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某電子廠品管七大手法培訓教材(完整版)

2025-03-04 11:42上一頁面

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【正文】 方 ,再累計頻率 ,對應(yīng) 右側(cè)縱軸描出點子 .附加說明 一 .收集數(shù)據(jù)序號 不良項目 不良數(shù) 對應(yīng)百分比 (%)1 脫漆 53 2 氖燈不亮 10 3 臟污 5 4 無功率 12 5 耐壓不良 36 6 色差 7 7 變形 22 158 其他 3 合計 148 100 某電子廠品管部將上個月的組裝線的制不良作出統(tǒng)計 ,抽樣 2800件 ,總不良數(shù)為數(shù)為 103件 ,其中不良數(shù)分布為 : 二 .匯總數(shù)據(jù) ,由多到少進行排序 ,計算累計百分比序號 不良項目 不良數(shù) 對應(yīng)百分比 (%) 累計百分比 (%)1 脫漆 53 2 耐壓不良 36 3 變形 22 15 4 無功率 12 5 氖燈不亮 10 906 色差 7 7 臟污 5 3. 4 8 其他 3 100合計 148 100 三 .繪制橫軸與縱軸及其刻度脫漆 耐壓不良 變形 無功率 氖燈不亮 色差 臟污 其他150140130120110100908070605040302010100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%★ (1).畫出橫軸與縱軸 ,橫軸表示不良項目 ,左邊縱軸表示不良數(shù) ,右邊縱軸表示不良率 . (2).左邊縱軸最高刻度是不良總數(shù) ,右邊縱軸最高刻度是不良率 100%. (3).左邊的縱軸最高刻度與右邊縱軸最高刻度是一條水平線 . 四 .繪制柱狀圖脫漆 耐壓不良 變形 無功率 氖燈不亮 色差 臟污 其他150140130120110100908070605040302010100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不良項目 累計百分比 五 .繪制累積曲線★ (1).在左縱軸與橫軸區(qū)域找從標點 . A(X柱寬 ,Y不良數(shù) ). (2).依座標點畫成柱狀圖 .★ (1).在右縱軸與橫軸區(qū)域找從標點 . A’(X柱寬 ,Y累積不良率 ). (2).依座標點畫成曲線圖 . 六 .記入必要事項★ (1).總檢查數(shù) :****PCS (2).總不良數(shù) :***PCS (3).不良率 :**% (4).檢驗者 :XXX (5).繪圖者 :XXX 七 .分析柏拉圖★ (1).對三項重要不良 (占總不良 2/3左右 )進行要因分析 (可借助特性要因圖 ). (2).針對造成不良的原因 ,作成改善計劃進行對策實施 ,并注明納期 . (3).改善后再進行檢查 ,再次作成柏拉圖 ,前后柏拉圖進行對照 ,得出效果 .效益改善前改善后備注 :根據(jù)柏拉圖本身所涉及的事項 , 繪圖者要強調(diào)的事項 ,可靈活記入 .◆ 范例一 12月份印刷制程巡檢不良統(tǒng)計表★ 排列次序表壓印不清晰 套印不準確 漏白 粘接不牢 印刷跑位 用錯紙 字體圖案錯誤 30028026024022020018016014012010080604020100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不良項目 累計百分比%%%%%%★ 柏拉圖◆ 范例二百萬富翁投資分布統(tǒng)計表銀行存款 房地產(chǎn) 買古董 投資辦廠 存黃金 買保險 買股票 放高利貸 其他100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不良項目 累計百分比10090807060504030201048%68%83%89% 94%96% 97% 98%★ 柏拉圖◆ 因果圖概述及意義▼ 因果圖主要用來分析品質(zhì)特性 (結(jié)果 )與影響品質(zhì)特性的可能原因 (原因 )之間 的因果關(guān)系 ,通過把握現(xiàn)狀 ,分析原因 ,尋找措施來捉進問題的解決 .