【正文】 東 西放入盒內(nèi) .1. 防止錯 誤 法 (防錯 法 )(FoolProof)1. 1 目的以上面這個 例子來 看 , 相信每一個人都會 做到 .想要做 錯 也不可能 , 因為 不同的開 關(guān) 根本就 放不進 . 意義狹 義 : 如何設(shè) 計一個 東 西 ,使錯 誤 絕 不會 發(fā) 生 。 中心控制線 CL= 控制上限 UCL= +3 控制下限 LCL= 3 (測量氣得數(shù)值 )填寫在 P控制圖的相應(yīng)欄中 。 .此三項累計達到 %,所以我們應(yīng)該針對此三項進行重點分析與改善 . 前面有講述過柏拉圖的目的是找出影響最重的項目 ,所以我們在做伯拉圖分析時可進行進二次柏拉圖分析三次柏拉圖分析 N次柏拉分析 ,一直到找到最底層的影響因素 .裝配段不良柏拉圖分析 (1015)+三 .因果圖 (魚骨圖 ): 一般在品質(zhì)統(tǒng)計中 ,運用柏拉圖找到主要原因后 ,需要進一步用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因 ,一項結(jié)果的產(chǎn)生 ,必定有其原因 ,應(yīng)充分應(yīng)用圖解法找出其原因因果圖是日本品質(zhì)專家石川馨提出來的 ,因此又稱為 石川圖 ,因其形狀象魚刺 ,所以也稱之為 魚骨圖 . 魚骨圖的構(gòu)成是先例出發(fā)生品質(zhì)變異的項目 ,然后對造成變異的4M1E(人 /機 /料 /法 /環(huán) )進行分析 ,將造成品質(zhì)變異的原因一一列出來 .因果圖步應(yīng)用步驟為 :1. 召集相關(guān)人員找出主要的問題點 . ,將其標(biāo)明于主干前端 .(魚頭上 ) ,如果同個原因有幾個人提出 ,則以 “正 ”字累計 . ,再將第一層原因展開討論 ,以同樣方法例為第二層原因 同樣 ,直至找到最終原因為止 . ,從最底層次的原因中找出少量對結(jié)果有影響的原因 ,畫皮記號 ,對它們進 行進一步的收集資料 ,并進行驗証 ,最后再提取對策 .魚骨圖舉例說明 : 我們用魚骨圖來舉例分析 第二節(jié)柏拉圖舉例 :偉易達 VTE朔效制品廠 XX年 XX月 XX車間裝配段不良分析 :參照 裝配段不良統(tǒng)計表 (1014) 與裝配段不良柏拉圖分析 (1015) 從柏拉圖中我們可看出 ,最高不良是殼花的不良 ,占總不良比率的 %因此 ,運用魚骨圖對此不良展開分析 ,找出主工不良的原因 : (2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用殼花人 機 料法 環(huán) 其它未培訓(xùn)上崗技能欠缺人員流動快頂位過多人員曠工生產(chǎn)計劃中加班過多 啤模尺寸不良多個供應(yīng)商不一致調(diào)機欠經(jīng)驗人員不穩(wěn)定機器運行不良電壓不穩(wěn)定來料孔大物料沒檢查殼上有殼花型號更改 ,未更改作業(yè)指導(dǎo)書未進行首件檢驗注意力不集中噪音過大啤機上有刮口視線模糊光線太暗客戶檢嚴(yán)新開發(fā)客戶模具精度不夠設(shè)計參數(shù)有誤+ 通過以上的不良原因分析 ,查出其主要原因為 : :招進新員工過多 ,未能進行足夠的培訓(xùn) ,另有經(jīng)驗的老員工流失過多 . :設(shè)備電壓不穩(wěn)定造成質(zhì)量不穩(wěn)定 ,多個供應(yīng)商啤模 尺寸不統(tǒng)一 ,也是造成質(zhì)量不穩(wěn)定的原因之一 . :來料漏檢查也是造成品質(zhì)不穩(wěn)定的原因 . :沒有及時更改作業(yè)指書導(dǎo)致操作不規(guī)范 . :噪音與光線等影響作業(yè)員的注意力 . :生產(chǎn)計劃中急單過多 ,造成加班頻繁 ,客戶給的圖紙參數(shù)有誤 . 針對以上原因進行研討及驗証后由各相關(guān)責(zé)任部門做出效有改善行動 ,并由其它間接相關(guān)的部門進行協(xié)助及監(jiān)督 .四 .層別法 : 層別法是 :指對某一個項目 ,按統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類進行區(qū)別的方法 ,層別法是統(tǒng)計方法中最基礎(chǔ)的工具 .通常與其它方法如柏拉圖 ,因果圖等結(jié)合使用 .運用層別法時要先了解如何分層 ,即按什么條件分層 .