【正文】 東 西放入盒內(nèi) .1. 防止錯(cuò) 誤 法 (防錯(cuò) 法 )(FoolProof)1. 1 目的以上面這個(gè) 例子來(lái) 看 , 相信每一個(gè)人都會(huì) 做到 .想要做 錯(cuò) 也不可能 , 因?yàn)? 不同的開 關(guān) 根本就 放不進(jìn) . 意義狹 義 : 如何設(shè) 計(jì)一個(gè) 東 西 ,使錯(cuò) 誤 絕 不會(huì) 發(fā) 生 。 中心控制線 CL= 控制上限 UCL= +3 控制下限 LCL= 3 (測(cè)量氣得數(shù)值 )填寫在 P控制圖的相應(yīng)欄中 。 .此三項(xiàng)累計(jì)達(dá)到 %,所以我們應(yīng)該針對(duì)此三項(xiàng)進(jìn)行重點(diǎn)分析與改善 . 前面有講述過(guò)柏拉圖的目的是找出影響最重的項(xiàng)目 ,所以我們?cè)谧霾瓐D分析時(shí)可進(jìn)行進(jìn)二次柏拉圖分析三次柏拉圖分析 N次柏拉分析 ,一直到找到最底層的影響因素 .裝配段不良柏拉圖分析 (1015)+三 .因果圖 (魚骨圖 ): 一般在品質(zhì)統(tǒng)計(jì)中 ,運(yùn)用柏拉圖找到主要原因后 ,需要進(jìn)一步用因果圖來(lái)分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因 ,一項(xiàng)結(jié)果的產(chǎn)生 ,必定有其原因 ,應(yīng)充分應(yīng)用圖解法找出其原因因果圖是日本品質(zhì)專家石川馨提出來(lái)的 ,因此又稱為 石川圖 ,因其形狀象魚刺 ,所以也稱之為 魚骨圖 . 魚骨圖的構(gòu)成是先例出發(fā)生品質(zhì)變異的項(xiàng)目 ,然后對(duì)造成變異的4M1E(人 /機(jī) /料 /法 /環(huán) )進(jìn)行分析 ,將造成品質(zhì)變異的原因一一列出來(lái) .因果圖步應(yīng)用步驟為 :1. 召集相關(guān)人員找出主要的問(wèn)題點(diǎn) . ,將其標(biāo)明于主干前端 .(魚頭上 ) ,如果同個(gè)原因有幾個(gè)人提出 ,則以 “正 ”字累計(jì) . ,再將第一層原因展開討論 ,以同樣方法例為第二層原因 同樣 ,直至找到最終原因?yàn)橹?. ,從最底層次的原因中找出少量對(duì)結(jié)果有影響的原因 ,畫皮記號(hào) ,對(duì)它們進(jìn) 行進(jìn)一步的收集資料 ,并進(jìn)行驗(yàn)証 ,最后再提取對(duì)策 .魚骨圖舉例說(shuō)明 : 我們用魚骨圖來(lái)舉例分析 第二節(jié)柏拉圖舉例 :偉易達(dá) VTE朔效制品廠 XX年 XX月 XX車間裝配段不良分析 :參照 裝配段不良統(tǒng)計(jì)表 (1014) 與裝配段不良柏拉圖分析 (1015) 從柏拉圖中我們可看出 ,最高不良是殼花的不良 ,占總不良比率的 %因此 ,運(yùn)用魚骨圖對(duì)此不良展開分析 ,找出主工不良的原因 : (2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用殼花人 機(jī) 料法 環(huán) 其它未培訓(xùn)上崗技能欠缺人員流動(dòng)快頂位過(guò)多人員曠工生產(chǎn)計(jì)劃中加班過(guò)多 啤模尺寸不良多個(gè)供應(yīng)商不一致調(diào)機(jī)欠經(jīng)驗(yàn)人員不穩(wěn)定機(jī)器運(yùn)行不良電壓不穩(wěn)定來(lái)料孔大物料沒檢查殼上有殼花型號(hào)更改 ,未更改作業(yè)指導(dǎo)書未進(jìn)行首件檢驗(yàn)注意力不集中噪音過(guò)大啤機(jī)上有刮口視線模糊光線太暗客戶檢嚴(yán)新開發(fā)客戶模具精度不夠設(shè)計(jì)參數(shù)有誤+ 通過(guò)以上的不良原因分析 ,查出其主要原因?yàn)?: :招進(jìn)新員工過(guò)多 ,未能進(jìn)行足夠的培訓(xùn) ,另有經(jīng)驗(yàn)的老員工流失過(guò)多 . :設(shè)備電壓不穩(wěn)定造成質(zhì)量不穩(wěn)定 ,多個(gè)供應(yīng)商啤模 尺寸不統(tǒng)一 ,也是造成質(zhì)量不穩(wěn)定的原因之一 . :來(lái)料漏檢查也是造成品質(zhì)不穩(wěn)定的原因 . :沒有及時(shí)更改作業(yè)指書導(dǎo)致操作不規(guī)范 . :噪音與光線等影響作業(yè)員的注意力 . :生產(chǎn)計(jì)劃中急單過(guò)多 ,造成加班頻繁 ,客戶給的圖紙參數(shù)有誤 . 