píng)估生產(chǎn)能制程力是否穩(wěn)定 ,生產(chǎn)制程能力是否超出本身能力范圍當(dāng) Ca=0時(shí) ,CPK=CP+東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) (2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用新 QC七大手法東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) (2) IE七大手法的應(yīng)用 認(rèn) 識(shí) “防誤 法 ”的意義 , 及學(xué) 習(xí) 如何應(yīng) 用 “防誤 法 ”的原理于我們 的工作上 , 以避免工作 錯(cuò) 誤 的發(fā) 生 , 進(jìn) 而達(dá) 到 “第一次 就 把工作做 對(duì) ”之境界 .請(qǐng) 將 下列東 西放入盒內(nèi) .1. 防止錯(cuò) 誤 法 (防錯(cuò) 法 )(FoolProof)1. 1 目的以上面這個(gè) 例子來 看 , 相信每一個(gè)人都會(huì) 做到 .想要做 錯(cuò) 也不可能 , 因?yàn)? 不同的開 關(guān) 根本就 放不進(jìn) . 意義狹 義 : 如何設(shè) 計(jì)一個(gè) 東 西 ,使錯(cuò) 誤 絕 不會(huì) 發(fā) 生 。而對(duì)于低于下限的點(diǎn) ,也要分析原因 ,是否是以前制定的標(biāo)準(zhǔn)過低或其它原因 ,管理者應(yīng)針對(duì)問題進(jìn)行有效的改善及控制 .b. 連續(xù) 7點(diǎn)偏離中心或往下走或往上走 .UCLCLLCL連續(xù) 7點(diǎn)偏離中心 ,表示制程能力出現(xiàn)不穩(wěn)定狀況 ,要特別注意 ,并急時(shí)的找出原因 ,否則將會(huì)導(dǎo)致各種不同且沒有定律怕的異常出現(xiàn) .UCLCLLCL連續(xù) 7點(diǎn)偏持續(xù)走低或持續(xù)走高 ,管者要馬上找出原因并采取措施否則異常將會(huì)出現(xiàn) .(此種異?，F(xiàn)象的地方往往在同一個(gè)或幾個(gè)部位 ,有規(guī)律性較容易找出原因 )UCLCLLCL+東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) (2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用UCLCLLCL .各點(diǎn)均在上下限之間且靠近中心線的兩個(gè)項(xiàng)限間來回走動(dòng) ,表示制較為穩(wěn)定 ,這時(shí)管理者應(yīng)考慮是否提高作業(yè)要求 .+六 .檢查表 : 檢查表是以表格的形式 ,將要進(jìn)行的檢查項(xiàng)目分類進(jìn)行整理出來 ,然后按檢查表定期進(jìn)行檢查 ,其作用比較簡(jiǎn)便 ,直觀地反應(yīng)問題 ,如我們現(xiàn)在在用的工作檢查表 ,機(jī)器每日點(diǎn)檢表 ,QC巡查報(bào)表等 . 檢查表有三種類型分別有不同的用法 : 檢查表制作步驟 : ,檢查人員及時(shí)間等 . .以下為檢查表樣本 : XXXX公司公司 XXXX工作人員工作檢查表工作人員工作檢查表東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) (2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用(1)點(diǎn)檢型的檢查表 :只對(duì)記錄時(shí)做得好 /不好 ,有 /沒有進(jìn)行記錄 .(2)記錄型的檢查表 :用于簡(jiǎn)單記錄事情發(fā)生的問題 .(3)查檢型的檢查表 :用于檢查核對(duì)某些事情的情況及變異 ,并作記錄+七 .散布圖 : 用來表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性稱為散布圖 .散布圖通常有 5種相關(guān)性分別為正相關(guān) /負(fù)相關(guān) /不相關(guān) /弱相關(guān) /弱負(fù)相關(guān) .數(shù)據(jù)之間的關(guān)系分類 :特性與要因 , 結(jié)果與要因 ,特性與特性 ,要因與要因 .散布圖制作步驟 : (30組以上 )所有條件必須相同 . 。 中心控制線 CL= 控制上限 UCL= +3 控制下限 LCL= 3 (測(cè)量氣得數(shù)值 )填寫在 P控制圖的相應(yīng)欄中 。QC七大手法 I E七大手法培 訓(xùn) 教 材VTT IE部東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) 東莞 偉 易 達(dá)集團(tuán) 電子通信設(shè)備廠編制 :伍宏武+東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) 自 序 中國(guó)的制造業(yè)與國(guó)際的差距在那里 ?為什么這么低廉的勞動(dòng)力成本之下 ,外國(guó)企業(yè)產(chǎn)品的成本價(jià)格還能比中國(guó)低 ?基中最重要的一個(gè)因素是效率 ,與品質(zhì) .只有不斷創(chuàng)新改善 ,精益求精才能保証品質(zhì) ,提高效率 。 .此三項(xiàng)累計(jì)達(dá)到 %,所以我們應(yīng)該針對(duì)此三項(xiàng)進(jìn)行重點(diǎn)分析與改善 . 前面有講述過柏拉圖的目的是找出影響最重的項(xiàng)目 ,所以我們?cè)谧霾瓐D分析時(shí)可進(jìn)行進(jìn)二次柏拉圖分析三次柏拉圖分析 N次柏拉分析 ,一直到找到最底層的影響因素 .裝配段不良柏拉圖分析 (1015)+三 .