劃分層別法的原則為 :(1). 人員 :按不同班別或不同組別 /不同年齡 /不同歲數(shù) /不同性別 /不同國籍 /不同地區(qū) /不同的特征等 .(2).物料 :按不同的日期 /供應(yīng)商 /模號同 /顏色等(3).產(chǎn)品 :不同類型 /走不同國家 地區(qū)等(4).機器 :按不同的臺號 /型號 /功率 /不同組別等(5).方法 :不同的方法 (方向 ,先后 ,力度等 )劃分層別法的步驟為 : . (不良內(nèi)容 /數(shù)量 /時間 /型號等 )6. 寫出結(jié)論 .下面舉例講解層別法 :(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用以下為 VTE QA XX年 XX月 XX日 ~XX日 REJ后統(tǒng)計的不良品層別法 :REJ壞機統(tǒng)計層別法 (1015)從上表中就可一目了然的看出了壞機的分布狀況 .五 .控制圖 : 控制圖是品質(zhì)管制中不可缺少的一項重要工具 ,它最早是由美國貝爾是電話實驗室的休華特在 1924年首先提出使用的 .控制圖是通過合理的控制界限 ,對引起品質(zhì)異常的原因進行判定和分析 ,使用工序處于正常及穩(wěn)定的狀態(tài) .控制圖的種類應(yīng)用特點如下 :+對于上述各種控制圖的表樣 , 于篇幅 ,本節(jié)課只針對常用到的控制圖進行講解 :PChart:不良率控制圖的應(yīng)用及制作方法 : ,定時 ,定量的 隨機 抽取樣本 . ,分組計算出不合格品率 :P=Pn/n 不合格率 =單項不合格率品數(shù) /抽樣數(shù) :(P)= =不合格品總數(shù) /總抽樣數(shù) . ,上限及下限值 。(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用溫度外觀亮度正相關(guān)以下為 5種不同型態(tài)的相關(guān)性 : :表示同一組數(shù)值有 正 相關(guān)連性 ,數(shù)據(jù)會隨著 數(shù)值的不斷增大而向 上 走 .溫度外觀亮度負(fù)相關(guān) :表示同一組數(shù)值有 負(fù) 相關(guān)連性 ,數(shù)據(jù)會隨著 數(shù)值的不斷增大而向 下 走 .身高體重弱正相關(guān) :表示同一組數(shù)值有 正 相關(guān)連性 ,但關(guān)連性 不大 ,有時有時沒有 .數(shù)據(jù)會隨著數(shù)值的不斷增大而波 浪式的向上變化 ,但有時會呈現(xiàn)不規(guī)則的向下變化 ,但 從總體來看是向上變化的 .溫度速度弱負(fù)相關(guān) : 表示同一組數(shù)值有 負(fù) 相關(guān)連性 ,但關(guān)連 性不大 ,數(shù)據(jù)會隨著數(shù)值的不斷增大而波浪式的向 上變化 ,但有時會呈現(xiàn)不規(guī)則的向下變化 ,但從總體 來看是向上變化的 .+(2) 常見的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用 :無論數(shù)值如何的變化 ,數(shù)據(jù)都沒有趨勢性的 變形 ,顯得雜亂無章 .錫爐溫度濕度不相關(guān)八 .:其它手法 (只作了解 )一 .推移圖 : 推移圖是將實際工作績效與計劃值之間關(guān)系數(shù)據(jù)化 ,并用統(tǒng)計報表 實績轉(zhuǎn)換成圖示的方法 .推移圖可以反映工作的實際績效與目標(biāo)的差距 ,促進管理者進一步采取措施 .推移圖的作用 :通過將計劃目標(biāo)與實績相比照 ,能一目了然的反映管理成效 ,如查期間內(nèi)的實績始終控制在目標(biāo)線附近 ,則表明管理狀況良好 ,否則就要采取改善行動 .推移圖的繪制 : :設(shè)定地項目 ,如產(chǎn)量 ,不良數(shù) ,合格率等 .將該項目在期間 (日 /月 /年 )內(nèi)的計劃數(shù) ,實際 數(shù) ,累計數(shù)分別進行統(tǒng)計并列入相應(yīng)的表格中 。 B。:應(yīng)用原理 :: 保險 原理 藉 “共同 ”動 作必須 執(zhí) 行來 完成例 : 開 銀 行保險 箱時 , 須 以顧 客之鑰 匙與銀 行之鑰 匙 , 同時 插入鑰 匙孔 , 才能將 保險 箱打開； 例 : 操作沖 床之工作 , 為 預(yù) 防操作人員 不小心被 手夾 傷 , 所以設(shè) 計 一雙 手必 須 同時 將 操作鈕 按下去 , 才能執(zhí)行工作。 