【正文】 :C=R/組數(shù) (全距 /組數(shù) ) 字母表示 :C表示 : 組距 組數(shù) :(可參照?qǐng)D (1)組數(shù)與樣本關(guān)系圖 )C:確定組界 :最小一組的下一組界 =S測(cè)量值的最小位數(shù) /2(測(cè)量值的最小位數(shù)一般是 1或 ) 最小一組的上組界 =下組界 +CD:確定中心值 :各組界之間的中心值 ,也稱中值 .每組的中心值 =(該組的上給界 +下組界 )/2. (統(tǒng)計(jì)符合各組值的數(shù)據(jù)分布次數(shù) ): 在確定的每組的中心值下下界的數(shù)值范圍內(nèi) ,將樣本數(shù)據(jù)中符合此范圍的樣本數(shù)統(tǒng)計(jì)出來(lái) ,每一數(shù) 據(jù)為一次 . . 以數(shù)據(jù)的次數(shù)值為縱軸 ,特性值為橫軸 ,建立坐標(biāo)系 . . : 總結(jié)出最終的分析結(jié)果 ,讓人能否一目了然 .(2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用+ 按每組數(shù)據(jù)的多少在坐標(biāo)中繪出柱狀圖 ,并記入 MODEL名 ,工位名 ,圖名 ,日期 ,制作人等 .直方圖舉例說(shuō)明 :偉易達(dá) VTE朔效制品廠注塑機(jī)射出速度是否正常 ,經(jīng)統(tǒng)計(jì)得出以下數(shù)據(jù) : 注塑機(jī)射出速度測(cè)定表 (表 1011)正常速度 :300+10 單位 :次 /H從上表數(shù)據(jù)可得出 : A:計(jì)算全距 R=LS L=306 S=292 則 R=306292=14 B:計(jì)算組距 C=R/組數(shù) (全距 /組數(shù) ) 假定組數(shù)為 8組 . 則 C=14/8==2C:確定組界 :(第一組的下組界 )最小一組的下組界 =S測(cè)量值的最小位數(shù) /2(測(cè)量值的最小位數(shù)一般是 1或 ) =2921/2==最小一組的上組界 =下組界 +C=+2=D:確定中心值 :中心值 =(樣本最大值 +樣本最值 )/2. =(L+S)/2=(306+292)/2=以同樣的方法將二至八組的上 下組界 /組距 /中心值 /分布次數(shù)計(jì)算出來(lái) ,結(jié)果如下表 :引用以上所計(jì)算出來(lái)的數(shù)據(jù)繪制直方圖 :L=306 X= S=292直方圖有 8種型態(tài)分別為 :正態(tài)分布直方圖 /偏態(tài)分布直方圖 /雙峰分布直方圖 /離島分布直方圖 /精確分 布直方圖 /非精確分布直方圖 / 限差分布直方圖 /過(guò)盛分布直方圖 . :表示制程穩(wěn)定 . :表示人為因素導(dǎo)到制程不穩(wěn)定 次數(shù) 組數(shù)EQ03號(hào)機(jī)注朔直方圖XSL UL SL UL :表示制程兩種以 :表示測(cè)方面導(dǎo)致制程的不穩(wěn)定 . 上的因素或標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致制程不穩(wěn)定 .SL UL3. 雙峰分布直方圖 SL UL SL UL SL :表示精確度及準(zhǔn)確度均 OK 6. 不精確分布直方圖 :精確認(rèn)度不夠 ,容易導(dǎo)致不 良品流出 .SL UL不良品流出 不良品流出7. 限差分布直方圖 :表示準(zhǔn)確度不夠 ,平均值處于下限或上限 .SL不良品流出UL7. 限差分布直方圖 (平均值偏下限 )UL不良品流出7. 限差分布直方圖 (平均值偏上限 )SL UL8. 過(guò)盛分布直方圖 :表示品質(zhì)過(guò)盛過(guò)好 .8. 過(guò)盛分布直方圖 通過(guò)上面的 8種分布圖示一目了然快速的了解到生產(chǎn)線上的狀態(tài)及標(biāo)準(zhǔn)如何 ,并能快速的作出有效的可性的改善 ,使品質(zhì)能在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn) ,穩(wěn)定的情況下生產(chǎn) .1~4為主要的分布圖 .(1~4分布圖針對(duì)制程能力的分析 .5~8分布圖針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的合理性分析 )+二 .柏拉圖 : 在生產(chǎn)制造過(guò)程中 ,造成不良的原因很多 ,但有一些因素較低 ,有一些所占的比率較高 .柏拉圖就是將這些因素加以量化 ,對(duì)占有 80% 以上的項(xiàng)目加以優(yōu)先的進(jìn)行原因調(diào)查 /分析 ,并加以改善 ,以獲得品質(zhì)效率的提升 . 