因果圖 (魚骨圖 ): 一般在品質(zhì)統(tǒng)計(jì)中 ,運(yùn)用柏拉圖找到主要原因后 ,需要進(jìn)一步用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因 ,一項(xiàng)結(jié)果的產(chǎn)生 ,必定有其原因 ,應(yīng)充分應(yīng)用圖解法找出其原因因果圖是日本品質(zhì)專家石川馨提出來的 ,因此又稱為 石川圖 ,因其形狀象魚刺 ,所以也稱之為 魚骨圖 . 魚骨圖的構(gòu)成是先例出發(fā)生品質(zhì)變異的項(xiàng)目 ,然后對(duì)造成變異的4M1E(人 /機(jī) /料 /法 /環(huán) )進(jìn)行分析 ,將造成品質(zhì)變異的原因一一列出來 .因果圖步應(yīng)用步驟為 :1. 召集相關(guān)人員找出主要的問題點(diǎn) . ,將其標(biāo)明于主干前端 .(魚頭上 ) ,如果同個(gè)原因有幾個(gè)人提出 ,則以 “正 ”字累計(jì) . ,再將第一層原因展開討論 ,以同樣方法例為第二層原因 同樣 ,直至找到最終原因?yàn)橹?. ,從最底層次的原因中找出少量對(duì)結(jié)果有影響的原因 ,畫皮記號(hào) ,對(duì)它們進(jìn) 行進(jìn)一步的收集資料 ,并進(jìn)行驗(yàn)証 ,最后再提取對(duì)策 .魚骨圖舉例說明 : 我們用魚骨圖來舉例分析 第二節(jié)柏拉圖舉例 :偉易達(dá) VTE朔效制品廠 XX年 XX月 XX車間裝配段不良分析 :參照 裝配段不良統(tǒng)計(jì)表 (1014) 與裝配段不良柏拉圖分析 (1015) 從柏拉圖中我們可看出 ,最高不良是殼花的不良 ,占總不良比率的 %因此 ,運(yùn)用魚骨圖對(duì)此不良展開分析 ,找出主工不良的原因 : 東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) (2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用殼花人 機(jī) 料法 環(huán) 其它未培訓(xùn)上崗技能欠缺人員流動(dòng)快頂位過多人員曠工生產(chǎn)計(jì)劃中加班過多 啤模尺寸不良多個(gè)供應(yīng)商不一致調(diào)機(jī)欠經(jīng)驗(yàn)人員不穩(wěn)定機(jī)器運(yùn)行不良電壓不穩(wěn)定來料孔大物料沒檢查殼上有殼花型號(hào)更改 ,未更改作業(yè)指導(dǎo)書未進(jìn)行首件檢驗(yàn)注意力不集中噪音過大啤機(jī)上有刮口視線模糊光線太暗客戶檢嚴(yán)新開發(fā)客戶模具精度不夠設(shè)計(jì)參數(shù)有誤+ 通過以上的不良原因分析 ,查出其主要原因?yàn)?: :招進(jìn)新員工過多 ,未能進(jìn)行足夠的培訓(xùn) ,另有經(jīng)驗(yàn)的老員工流失過多 . :設(shè)備電壓不穩(wěn)定造成質(zhì)量不穩(wěn)定 ,多個(gè)供應(yīng)商啤模 尺寸不統(tǒng)一 ,也是造成質(zhì)量不穩(wěn)定的原因之一 . :來料漏檢查也是造成品質(zhì)不穩(wěn)定的原因 . :沒有及時(shí)更改作業(yè)指書導(dǎo)致操作不規(guī)范 . :噪音與光線等影響作業(yè)員的注意力 . :生產(chǎn)計(jì)劃中急單過多 ,造成加班頻繁 ,客戶給的圖紙參數(shù)有誤 . 針對(duì)以上原因進(jìn)行研討及驗(yàn)証后由各相關(guān)責(zé)任部門做出效有改善行動(dòng) ,并由其它間接相關(guān)的部門進(jìn)行協(xié)助及監(jiān)督 .四 .層別法 : 層別法是 :指對(duì)某一個(gè)項(xiàng)目 ,按統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分類進(jìn)行區(qū)別的方法 ,層別法是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的工具 .通常與其它方法如柏拉圖 ,因果圖等結(jié)合使用 .運(yùn)用層別法時(shí)要先了解如何分層 ,即按什么條件分層 .劃分層別法的原則為 :(1). 人員 :按不同班別或不同組別 /不同年齡 /不同歲數(shù) /不同性別 /不同國(guó)籍 /不同地區(qū) /不同的特征等 .(2).物料 :按不同的日期 /供應(yīng)商 /模號(hào)同 /顏色等(3).產(chǎn)品 :不同類型 /走不同國(guó)家 地區(qū)等(4).機(jī)器 :按不同的臺(tái)號(hào) /型號(hào) /功率 /不同組別等(5).方法 :不同的方法 (方向 ,先后 ,力度等 )劃分層別法的步驟為 : . (不良內(nèi)容 /數(shù)量 /時(shí)間 /型號(hào)等 )6. 寫出結(jié)論 .下面舉例講解層別法 :東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) (2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán) (2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用以下為 VTE QA XX年 XX月 XX日 ~XX日 REJ后統(tǒng)計(jì)的不良品層別法 :REJ壞機(jī)統(tǒng)計(jì)層別法 (1015)從上表中就可一目了然的看出了壞機(jī)的分布狀況 .五 .控制圖 : 控制圖是品質(zhì)管制中不可缺少的一項(xiàng)重要工具 ,它最早是由美國(guó)貝爾是電話實(shí)驗(yàn)室的休華特在 1924年首先提出使用的 .控制圖是通過合理的控制界限 ,對(duì)引起品質(zhì)異常的原因進(jìn)行判定和分析 ,使用工序處于正常及穩(wěn)定的狀態(tài) .控制圖的種類應(yīng)用特點(diǎn)如下 :+對(duì)于上述各種控制圖的表樣 , 于篇幅 ,本節(jié)課只針對(duì)常用到的控制圖進(jìn)行講解 :PC