依 “形狀 ” 的不同來 達 成例 : 個 人電 腦 與監(jiān) 視 器 (monitor)或印表機之連 結(jié) 頭 用不同之開 關(guān) 設(shè) 計 , 使 其 能正確連 接起來 。 以 “口誦 ”方式來 完成例 : 日本子彈 快車 駕 駛 者一面動 作 , 口中一面說 出動 作之名稱 , 養(yǎng) 成習(xí) 慣 , 減 少因動 作遺 忘而造成 之錯 誤 , 口訣 ( 誦 ) 可以減 少動 作之思考 時 間 .. 以 “復(fù)誦 ” 方式來 完成例 : 軍 隊 作戰(zhàn) 時 , 上級 長 管下達 命令之后 , 必須 由屬 下人員 , 將 命令復(fù)誦 一 次 , 以確 保 大 家 完 全明 了命令之內(nèi) 容 , 避免錯 誤 的發(fā) 生。 將 良品掛上 “綠 色 ” 之標(biāo) 貼。使用的設(shè)備 ,儀器 ,工治具待 . C。 *不同操作人員的動作方法是否相同 。 制作總結(jié) :改善前缺點是什么 ,影響程度有多大 ,改善后的優(yōu)點是什么 ,能夠節(jié)約多少錢 . 標(biāo)準(zhǔn)化制作及水平展開 : 將改善后的優(yōu)點寫于 W/I上 ,或?qū)懹?MODEL歷史檔案 ,注意事項中 . 具有推廣性 ,則推廣至其它 MODEL 如果具有權(quán)威性 ,則可提供給設(shè)計部門參照為設(shè)計指引 .+(2) IE七大手法的應(yīng)用3. 流程程序法 (流程法 ) 一般的工廠 ,總是把原材料經(jīng)過一系列的加工 ,檢查 ,搬運 ,保管 ,最后轉(zhuǎn)化為成品出售的若相關(guān)的連合作業(yè) ,按照一定順序進行的過程 ,稱之為流程 . 對流程加以分析 ,調(diào)查 ,找出其中的浪費 (問題點 )不均勻 ,不合理的地方 ,進而進行改善的方法 ,稱之流程分析法 ,也就是流程程序法 . 進行工 程分析的目的大至有以下幾點 : 對現(xiàn)有工程進行改善 : 在面有的水平上 ,通過細(xì)節(jié)的觀察找出其中的改善點 ,并通過流程程序法進行分析 ,找出工 流程中存在不合理 ,不均衡 ,復(fù)雜貨 ,浪費多 ,變異多的地方加以改善 . 建立新的流程體系 : 新產(chǎn)品進行生產(chǎn)時 ,必須對各式序的作業(yè)內(nèi)容 ,作業(yè)順序 ,作業(yè)之間的連接做出明確的規(guī) 定 ,都有辦法使新產(chǎn)品的生產(chǎn)方法為作業(yè)人員所理解 ,新產(chǎn)品的生產(chǎn)才能具體落實 ,這時 , 使用流程程序法可以使新產(chǎn)品的生產(chǎn)流程體系更為便捷 ,而管理人員和作業(yè)人員的 也更 為順暢 . . * 以產(chǎn)品為主要對象的稱為 “制程流程分析 ” * 以作業(yè)人 員為主要對象稱為 “作業(yè)者流程分析 ” * 涉及人與機器設(shè)備或人與人的載作配合的稱為 “聯(lián)合作業(yè)流程分析 ” * 人與人之間的配合稱之為 “共同作業(yè)流程分析 ” * 人與機器設(shè)備之間的配合稱之為 “人機作業(yè)流程分析 ” * 以流程分析的方法對事務(wù)流程進行分析并加以改善的方法為 “事務(wù)流程分析 ” 我們在分析過程中為了方便記錄與分析 ,便采用了各種不同形狀的符號進行記錄 ,本節(jié)主要講一般都用到的如加工 ,搬運 ,儲存 ,檢驗 .見下表 :( )記錄符號不一定是固定的一種或幾種 ,在不同的工作下可使用不同的符號 ,符號也可以自定義 .如果在工廠里使用必須使用統(tǒng)一的符號以免別人看不懂 ,如果需要新增符號可通過修訂工廠內(nèi)相關(guān)文件 ,讓大家都能看明白后再使用 .+(2) IE七大手法的應(yīng)用3. 流程程序法 流程程序法分析的基本步驟及注意的要點 : ,使問題明確化 ,將問題記錄下來 . *問題涉及的范圍 (從流程起點至終點 ) *涉及的作業(yè)內(nèi)容 ,機器設(shè)備 ,環(huán)境配置 ,相關(guān)的部門等 . *原料及供產(chǎn)商 *制品及品質(zhì) *作業(yè)方法 流程分解 :對各個流程進行分析劃分 . 繪圖 :使用流程符號圖 ,將流程按其關(guān)系或先