【正文】 度 1 2 3 4 5體 力 消 耗 最少 少 中 多 最多動 作 力 量 最弱 弱 中 強 最強疲 勞 度 最小 小 中 大 最大時 間(以 25mm為主 )0. 0016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘311129/104動作經(jīng)濟的十項原則311167。第四條原則 ： 工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列31/104動作經(jīng)濟的十項原則311167。 重力滑槽167。第七條原則： 儘量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替34/104動作經(jīng)濟的十項原則311167。右手 左手手指 食指 中指 無名指 小指 食指 中指 無名指 小指能力順序 1 2 4 6 3 5 7 8標準型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具36/104動作經(jīng)濟的十項原則311167。? 具體表現(xiàn) ﹕ 有人為疏忽 也不會發(fā)生錯誤 不需要注意力 ﹔ 也不會錯 不需要經(jīng)驗與直覺 ﹔ 都不會出差錯 不需要專門知識和高超的技能。類似我們的 “ 打破砂鍋問到底 ” 之精神33 現(xiàn)場 IE手法 五五法43/104What完成了什麼？Where在何處做？When何時做？Who由誰做？How如何做？有無其他更好的工作？有無其他更合適的地方？有無其他更合適的時間？有無其他更合適的人？有無其他更合適的方法？Why|為什麼要做？在此處做？在此時做？要此人做？要這樣做？第一次提問 第二次提問 第三次提問 結(jié)論現(xiàn)狀 為什麼 能否改善 新的方案對象 完成了什麼 為何要做它 有無其他更好的工作 應該做什麼地點 在何處做 為何要在此處做 有無其他更好的地方 應該在何處做時間 何時做 為何要在此時做 有無其他更好的時間 應該在何時做人物 由何人來做 為何要此人做 有無其他更好的人 應該由何人做方法 如何做 為何要這樣做 有無其他更好的方法 應該如何做逐級提問33 現(xiàn)場 IE手法 五五法44/104豐田五五法發(fā)問? “ 為什么機器停了 ?”? “ 因為超負荷 ﹐ 保險絲斷了。 ”? “ 為什么磨損了 ?”? “ 因為沒有安裝過濾器 ﹐ 混進了鐵屑。 。發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作34 現(xiàn)場 IE手法 雙手法48/104雙手法作業(yè)圖的繪制216。　 ：代表 “ 作業(yè) ” 或 “ 操作 ” ，手正從事有生產(chǎn)性的動作 例如 將物體結(jié)合在一起，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動、對準、拿起、放下、抓取等等34149/104341 雙手法作業(yè)圖的繪制50/104雙手作業(yè)分析的要點與改進 要點 :減少動作排列最佳順序合併動作平衡雙手避免用手掛鉤改進措施：提問技術(shù)216。合併所用工具216。人機作業(yè)分析工具：人機作業(yè)圖168。– 問：怎麼改進？– 答： ,提高取放產(chǎn)品速度 . 1人 1機為 2人 1機。 示例? 聯(lián)合作業(yè)圖的特點 :– 機器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄– 操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄? 利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的 基本原則? 聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論– 案例 1： 叉 車搬運作業(yè)35265/104聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則? 使各個物件的工作進度協(xié)調(diào)，取消空閒和等待時間，縮短週期。先就第一次 5min提問– 問： 作業(yè) 員 2完成了什么？– 答：什么也沒做，正在等待。 作業(yè) 員 1,2可合裝一箱，省去等待 空 箱回來的時間。 貯存 由於是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟合理因此必須很好地選擇觀測路線37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法87/104二 .工作抽樣的特點 ，因此不能取代其他作業(yè)測定方法三 .工作抽樣的用途 ，用以研究改善資源利用、降低成本 37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法88/104四 .工作抽樣的原理1. 工作抽樣的觀測精度工作抽樣一般取 2σ 的範圍，即確定 %的可靠度，就是說實現(xiàn)預定的抽樣資料中有%以上落入 2 σ 的範圍，僅有 %的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法91/104五 .工作抽樣的觀測次數(shù) 工作抽樣時觀測次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結(jié)果的精確度。所以稱之為分層抽樣37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法96/104 設每日需觀測的總次數(shù)為 200次，每天 8小時工作。σ— 估計值 P的精確度37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法98/104? 由正態(tài)分佈曲線可知，當置信區(qū)間在 X177。37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法102/104利用工作抽樣計算標準時間? 有一鑽床工，每天工作 8小時，經(jīng)過一天的分散抽樣後，結(jié)果是空閒比率為 15％，即有 72分鐘是空閒的，其餘的 408分鐘在工作。由這些資料計算標準時間。從檢驗資訊知，該工人生產(chǎn)合格產(chǎn)品 420件。3 σ 即：的範圍內(nèi)，超出此範圍，就作為異常值除去 .37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法99/104例：設某項工作抽樣 10天 ,共觀測了 1000次 ,每天觀測 100次 ,觀測結(jié)果見下表所示 .請進行異常值處理 .觀測天數(shù) 每天觀測次數(shù)（ n） 工作次數(shù)工作率（％）工作率均值（％）1 100 81 81 2 100 67 673 100 78 784 100 79 795 100 87 876 100 85 857 100 73 738 100 94 949 100 89 8910 100 84 84合計 1000 817 37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法100/104? 解：由題意， n＝ 100， P＝ ， 1－ P＝ 子樣本標準差σ=(P(1P)/n) 1/2=((*)/100)1/2=由 3σ 原則控制界限為：故 控制上限＝ +＝ 控制下限＝ ＝ 由上表可知，第二天的工作率為 67%，低于控制下限 %，應作為異常值除去；第八天的工作率為 94%，高于控制上限%，也應作為異常值除去。用估計值代替真實值需要計算它的置信區(qū)間，若有異常值出現(xiàn)應剔除掉。因此，不能將觀測次數(shù)無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法92/104 正式觀測以前，需要進行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀測次數(shù)37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法93/104例 3: 對某機器作業(yè)率進行觀測，估計該機器停車率為 %，需要觀測精度的絕對誤差為 ，可靠度為 95%，求需觀測的次數(shù) 解 ﹕ P=, 1P=, Z=, E= 由公式四， n=P（ 1P） Z2/E2 = =7203次37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法94/104 若再經(jīng)過 300次觀測，連同原 來 觀測的 100次，共400次中，機器停車狀態(tài) 90次，則重新調(diào)整觀測次數(shù)為多少？ 答 ﹕ P=90/400=% n =P（ 1P） Z2/E2 = =6699次 因此需要將觀測次數(shù)調(diào)整為 6699次。原估計該機器的停工率為 30%，可靠度為 95%，確定觀測次數(shù)為 1500次。75/104某廠裁切室的工作改進? 某廠裁切室空間物流雜亂 ﹐ 作業(yè)面積狹小，決定進行方法研究? 現(xiàn)行方法的 流程程序圖 與 平面布置圖? 應用 “ 5W1H” 提問技術(shù)對各項作業(yè)內(nèi)容進行逐一提問? 應用 “ ECRS” 四大原則，對原有的工藝和工作場地進行改進和調(diào)整， 建立新方法? 改進流程程序圖與平面布置圖? 實施效果36176/104案例 ﹕ 流程程序圖36177/104說明 : , 而且空間利用率低 . ,而且影 響 5S及廠房的美觀 .組裝線組裝線案例 ﹕ 平面布置圖 — 現(xiàn)狀36178/1045W1H提問? 可以提出以下問題– 問：物流動線為何交叉嚴重– 答： 因 為 原 材料暫存物