ie七大手法及其應(yīng)用教材(文件)
【正文】 動素分析：將工作中所用的各個動素逐項 分析以謀求改進 3. 影片分析：IE七大手法之 — 動改法 號v第 1圈 :中心圈 ,為核心動素（裝配 、 拆卸 、 使用）v第 2圈 :常用動素 ,是改善的對象（伸手 ,握取 ,移物 ,放手）v第 3圈 :輔助性動素 ,越少越好 (尋找 ,選擇 ,檢查 ,持住 ,定位 ,預(yù)定位 )v第 4圈 :外圈 ,消耗性動素 ,盡可能予以取消 (休息 ,故延 ,延遲 ,計劃 ）IE七大手法之 — 動改法 IE七大手法之 — 動改法 F 錫焊作業(yè)F 要素作業(yè)(1)用雙手取工件 (左手同時拿著焊絲 )；(2)右手用電烙鐵錫焊工件 (兩錫焊點 )；(3)放下電烙鐵把工件放回成品堆放處。因此，應(yīng)該盡量減少機器的閑余能量。右圖為用物料型流程程序短途單程車票的發(fā)售、使用和回收的流程。 操操作作搬搬運運檢檢驗驗暫暫存存儲儲存存IE七大手法之 — 流程法 裝入說明書及零件說明書及零件1準備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱封紙箱貼標簽電風(fēng)扇 12345檢查紙箱有否破損工藝程序分析 工藝程序圖 :一種裝配型的圖表 。 或使發(fā)生的機率降至最低 :使事情一次就做好 .起源於日本豐田公司 (日本譯音 POKA YOKE)IE七大手法之一 — 防 呆法錯誤 (缺陷 )的出現(xiàn) ,源於失誤 ,失誤的出現(xiàn) ,源於方法通過消 除或控製失誤消除 錯誤失誤 錯誤 (缺陷)漏加錫 元件半焊闖紅燈 交通事故漏裝零件 產(chǎn)品不良原因 結(jié)果F防呆的改善對象是什么 ?源流思想IE七大手法之 — 防 呆法人為錯誤忘記 ﹑ 誤解 ﹑ 疏忽 ﹑遲緩 ﹑ 不熟練 ﹑無經(jīng)驗 ﹑ 故意系統(tǒng)錯誤方法上錯誤資訊決策錯誤設(shè)備設(shè)定錯誤來料不良或錯誤改善對象防止對象因果F防呆的改善對象是什么 ?IE七大手法之 — 防 呆法 在進行 ” 防 呆法 ” 時 ,有以下四原則可供參考 : 1. 動作輕鬆 2. 不要技能與直覺 3. 不會有危險 4. 不依賴感官 1.斷根原理 2.保險原理 3.自動原理 4.相符原理 5.順序原理 6.隔離原理 7.復(fù)制原理 8.層別原理 9.警告原理 10.緩和原理IE七大手法之 — 防 呆法案例案例描述 ﹕ 在連續(xù)幾個測試站間加檔板 ,防止未測品流至下一站案例運用原理 ﹕ 斷根原理 、隔離原理斷根原理OK 點膠前和點膠後清楚區(qū)別擋板 NG 點膠前和點膠後未清楚區(qū)別保險原理 (超音波壓盒機操作開關(guān)改善 )改善前改善後採用雙手同時操作按鈕開關(guān) ,保證了作業(yè)員的操作安全 .採用腳踏開關(guān)操作機械 ,生產(chǎn)安全性不高 ,容易發(fā)生安全事故 .IE七大手法之 — 防 呆法案例描述 ﹕ 在工廠使用 SFC自動控制系統(tǒng)案例運用原理 ﹕ 警告原理、保險原理、自動原理IE七大手法之 — 防 呆法案例描述 ﹕ 主板包裝時加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷案例運用原理 ﹕ 緩和原理IE七大手法之 — 流程法 流程法是 :以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝程序（原材料進廠 ﹑ 入庫 ﹑ 領(lǐng)料 ﹑ 加工、裝配 ﹑ 檢驗 ﹑ 成品存庫 ﹑ 出貨） ﹐ 從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，分析有無多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等 ﹐ 進一步改善工作程序和工作方法。手法包括 :1.工藝程序分析 。 縱向代表生產(chǎn)過程的進程，橫向代表零件生產(chǎn)過程的活動。開始：票放置在票房的票架上結(jié)束：票在終點站被回收動作描述 時間(sec)操作 搬運 等待 檢驗基板被送到 turn table上 基板吸真空 1Turn table 旋轉(zhuǎn) Turn table 下降 8基板傳至減速 sensor位置 基板減速傳至 stop pin位置 基板 ID讀取 基板被傳送至 NT出口 8合計 10 ARC 流程程序圖沖壓沖壓 自檢自檢下料至下料至入半入半成品成品倉倉清洗清洗暫存暫存區(qū)區(qū)超聲超聲波清波清洗洗清洗清洗機清機清洗洗 下料下料改善前流程改善前流程改善後流程改善後流程實例實例 (一一 )沖壓沖壓 清洗連線清洗連線作業(yè)改善清洗上料擁擠作業(yè)改善清洗上料擁擠 沖壓沖壓 自檢自檢超聲超聲波清波清洗洗清洗清洗機清機清洗洗 下料下料下料至下料至治具治具下料至下料至托盤托盤上料至上料至治具治具流程程序圖IE七大手法之 — 流程法 來料檢驗與點數(shù)線路圖程序分析技巧 四大原則– 取消（ Eliminate）– 合併（ Combine）– 重排（ Rearrange）– 簡化（ Simplify）IE七大手法之 — 人機法 : 人機配合法 (ManMachine Chart),簡稱為 “ 人機法 ”. 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高效率 . : 學(xué)習(xí)如何記錄人與機器配合工作時之過程 .1. 發(fā)掘空閒與等待時間2. 使工作平衡3. 減少周程時間4. 獲得最大的機器利用率5. 合適的指派人員與機器6. 決定最合適的方法來做進一步之分析與改善 .IE七大手法之 — 人機法 : 1. 人機操作分析 . 應(yīng)用于 1人操作 1部機器或多部機器 2. 聯(lián)合操作分析 . 應(yīng)用于數(shù)人操作 1部機器或多部機器 . 人機配合分析的目的在于了解工人或機器的閑余能量，設(shè)法對之加以利用以提高工效。IE七大手法之 — 人機法 : 主要是指機器自動加工時產(chǎn)生的工人空閑時間。IE七大手法之 — 動改法 吉爾布雷斯 首創(chuàng)，后經(jīng)過多位學(xué)者研究改進，美國巴恩斯將此
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