使用柏拉圖進(jìn)行分析 ,必須要確定不同項(xiàng)目類別 ,按項(xiàng)目的分類進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與匯總 ,再按所得的數(shù)據(jù)繪制出曲線與柱狀圖 .應(yīng)用柏拉圖分析的步驟 :1:決定品質(zhì)分析的期間 ,以確定進(jìn)行數(shù)據(jù)的選取 .2:將品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)按項(xiàng)目別進(jìn)行分類登記 .3:各項(xiàng)目數(shù)據(jù)從大到小的順序依次從左到右排列于橫坐標(biāo)軸上 .(即大數(shù)靠近左側(cè)的縱坐標(biāo)軸 )4:以縱坐標(biāo)表示項(xiàng)目的數(shù)量或折合金額數(shù)等 .5:在橫坐標(biāo)上繪制每個(gè)項(xiàng)目的柱狀圖形 ,6:逐項(xiàng)累計(jì)項(xiàng)目數(shù)量 ,并按縱坐標(biāo)參數(shù) ,將所得之累計(jì)數(shù)標(biāo)示在柏拉圖上 .7:連接累計(jì)曲線 .8:圈出累計(jì) 80%(或接近 80%)的各項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)分析及改善 .9. 寫出結(jié)論 :總結(jié)最后原因是什么 ,給出的重點(diǎn)改善行動(dòng)是什么 .柏拉圖舉例說(shuō)明 :步驟 1:將不良品按不同的項(xiàng)目分開按大到的順序統(tǒng)計(jì)于表中 ,并計(jì)算出比率 .偉易達(dá) VTE朔效制品廠 XX年 XX月 XX車間裝配段不良狀況 ,統(tǒng)計(jì)如下 :裝配段不良統(tǒng)計(jì)表 (1014)(2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用+步驟 2:繪制柏拉圖 :(2) 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%%33%% %% %%%%96% % 100%由上圖可得出 : 造成品質(zhì)不合格的主要原因暴 : 。 。 。 。 使作業(yè)使作業(yè) 不要技能與直覺不要技能與直覺 。 平常即收集象異材混入、表 示失誤、數(shù) 量不足、零件遺 放、記 入錯(cuò) 誤 等之?dāng)?shù) 據(jù) , 加以整理即可發(fā) 現(xiàn) 問(wèn) 題 點(diǎn) 。[步驟 4] 提出防錯(cuò) 法的改善案若掌握了原因 , 由提出創(chuàng) 意將 其消除 . 提出創(chuàng) 意的技巧有 ?腦 力激蕩 法 。[步驟 5] 實(shí) 施改善案有只在自己的現(xiàn) 場(chǎng) 中進(jìn) 行者 , 有與其他部門 協(xié) 力進(jìn)行者 , 有領(lǐng)導(dǎo) 其他部門 進(jìn) 行者；[步驟 6] 確認(rèn) 活動(dòng) 成果 活動(dòng) 后必須 查核能否照預(yù) 定目標(biāo) 獲 得成果； [步驟 7] 維 持管 制 狀 態(tài)防錯(cuò) 法是任何人都能使作業(yè)不出差錯(cuò) 之一種構(gòu)造 , 不斷 的注意改善狀 況 , 若發(fā) 生新問(wèn) 題 時(shí) 要能馬 上處理 , 貫 徹 日常的管理乃是非常重要的事情。 (2) IE七大手法的應(yīng)用+以各種光學(xué) 、電 學(xué) 、力學(xué) 機(jī) 械 學(xué) 、化 學(xué) 等原理來(lái) 限制 某些動(dòng) 作的執(zhí) 行或不執(zhí) 行 , 以避免錯(cuò) 誤 之發(fā) 生 . 目前這 些自動(dòng) 開 關(guān) 是非常簡(jiǎn) 易及普 遍化的 “自動(dòng) 化 ” 之應(yīng) 用 . 以 “浮力 ” 的 方式來(lái) 控制例 : 抽水馬 桶之水箱內(nèi) 設(shè) 有浮 球 , 水升至某一高度時(shí) , 浮球 推 動(dòng) 拉桿 , 切 斷 水源。 : 相符原理 相符原理藉用檢 核是否符合動(dòng) 作 , 來(lái) 防止錯(cuò) 誤 的發(fā) 生。 : 順序原理 避免工作之 順 序或流程前后倒置 , 可 依 編 號(hào) 順 序排列 , 可以減 少或 避免錯(cuò) 誤 的發(fā)生。 以 “復(fù)寫 ” 方式來(lái) 完成例 : 最常見 到的例子就是 “發(fā) 票 ”或 “收據(jù) ” 。 以不同之顏 色來(lái) 代表不同之意 義 或工作之內(nèi) 容例 1 : 公文卷宗 : 紅 色代表 緊 急文件 。 將 重修品 掛上 “黃 色 ” 標(biāo) 貼 。例 : 雞 蛋之隔層 裝 運(yùn) 盒減 少搬 運(yùn) 途中的損 傷。