【正文】 *不同操作人員的動(dòng)作方法是否相同 。 將 良品掛上 “綠 色 ” 之標(biāo) 貼。 依 “形狀 ” 的不同來(lái) 達(dá) 成例 : 個(gè) 人電 腦 與監(jiān) 視 器 (monitor)或印表機(jī)之連 結(jié) 頭 用不同之開(kāi) 關(guān) 設(shè) 計(jì) , 使 其 能正確連 接起來(lái) 。 B。 .此三項(xiàng)累計(jì)達(dá)到 %,所以我們應(yīng)該針對(duì)此三項(xiàng)進(jìn)行重點(diǎn)分析與改善 . 前面有講述過(guò)柏拉圖的目的是找出影響最重的項(xiàng)目 ,所以我們?cè)谧霾瓐D分析時(shí)可進(jìn)行進(jìn)二次柏拉圖分析三次柏拉圖分析 N次柏拉分析 ,一直到找到最底層的影響因素 .裝配段不良柏拉圖分析 (1015)+三 .因果圖 (魚(yú)骨圖 ): 一般在品質(zhì)統(tǒng)計(jì)中 ,運(yùn)用柏拉圖找到主要原因后 ,需要進(jìn)一步用因果圖來(lái)分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因 ,一項(xiàng)結(jié)果的產(chǎn)生 ,必定有其原因 ,應(yīng)充分應(yīng)用圖解法找出其原因因果圖是日本品質(zhì)專(zhuān)家石川馨提出來(lái)的 ,因此又稱(chēng)為 石川圖 ,因其形狀象魚(yú)刺 ,所以也稱(chēng)之為 魚(yú)骨圖 . 魚(yú)骨圖的構(gòu)成是先例出發(fā)生品質(zhì)變異的項(xiàng)目 ,然后對(duì)造成變異的4M1E(人 /機(jī) /料 /法 /環(huán) )進(jìn)行分析 ,將造成品質(zhì)變異的原因一一列出來(lái) .因果圖步應(yīng)用步驟為 :1. 召集相關(guān)人員找出主要的問(wèn)題點(diǎn) . ,將其標(biāo)明于主干前端 .(魚(yú)頭上 ) ,如果同個(gè)原因有幾個(gè)人提出 ,則以 “正 ”字累計(jì) . ,再將第一層原因展開(kāi)討論 ,以同樣方法例為第二層原因 同樣 ,直至找到最終原因?yàn)橹?. ,從最底層次的原因中找出少量對(duì)結(jié)果有影響的原因 ,畫(huà)皮記號(hào) ,對(duì)它們進(jìn) 行進(jìn)一步的收集資料 ,并進(jìn)行驗(yàn)証 ,最后再提取對(duì)策 .魚(yú)骨圖舉例說(shuō)明 : 我們用魚(yú)骨圖來(lái)舉例分析 第二節(jié)柏拉圖舉例 :偉易達(dá) VTE朔效制品廠 XX年 XX月 XX車(chē)間裝配段不良分析 :參照 裝配段不良統(tǒng)計(jì)表 (1014) 與裝配段不良柏拉圖分析 (1015) 從柏拉圖中我們可看出 ,最高不良是殼花的不良 ,占總不良比率的 %因此 ,運(yùn)用魚(yú)骨圖對(duì)此不良展開(kāi)分析 ,找出主工不良的原因 : (2) 常見(jiàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用殼花人 機(jī) 料法 環(huán) 其它未培訓(xùn)上崗技能欠缺人員流動(dòng)快頂位過(guò)多人員曠工生產(chǎn)計(jì)劃中加班過(guò)多 啤模尺寸不良多個(gè)供應(yīng)商不一致調(diào)機(jī)欠經(jīng)驗(yàn)人員不穩(wěn)定機(jī)器運(yùn)行不良電壓不穩(wěn)定來(lái)料孔大物料沒(méi)檢查殼上有殼花型號(hào)更改 ,未更改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)未進(jìn)行首件檢驗(yàn)注意力不集中噪音過(guò)大啤機(jī)上有刮口視線(xiàn)模糊光線(xiàn)太暗客戶(hù)檢嚴(yán)新開(kāi)發(fā)客戶(hù)模具精度不夠設(shè)計(jì)參數(shù)有誤+ 通過(guò)以上的不良原因分析 ,查出其主要原因?yàn)?: :招進(jìn)新員工過(guò)多 ,未能進(jìn)行足夠的培訓(xùn) ,另有經(jīng)驗(yàn)的老員工流失過(guò)多 . :設(shè)備電壓不穩(wěn)定造成質(zhì)量不穩(wěn)定 ,多個(gè)供應(yīng)商啤模 尺寸不統(tǒng)一 ,也是造成質(zhì)量不穩(wěn)定的原因之一 . :來(lái)料漏檢查也是造成品質(zhì)不穩(wěn)定的原因 . :沒(méi)有及時(shí)更改作業(yè)指書(shū)導(dǎo)致操作不規(guī)范 . :噪音與光線(xiàn)等影響作業(yè)員的注意力 . :生產(chǎn)計(jì)劃中急單過(guò)多 ,造成加班頻繁 ,客戶(hù)給的圖紙參數(shù)有誤 . 