針對(duì)以上原因進(jìn)行研討及驗(yàn)証后由各相關(guān)責(zé)任部門做出效有改善行動(dòng) ,并由其它間接相關(guān)的部門進(jìn)行協(xié)助及監(jiān)督 .四 .層別法 : 層別法是 :指對(duì)某一個(gè)項(xiàng)目 ,按統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分類進(jìn)行區(qū)別的方法 ,層別法是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的工具 .通常與其它方法如柏拉圖 ,因果圖等結(jié)合使用 .運(yùn)用層別法時(shí)要先了解如何分層 ,即按什么條件分層 .劃分層別法的原則為 :(1). 人員 :按不同班別或不同組別 /不同年齡 /不同歲數(shù) /不同性別 /不同國(guó)籍 /不同地區(qū) /不同的特征等 .(2).物料 :按不同的日期 /供應(yīng)商 /模號(hào)同 /顏色等(3).產(chǎn)品 :不同類型 /走不同國(guó)家 地區(qū)等(4).機(jī)器 :按不同的臺(tái)號(hào) /型號(hào) /功率 /不同組別等(5).方法 :不同的方法 (方向 ,先后 ,力度等 )劃分層別法的步驟為 : . (不良內(nèi)容 /數(shù)量 /時(shí)間 /型號(hào)等 )6. 寫出結(jié)論 .下面舉例講解層別法 :(2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用(2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用以下為 VTE QA XX年 XX月 XX日 ~XX日 REJ后統(tǒng)計(jì)的不良品層別法 :REJ壞機(jī)統(tǒng)計(jì)層別法 (1015)從上表中就可一目了然的看出了壞機(jī)的分布狀況 .五 .控制圖 : 控制圖是品質(zhì)管制中不可缺少的一項(xiàng)重要工具 ,它最早是由美國(guó)貝爾是電話實(shí)驗(yàn)室的休華特在 1924年首先提出使用的 .控制圖是通過(guò)合理的控制界限 ,對(duì)引起品質(zhì)異常的原因進(jìn)行判定和分析 ,使用工序處于正常及穩(wěn)定的狀態(tài) .控制圖的種類應(yīng)用特點(diǎn)如下 :+對(duì)于上述各種控制圖的表樣 , 于篇幅 ,本節(jié)課只針對(duì)常用到的控制圖進(jìn)行講解 :PChart:不良率控制圖的應(yīng)用及制作方法 : ,定時(shí) ,定量的 隨機(jī) 抽取樣本 . ,分組計(jì)算出不合格品率 :P=Pn/n 不合格率 =單項(xiàng)不合格率品數(shù) /抽樣數(shù) :(P)= =不合格品總數(shù) /總抽樣數(shù) . ,上限及下限值 。(2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用溫度外觀亮度正相關(guān)以下為 5種不同型態(tài)的相關(guān)性 : :表示同一組數(shù)值有 正 相關(guān)連性 ,數(shù)據(jù)會(huì)隨著 數(shù)值的不斷增大而向 上 走 .溫度外觀亮度負(fù)相關(guān) :表示同一組數(shù)值有 負(fù) 相關(guān)連性 ,數(shù)據(jù)會(huì)隨著 數(shù)值的不斷增大而向 下 走 .