又稱特性要 因圖 .由于形狀像一尾魚架而得名 ,又叫魚骨圖 .★ (1).1953年 ,日本東京大學石川教授和他的助手在研究活動中用這種方法分析影響 品質(zhì)問題因素 ,第一次提出了因果圖 .爾后被其它國家采用 .所以又稱石川圖 . (2).在工作方法上 ,如果我們將影響產(chǎn)品服務(wù)品質(zhì)的因素一一找出 ,形成因果對應(yīng)關(guān) 系 ,使人一目了然 .另外 ,因果圖可以使我們的工作更系統(tǒng)化 ,條理化 ,科學化 .◆ 因果圖的分類 一 .追求原因型▼ 追求原因型在于追求問題的原因 ,并尋找其影響 ,以因果圖表示結(jié)果 (特性 )與 原因 (要因 )間的關(guān)系 ,生產(chǎn)效率為什么這么低 ?為什么這段時間經(jīng)常延遲交貨 ?為什么人員流動率居高不下 ?為什么客戶投訴這么多 ?不良率為何降不下來 ?為什么齒輪的尺寸變異增加 ?為什么酒店的入住率下降 ?為什么中國的經(jīng)濟一枝獨秀 ?為什么WHY 二 .追求對策型▼ 追求原因型在于追求問題的原因 ,并尋找其影響 ,以因果圖表示結(jié)果 (特性 )與 原因 (要因 )間的關(guān)系 ,如何提高生產(chǎn)效率 ?如何提升自身的能力 ?如何防止不良品發(fā)生 ?如何降低生產(chǎn)成本 ?如何HOW◆ 因果圖繪制注意事項 一 .要集合全員的知識與經(jīng)驗而繪制 . 二 .把重點放在解決問題上 ,并依 5W2H的方法逐項列出 .Why為何要做 ? (對象 )What做什么 ? (目的 )Where在哪里做 ? (場所 )When什么時候做 ? (順序 )Who誰來做 ? (人 )How用什么方法做 ? (手段 )How much花費多少 ? (費用 ) 三 .原因解析越細越好 ,愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法 . 四 .因果圖應(yīng)以現(xiàn)場第一線所發(fā)生的問題來考慮 .Q(Quality) 品質(zhì) 功能 ,尺寸 ,外觀 ,材質(zhì)等 .C(Cost) 成本 人工數(shù) ,原料數(shù)等 .D(Delivery) 交期 生產(chǎn)數(shù) ,生產(chǎn)能力等 .M(Morale) 士氣 出勤率 ,改善提案件數(shù) ,團隊精神等 .S(Safety) 安全 整理整頓 ,災(zāi)害 ,安全等 . 五 .因果圖繪制后 ,要形成共識再決定要因 ,并用色筆或特殊記號標示 .◆ 因果圖繪制 一 .成立魚骨圖分析小組 ,36個人為佳 ,最好是各部門的代表 . 二 .確定問題 :為什么齒輪的尺寸變異增加 ? 三 .畫出主于線主骨 ,中骨 ,小骨及確定重大原因 .為什么齒輪尺寸變異增加人 機料 法 四 .與人員熱烈討論 ,依據(jù)重大原因進行分析 ,找出中原因或小原因 , 繪至魚骨圖中 . 五 .魚骨圖小組要形成共識 ,把最可能是問題根源的項目用紅筆或特 殊記號標識 .(魚骨圖見下頁 )齒輪尺寸變異增加機機臺連續(xù)工作 72小時設(shè)備參數(shù)未控制好機臺老化機臺未日保養(yǎng)品質(zhì)意識低沒有巡檢工作紀律差培訓不足未按控制計劃作業(yè)圖紙設(shè)計錯誤工程變更未通知方法不一致用錯材料使用了特采物料新的供應(yīng)商替代材料人料 法 六 .記入必要事項 :因果圖小組組長 :XXX因果圖小組成員 :XXX XXX XXX制作日期 :XX年 XX月 XX日(列出中小原因的魚骨圖 )◆ 范例一基板焊接不良率偏高材料線材庫存零件指導長腳作業(yè)測定器不穩(wěn)定工程安排人員設(shè)備 方法手配錯誤未先加工錫道過密印刷孔偏防潮不當先進未先出特性不佳氧化不專心熟練度經(jīng)驗士氣教育不足生手聽音樂人員異動干部責任情緒低落責任不明重點不明圖紙不足測定器不穩(wěn)定一次浸焊助焊液陳舊未安裝散熱機主軸松動傳動不良涂布不勻比重不當測定器不穩(wěn)定錫純度不足 溶劑不純測定器不穩(wěn)定電壓不穩(wěn)角度不當◆ 范例二寸法變異材料剛性不足材質(zhì)不純硬度不一致設(shè)備精度電壓不穩(wěn)
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