針對(duì)以上原因進(jìn)行研討及驗(yàn)証后由各相關(guān)責(zé)任部門(mén)做出效有改善行動(dòng) ,并由其它間接相關(guān)的部門(mén)進(jìn)行協(xié)助及監(jiān)督 .四 .層別法 : 層別法是 :指對(duì)某一個(gè)項(xiàng)目 ,按統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分類(lèi)進(jìn)行區(qū)別的方法 ,層別法是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的工具 .通常與其它方法如柏拉圖 ,因果圖等結(jié)合使用 .運(yùn)用層別法時(shí)要先了解如何分層 ,即按什么條件分層 .劃分層別法的原則為 :(1). 人員 :按不同班別或不同組別 /不同年齡 /不同歲數(shù) /不同性別 /不同國(guó)籍 /不同地區(qū) /不同的特征等 .(2).物料 :按不同的日期 /供應(yīng)商 /模號(hào)同 /顏色等(3).產(chǎn)品 :不同類(lèi)型 /走不同國(guó)家 地區(qū)等(4).機(jī)器 :按不同的臺(tái)號(hào) /型號(hào) /功率 /不同組別等(5).方法 :不同的方法 (方向 ,先后 ,力度等 )劃分層別法的步驟為 : . (不良內(nèi)容 /數(shù)量 /時(shí)間 /型號(hào)等 )6. 寫(xiě)出結(jié)論 .下面舉例講解層別法 :(2) 常見(jiàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用(2) 常見(jiàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用以下為 VTE QA XX年 XX月 XX日 ~XX日 REJ后統(tǒng)計(jì)的不良品層別法 :REJ壞機(jī)統(tǒng)計(jì)層別法 (1015)從上表中就可一目了然的看出了壞機(jī)的分布狀況 .五 .控制圖 : 控制圖是品質(zhì)管制中不可缺少的一項(xiàng)重要工具 ,它最早是由美國(guó)貝爾是電話(huà)實(shí)驗(yàn)室的休華特在 1924年首先提出使用的 .控制圖是通過(guò)合理的控制界限 ,對(duì)引起品質(zhì)異常的原因進(jìn)行判定和分析 ,使用工序處于正常及穩(wěn)定的狀態(tài) .控制圖的種類(lèi)應(yīng)用特點(diǎn)如下 :+對(duì)于上述各種控制圖的表樣 , 于篇幅 ,本節(jié)課只針對(duì)常用到的控制圖進(jìn)行講解 :PChart:不良率控制圖的應(yīng)用及制作方法 : ,定時(shí) ,定量的 隨機(jī) 抽取樣本 . ,分組計(jì)算出不合格品率 :P=Pn/n 不合格率 =單項(xiàng)不合格率品數(shù) /抽樣數(shù) :(P)= =不合格品總數(shù) /總抽樣數(shù) . ,上限及下限值 。 :縱軸表示結(jié)果 ,將一項(xiàng)目用武定形狀表示出來(lái) ,如 :合格率 :用折線(xiàn)圖 ,產(chǎn)量 :用柱狀圖 ,不 良數(shù) :用柱狀圖 ,不良率 :有折線(xiàn)圖 .橫軸表示日期 ,月度 ,年度 ,并將已統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)列于橫軸下方 .+(2) 常見(jiàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用 目標(biāo)線(xiàn)可以用直線(xiàn)表示 ,也可以呈階梯型表示 ,以實(shí)際情況而定 ,如上圖所示紅線(xiàn)為實(shí)際值一直處于目標(biāo)線(xiàn)下方法 ,因此說(shuō)明此車(chē)間在管理上存在很大的問(wèn)題 ,或者目標(biāo)線(xiàn)定得過(guò)高 ,超過(guò)了正常的制造成力 .