對(duì)象物的大小 ,形狀 ,重量等 . B。移動(dòng)的距離 ,方向 ,路線 . C。 “四項(xiàng)原則 ”檢查存在問(wèn)題點(diǎn)是否符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的內(nèi)容 . 16原則從動(dòng)作方法 .工具使用 ,場(chǎng)所布置 ,設(shè)計(jì) ,來(lái)料等方面分別進(jìn)行檢查 . . QC七大手法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析原因 . * 動(dòng)作的順序 ,數(shù)量 ,方向 ,時(shí)間 。 * 工具的使用方法 * 工蛤的使用難度 * 材料 ,工具 ,機(jī)械設(shè)備的布局 . * 材料 ,工具 ,機(jī)械設(shè)備的放置方法 ,方向 , 位置 . * 燈光 ,溫度 ,濕度 ,通風(fēng)條件等 * 椅子 ,操作臺(tái)的高度等 .+(2) IE七大手法的應(yīng)用2. 動(dòng)作改善法 尋找改善方案 : 5W2H主方法進(jìn)行研究目前的動(dòng)作 . * What (何事 )非要做這這件事嗎 ?一定要用這個(gè)材料嗎 ? * Why (為何 )為何要這個(gè)動(dòng)作 ?為何要這么做 ? * Who (何人 ) 一定要這他做這個(gè)嗎 ?一定要用這個(gè)工具嗎 ? * Where(何處 )一定要在這里做嗎 ?場(chǎng)所不可以改變嗎 ? * When (何時(shí) )時(shí)間可不可以改更嗎 ?等溫度達(dá)到了再做不行嗎 ? * Hwo (怎樣 )有沒有更好的方法 ?用另和中物料可以嗎 ? * Hwo many(多少錢 )這樣做會(huì)浪費(fèi)多少錢 ?這樣多要幾天 ? 運(yùn)用動(dòng)作改善法或動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則或其它改善手法進(jìn)行改善 . 對(duì)策實(shí)施 : 對(duì)給出的改善方案進(jìn)行總結(jié) ,并用表格繪制成一個(gè)改善計(jì)劃 。 制成改善前后對(duì)比效果圖 。. 將可行的改善按計(jì)劃實(shí)施 。 *使用身體的部位和頻度 。開關(guān)最好采用按鈕或接觸式開關(guān) ,把手不 能過(guò)細(xì)或過(guò)大要方便撐取 . : :村料 ,工具 ,設(shè)備 ,容器等 ,要符合 6S中 3 定原則 ,即定點(diǎn) , 定容 ,定量 .要盡量擺放于 伸手可及的部位 . :要確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備 ,材料 ,布置 ,作業(yè)方法 ,等不存在全陷患 ,減少作業(yè)者心理 與身理的疲憊 . :作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)合理的燈光照射角度 ,亮度 ,良好的通風(fēng) ,適當(dāng)?shù)臏囟鹊纫矔?huì)導(dǎo)致效率 的低下 . :作業(yè)場(chǎng)所的工作臺(tái)面 ,桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?,讓作業(yè)者處舒適安穩(wěn) 的的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè) .(工作臺(tái)面的高度會(huì)因操作的內(nèi)容不同而有所差異 ,椅 子的高度應(yīng)與工作臺(tái)布的高度相稱 ,而且椅子最好有靠背 ,必要的時(shí)候還應(yīng) 配備腳踏板使用作業(yè)環(huán)境盡可能舒適 .) 。操作的環(huán)境 . A。例 : 原子筆 放在桌上老是被別 人不經(jīng) 意中拿走 , 怎么辦 呢 ?貼 上姓名條 或條 鏈 子固定在桌上。 警告原理 提前將危險(xiǎn)的內(nèi)容以醒目的方式標(biāo)示于出現(xiàn)危險(xiǎn)的地方 . 例 : 高壓 電 線 桿上的警示標(biāo) 志。 黃 色代 表 機(jī) 密 文 件。 : 層別原理 層 別 原理 為 避免將 不同之工作 做 錯(cuò) , 而設(shè) 法需要加以 區(qū) 別 出來(lái) 。 以 “斜線 ” 方式來(lái) 完成例 : 許 多檔 案 歸 檔 在資 料框內(nèi) , 每次拿出來(lái) 看之后 , 再 放回去時(shí) , 放錯(cuò) 了地方 , 可用斜 線 標(biāo) 志 的方式來(lái) 改善這 個(gè) 問(wèn) 題。 依 “符號(hào) ” 指示來(lái) 達(dá) 成例 : 干電 池放入收音機(jī)時(shí) , 有電 池的放置方向符號(hào) 以指示如