身高體重弱正相關(guān) :表示同一組數(shù)值有 正 相關(guān)連性 ,但關(guān)連性 不大 ,有時(shí)有時(shí)沒有 .數(shù)據(jù)會(huì)隨著數(shù)值的不斷增大而波 浪式的向上變化 ,但有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)不規(guī)則的向下變化 ,但 從總體來(lái)看是向上變化的 .溫度速度弱負(fù)相關(guān) : 表示同一組數(shù)值有 負(fù) 相關(guān)連性 ,但關(guān)連 性不大 ,數(shù)據(jù)會(huì)隨著數(shù)值的不斷增大而波浪式的向 上變化 ,但有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)不規(guī)則的向下變化 ,但從總體 來(lái)看是向上變化的 .+(2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用 :無(wú)論數(shù)值如何的變化 ,數(shù)據(jù)都沒有趨勢(shì)性的 變形 ,顯得雜亂無(wú)章 .錫爐溫度濕度不相關(guān)八 .:其它手法 (只作了解 )一 .推移圖 : 推移圖是將實(shí)際工作績(jī)效與計(jì)劃值之間關(guān)系數(shù)據(jù)化 ,并用統(tǒng)計(jì)報(bào)表 實(shí)績(jī)轉(zhuǎn)換成圖示的方法 .推移圖可以反映工作的實(shí)際績(jī)效與目標(biāo)的差距 ,促進(jìn)管理者進(jìn)一步采取措施 .推移圖的作用 :通過(guò)將計(jì)劃目標(biāo)與實(shí)績(jī)相比照 ,能一目了然的反映管理成效 ,如查期間內(nèi)的實(shí)績(jī)始終控制在目標(biāo)線附近 ,則表明管理狀況良好 ,否則就要采取改善行動(dòng) .推移圖的繪制 : :設(shè)定地項(xiàng)目 ,如產(chǎn)量 ,不良數(shù) ,合格率等 .將該項(xiàng)目在期間 (日 /月 /年 )內(nèi)的計(jì)劃數(shù) ,實(shí)際 數(shù) ,累計(jì)數(shù)分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并列入相應(yīng)的表格中 。 B。:應(yīng)用原理 :: 保險(xiǎn) 原理 藉 “共同 ”動(dòng) 作必須 執(zhí) 行來(lái) 完成例 : 開 銀 行保險(xiǎn) 箱時(shí) , 須 以顧 客之鑰 匙與銀 行之鑰 匙 , 同時(shí) 插入鑰 匙孔 , 才能將 保險(xiǎn) 箱打開； 例 : 操作沖 床之工作 , 為 預(yù) 防操作人員 不小心被 手夾 傷 , 所以設(shè) 計(jì) 一雙 手必 須 同時(shí) 將 操作鈕 按下去 , 才能執(zhí)行工作。 依 “形狀 ” 的不同來(lái) 達(dá) 成例 : 個(gè) 人電 腦 與監(jiān) 視 器 (monitor)或印表機(jī)之連 結(jié) 頭 用不同之開 關(guān) 設(shè) 計(jì) , 使 其 能正確連 接起來(lái) 。 以 “口誦 ”方式來(lái) 完成例 : 日本子彈 快車 駕 駛 者一面動(dòng) 作 , 口中一面說(shuō) 出動(dòng) 作之名稱 , 養(yǎng) 成習(xí) 慣 , 減 少因動(dòng) 作遺 忘而造成 之錯(cuò) 誤 , 口訣 ( 誦 ) 可以減 少動(dòng) 作之思考 時(shí) 間 .. 以 “復(fù)誦 ” 方式來(lái) 完成例 : 軍 隊(duì) 作戰(zhàn) 時(shí) , 上級(jí) 長(zhǎng) 管下達(dá) 命令之后 , 必須 由屬 下人員 , 將 命令復(fù)誦 一 次 , 以確 保 大 家 完 全明 了命令之內(nèi) 容 , 避免錯(cuò) 誤 的發(fā) 生。 將 良品掛上 “綠 色 ” 之標(biāo) 貼。使用的設(shè)備 ,儀器 ,工治具待 . C。 *不同操作人員的動(dòng)作方法是否相同 。 制作總結(jié) :改善前缺點(diǎn)是什么 ,影響程度有多大 ,改善后的優(yōu)點(diǎn)是什么 ,能夠節(jié)約多少錢 . 標(biāo)準(zhǔn)化制作及水平展開 : 將改善后的優(yōu)點(diǎn)寫于 W/I上 ,或?qū)懹?MODEL歷史檔案 ,注意事項(xiàng)中 . 具有推廣性 ,則推廣至其它 MODEL 如果具有權(quán)威性 ,則可提供給設(shè)計(jì)部門參照為設(shè)計(jì)指引 .+(2) IE七大手法的應(yīng)用3. 流程程序法 (流程法 ) 一般的工廠 ,總是把原材料經(jīng)過(guò)一系列的加工 ,檢查 ,搬運(yùn) ,保管 ,最后轉(zhuǎn)化為成品出售的若相關(guān)的連合作業(yè) ,按照一定順序進(jìn)行的過(guò)程 ,稱之為流程 . 對(duì)流程加以分析 ,調(diào)查 ,找出其中的浪費(fèi) (問(wèn)題點(diǎn) )不均勻 ,不合理的地方 ,進(jìn)而進(jìn)行改善的方法 ,稱之流程分析法 ,也就是流程程序法 . 進(jìn)行工 程分析的目的大至有以下幾點(diǎn) : 對(duì)現(xiàn)有工程進(jìn)行改善 : 在面有的水平上 ,通過(guò)細(xì)節(jié)的觀察找出其中的改善點(diǎn) ,并通過(guò)流程程序法進(jìn)行分析 ,找出工 流程中存在不合理 ,不均衡 ,復(fù)雜貨 ,浪費(fèi)多 ,變異多的地方加以改善 . 建立新的流程體系 : 新產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí) ,必須對(duì)各式序的作業(yè)內(nèi)容 ,作業(yè)順序 ,作業(yè)之間的連接做出明確的規(guī) 定 ,都有辦法使新產(chǎn)品的生產(chǎn)方法為作業(yè)人員所理解 ,新產(chǎn)品的生產(chǎn)才能具體落實(shí) ,這時(shí) , 使用流程程序法可以使新產(chǎn)品的生產(chǎn)流程體系更為便捷 ,而管理人員和作業(yè)人員的 也更 為順暢 . . * 以產(chǎn)品為主要對(duì)象的稱為 “制程流程分析 ” * 以作業(yè)人 員為主要對(duì)象稱為 “作業(yè)者流程分析 ” * 涉及人與機(jī)器設(shè)備或人與人的載作配合的稱為 “聯(lián)合作業(yè)流程分析 ” * 人與人之間的配合稱之為 “共同作業(yè)流程分析 ” * 人與機(jī)器設(shè)備之間的配合稱之為 “人機(jī)作業(yè)流程分析 ” * 以流程分析的方法對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行分析并加以改善的方法為 “事務(wù)流程分析 ” 我們?cè)诜治鲞^(guò)程中為了方便記錄與分析 ,便采用了各種不同形狀的符號(hào)進(jìn)行記錄 ,本節(jié)主要講一般都用到的如加工 ,搬運(yùn) ,儲(chǔ)存 ,檢驗(yàn) .見下表 :( )記錄符號(hào)不一定是固定的一種或幾種 ,在不同的工作下可使用不同的符號(hào) ,符號(hào)也可以自定義 .如果在工廠里使用必須使用統(tǒng)一的符號(hào)以免別人看不懂 ,如果需要新增符號(hào)可通過(guò)修訂工廠內(nèi)相關(guān)文件 ,讓大家都能看明白后再使用 .+(2) IE七大手法的應(yīng)用3. 流程程序法 流程程序法分析的基本步驟及注意的要點(diǎn) : ,使問(wèn)題明確化 ,將問(wèn)題記錄下來(lái) . *問(wèn)題涉及的范圍 (從流程起點(diǎn)至終點(diǎn) ) *涉及的作業(yè)內(nèi)容 ,機(jī)器設(shè)備 ,環(huán)境配置 ,相關(guān)的部門等 . *原料及供產(chǎn)商 *制品及品質(zhì) *作業(yè)方法 流程分解 :對(duì)各個(gè)流程進(jìn)行分析劃分 . 繪圖 :使用流程符號(hào)圖 ,將流程按其關(guān)系或先