因此當(dāng)未成目標(biāo)是應(yīng)該找出未達(dá)成原因的問(wèn)題點(diǎn)在那里 ,并作有效可行的改善行動(dòng) ,并記錄于上表中 ,如第二次仍未達(dá)標(biāo)則說(shuō)明第一次的原因可改善行動(dòng)搞錯(cuò)放向或執(zhí)行力不夠 .如果目標(biāo)定得過(guò)高則考慮調(diào)整合理的適合能力的目標(biāo) . 目標(biāo)的調(diào)整必須符合公司的整體發(fā)展方向 ,一般 ,目標(biāo)是以上一年度或上一季度的基礎(chǔ)上按比率進(jìn)行調(diào)整的 ,或客戶(hù)指定的目標(biāo) .實(shí)際值目標(biāo)線(xiàn)XXXX車(chē)間 XXX年 Lotpasss率推移圖 (表 P16)推移圖實(shí)例 :+二 .制程能力評(píng)估 : 制程能力評(píng)估 ,是評(píng)估生產(chǎn)制程能否能達(dá)到所需要的要求 ,及過(guò)程將要發(fā)生變異時(shí)能夠及時(shí)的糾正 .通常用于試產(chǎn)及量產(chǎn)前的評(píng)估工作 ,與新設(shè)備的使用與生產(chǎn)線(xiàn)變更等方面 .Ca(尺寸方面制程準(zhǔn)確度 ):一般使用于評(píng)估尺寸是否會(huì)出現(xiàn)變異 .(2) 常見(jiàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用規(guī)格中心值 :給出的尺寸范圍最中間的值 ,容許差 :(上限差 下限值 )/2例 :+ .當(dāng) Ca值為 “負(fù) ”值時(shí)實(shí)際平均值比規(guī)格中心值低 . 當(dāng) Ca值為 “正 ”值時(shí)實(shí)際平均值比規(guī)格中心值高當(dāng)出現(xiàn)容許差為 時(shí)無(wú)需計(jì)算 .+CP(生產(chǎn)制程準(zhǔn)確度 ):一般使用于評(píng)估生產(chǎn)制程是否會(huì)出現(xiàn)變異 隨著品管手法在不斷的使用 ,不但在品質(zhì)及成本上能夠得到非常大的保証及提高 ,而且能夠給我們的工作帶來(lái)方便與快捷 ,因此各個(gè)工廠都在結(jié)合自已工廠的實(shí)際情況不斷的引進(jìn)各種改善手法 ,并加以完善 ,因此統(tǒng)計(jì)手法越來(lái)越多 ,但實(shí)用性比較廣的還是上述的 QC七大手法 ,它不但能夠使用于控制品質(zhì) ,提高生產(chǎn)效率 ,同時(shí)還能夠給我們?nèi)粘９ぷ骷吧顜?lái)幫助 ,一個(gè)真正的統(tǒng)計(jì)專(zhuān)家在做每一件事的時(shí)候都會(huì)用到統(tǒng)計(jì)手法 . 由于產(chǎn)業(yè)類(lèi)型在不斷的增加 ,多元化的生產(chǎn)使原來(lái)的 QC七大手法的不健全方面暴露了出來(lái) ,因此品管專(zhuān)家們又在 QC七大手法之后創(chuàng)建了 “新 QC七大手法 ”補(bǔ)充了原 QC七大手法中的缺陷 ,使QC七大手法更加完善 ,更能適應(yīng)今天多元化的生產(chǎn) ,下面簡(jiǎn)單介紹一下 “新 QC七大手法 ”給大家作一個(gè)了解 ..(2) 常見(jiàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用CPK(制程能力指數(shù) ):評(píng)估生產(chǎn)能制程力是否穩(wěn)定 ,生產(chǎn)制程能力是否超出本身能力范圍當(dāng) Ca=0時(shí) ,CPK=CP+(2) 常見(jiàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用新 QC七大手法(2) IE七大手法的應(yīng)用 認(rèn) 識(shí) “防誤 法 ”的意義 , 及學(xué) 習(xí) 如何應(yīng) 用 “防誤 法 ”的原理于我們 的工作上 , 以避免工作 錯(cuò) 誤 的發(fā) 生 , 進(jìn) 而達(dá) 到 “第一次 就 把工作做 對(duì) ”之境界 .請(qǐng) 將 下列東 西放入盒內(nèi) .1. 防止錯(cuò) 誤 法 (防錯(cuò) 法 )(FoolProof)1. 1 目的以上面這個(gè) 例子來(lái) 看 , 相信每一個(gè)人都會(huì) 做到 .想要做 錯(cuò) 也不可能 , 因?yàn)? 不同的開(kāi) 關(guān) 根本就 放不進(jìn) . 意義狹 義 : 如何設(shè) 計(jì)一個(gè) 東 西 ,使錯(cuò) 誤 絕 不會(huì) 發(fā) 生 。 藉 “順 序 ” 動(dòng) 作來(lái) 完成例 : 電 梯的門(mén) 若沒(méi) 有關(guān) 好 , 則 不能上升、下降。 : 層別原理 層 別 原理 為 避免將 不同之工作 做 錯(cuò) , 而設(shè) 法需要加以 區(qū) 別 出來(lái) 。操作的環(huán)境 . A。 制成改善前后對(duì)比效果圖 。對(duì)象物的大小 ,形狀 ,重量等 . B。 以 “復(fù)寫(xiě) ” 方式來(lái) 完成例 : 最常見(jiàn) 到的例子就是 “發(fā) 票 ”或 “收據(jù) ” 。[步驟 5] 實(shí) 施改善案有只在自己的現(xiàn) 場(chǎng) 中進(jìn) 行者 , 有與其他部門(mén) 協(xié) 力進(jìn)行者 , 有領(lǐng)導(dǎo) 其他部門(mén) 進(jìn) 行者；[步驟 6] 確認(rèn) 活動(dòng) 成果 活動(dòng) 后必須 查核能否照預(yù) 定目標(biāo) 獲 得成果； [步驟 7] 維 持管 制 狀 態(tài)防錯(cuò) 法是任何人都能使作業(yè)不出差錯(cuò) 之一種構(gòu)造 , 不斷 的注意改善狀 況 , 若發(fā) 生新問(wèn) 題 時(shí) 要能馬 上處理 , 貫 徹 日常的管理乃是非常重要的事情。 。 P控制圖上 。[步驟 3] 調(diào) 查人為 疏忽的原因盡 可能廣 泛的收集情報(bào) 或數(shù) 據(jù) , 設(shè) 法找出真的原因。 以 “數(shù) 量 ” 方式來(lái) 檢 核例 : 開(kāi) 刀手術(shù) 前必須 點(diǎn) 核 數(shù) 量有否符合 , 以免有工具遺 留 在人體內(nèi) 忘 記 了拿出來(lái)。例 :公路上的警示牌 (經(jīng)常發(fā)生事故地段請(qǐng)減速慢行 ) 緩 和原理 以藉各種方法來(lái) 減 少錯(cuò) 誤 發(fā) 生后的損 害 , 雖 然不能完全排除錯(cuò) 誤 的發(fā) 生 , 但是可以降低其損 害的程序。 *工具的種類(lèi) ,數(shù)量 ,功能 ,形狀 。 重新審視需要改善的對(duì)象 ,把存在的各種問(wèn)題收集起來(lái) .+(2) IE七大手法的應(yīng)用2. 動(dòng)作改善法 *耗時(shí)過(guò)多 *不平衡 *不良品過(guò)多 *容易疲勞 *難以掌握 ,了解問(wèn)題的嚴(yán)重程度 . 。例 2 : 在生產(chǎn) 線(xiàn) 上 : 將 不良品掛上 “紅 色 ”之標(biāo) 貼 。 以 “時(shí) 間 ” 控制的方式來(lái) 完成例 : 洗手間 內(nèi) 的 “烘手機(jī) ”, 按一次只有 “一分鐘 ” , 時(shí) 間 一到自動(dòng) 停止 . 以 “方向 ” 控制的方式來(lái) 完成例 : 超級(jí) 市場(chǎng) 內(nèi) 進(jìn) 口及出口之單 向欄 柵 , 只能進(jìn) 不能出 , 或只能出不能進(jìn) . 以 “電 流 ” 用量的方式來(lái) 完成例 : 家庭的電 源開(kāi) 關(guān) 皆 裝 置保 險(xiǎn) 絲 , 電 壓 過(guò) 高 , 保險(xiǎn) 絲 就熔 斷 , 造成斷 電 。發(fā) 生何種之人為 疏忽 , 收集數(shù) 據(jù)進(jìn) 行調(diào)查 , 評(píng)估工作并找出疏忽所在 。使企業(yè)真正具有競(jìng)爭(zhēng)力 ,才能提高人的價(jià)值 ,從而 “尊重人 ”的人本主義 ,才能最大限度地發(fā)揮人的積極性 . 提高效率 ,降低成本 ,保証品質(zhì)是 IE的目的和核心技術(shù) ,而 IE又最終指引我們實(shí)現(xiàn)精益革新 ,走向科學(xué)量化的精益管理 . 精益生產(chǎn)是國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織 (IMVP)對(duì)日本豐田始創(chuàng) JIT生產(chǎn)模式的贊譽(yù)之稱(chēng) “精 ”卻少而精 ,“益 ”即所生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均要有益 ,有效 ,有