【正文】 生物學病理學統(tǒng)計學地理學1916/104IE內(nèi)容體系人因與效率工程工作研究工效學組織設計人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計劃與控制質量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟工業(yè)設計企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術量化分析方法計算機系統(tǒng)技術IE內(nèi)容體系1917/1041) 提高生產(chǎn)效率2) 降低不良率3) 減少物料的轉運4) 控制 WIP的數(shù)量5) 消除等待時間6) 降低庫存數(shù)量7) 縮短換模 (線 )時間 (其核心思想是把內(nèi)部時間儘量轉化外部準備時間 ,其二儘量取消調整時間 ,如缺口螺絲 ,卡口墊片的設計 .)8) 降低物料的消耗9) 減少動作的浪費2 生產(chǎn)現(xiàn)場 IE的工作職責18/104 降低制程中產(chǎn)品潛在失效的風險性 ,便於及時發(fā)現(xiàn)問題 ,消除可能潛在的問題 ,同時加強其對外部市場的應變能力(石頭代表生產(chǎn)線的問題或潛在的問題 ,水代表 WIP的數(shù)量 ,如果 WIP的數(shù)量過多就會掩蓋問題 ,當發(fā)現(xiàn)問題時 ,已產(chǎn)生大量的不良品 ,如車床加工的批次為 ,即兩道工序之間的 WIP為100,如果試車后進行檢測是 ok品 ,但是在加工過程中 ,因刀具的磨損 ,而使加工成品的尺寸發(fā)生變化 ,甚至于不良品 ,但因只有到線割或更后面的工序才能發(fā)現(xiàn) ,而這些工序工時上的浪費 ,及原材料報廢造成成本上的損失相當?shù)拇?)控制 WIP的數(shù)量工作職責 2119/104? 原物料 數(shù)量上的消耗 (提高素材的利用率 )(模具設計的優(yōu)化 ,如成形加工時在不影響塑膠流動性的前提下或者改變進膠口 ,分模面的位置降低水口料的用量 ,提高塑膠材料的利用率 ,包裝材料的回收利用 ) 質量上的管控 (提高進料品質和製程控制能力 )? 輔助物料 用量上的控制 (降低輔料的消耗 ) (為避免錫的過度氧化產(chǎn)生過量的錫渣 ,通過調校錫爐的參數(shù) ,提高錫利用率工治具設計時的標準化 ,通用化 ,避免了材料的浪費 ,如底座 ,支撐架 ,標準件的使用 ) 儲存時的管理 (合理的儲存方法 ,降低輔料的報廢 ) 利用柏拉圖法進行重點管控 利用魚骨圖法進行原因分析 ,找出其 root cause,予以改善降低物料的消耗工作職責 2220/104現(xiàn)場 IE手法31)動作改善法 (動改法 )2)防止錯誤法 (防錯法 )3)5如新產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)品 “ 三化 ” （標準化、系列化、專業(yè)化）規(guī)劃、成本降低規(guī)劃等216。製造工業(yè)的生產(chǎn)活動包括技術和管理兩個方面。 以 IT為支撐條件，重點轉向電腦集成製造（ CIM）v 科學管理時代把產(chǎn)品生產(chǎn)看成原材料的一系列物理轉換過程；v 現(xiàn)代 IE則將產(chǎn)品生產(chǎn)看成一些烈的資訊變化過程；252。252。 她把管理的任務概括為一個詞 ——“ 協(xié)調 ”。 埃默森 （ Emerson,1853~1931） 美國早期的科學管理專家，創(chuàng)立了 “獎勵工資制 ”（ Emerson Premium System），對當時公認的勞動生產(chǎn)率提高具有重要作用，并提出了 “效率十二原則 ”，被后人尊稱為 “效率的大教長 ” 。法約爾 （ Fayol,甘特（ Gantt,1861~1919） 工業(yè)工程先驅者之一，其重大貢獻是發(fā)明了著名的 “甘特圖 ”（ Gantt Chart）。吉爾布雷斯（ Gilbreth,主要著作： 《 計件工資 》 （ 1895）、 《 工場管理 》（ 1903）、 《 科學管理原理 》 （ 1911）。3/104IE產(chǎn)生的歷史背景產(chǎn)生的歷史背景1890 1900 1920 1950 19701960 1980 1990管理理論制造技術1890科學管理組織理論系統(tǒng)管理學派決策理論學派社會系統(tǒng)學派1900 1920 1945一般管理理論古典管理理論階段 行為科學階段 管理叢林階段非正式組織理論激勵理論領導者理論經(jīng)驗主義學派管理科學學派權變理論學派普通機械加工自動生產(chǎn)線NCCAD CAEMRPIICAPPCAD/CAMCIMSMRPFMC PRMCAE PDMCPCCETQM單件生產(chǎn)階段大批大量生產(chǎn)階段 集成制造階段114/104IE的起源的起源167?，F(xiàn)場 IE2/104 IE及其體系現(xiàn)場 IE職責 現(xiàn)場 IE手法課程綱要……………1039。泰勒（ Taylor,被譽為 “科學管理之父 ”、 “工業(yè)工程之父 ”。1868~1924） 另一位 IE奠基人，工程師，創(chuàng)造了與時間研究密切相關的 “動作研究 （ Motion Study） ”，即對動作進行分解，確定基本 “動素 ”，然后科學分析，建立起省工、省時、效率最高和最滿意的操作順序。這是一種預先計劃和安排作業(yè)活動、檢查進度以及更新計劃的系統(tǒng)圖表方法，為工作計劃、進度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具。1841~1925） 法國 古典管理學家，其主要貢獻是全面總結了自己的經(jīng)營管理經(jīng)驗，將其歸納為 6種經(jīng)營活動、 5種管理職能和 14條管理原則，出版了 《 工業(yè)管理和一般管理 》 。167。IE的起源的起源126/104工業(yè)工程 (IE)定義13? Industry, Information, Integration,? Interaction, Intelligence, International? Improvement, Innovation, Implementation? Ideality, Idea, Image.? IE是改善流程 ﹐ 縮短交期 ﹐ 降低成本 ﹐ 減少浪費 ﹐ 確保品質 ﹐ 保障安全216。 IE的發(fā)展具有鮮明的時代特徵v 市場需求多樣化、變化快，產(chǎn)品生產(chǎn)週期大大縮短，競爭激烈；v 系統(tǒng)、可靠、成套產(chǎn)品和服務市場擴大，如交鑰匙工程；v 嚴格保證交貨期，提供及時、周到的售後服務；v 現(xiàn)代製造技術迅速發(fā)展，為高速、高效、高精度和優(yōu)質生產(chǎn)提供了條件（如 NC, CNC, CAD/CAM, CAPP, GT, ROBOT, FMS, CIM, MRPII等）；v 資訊技術的發(fā)展。 突出研究生產(chǎn)率和質量252。 IE正是將兩者有機結合起來的原理和技術圍繞製造技術研究工藝與設備（製造中的硬體部分）關於製造系統(tǒng)的控制和管理（製造中的軟體部分）1712/104252。設計： 為實現(xiàn)某一既定目標而創(chuàng)建具體實施系統(tǒng)的前期工作，包括技術準則、規(guī)範、標準的擬訂，最優(yōu)選擇和藍圖繪製 IE設計不同於一般的機器設計，而是側重於工程系統(tǒng)設計，包括系統(tǒng)總體設計和部分設計，概念設計和具體工程項目設計等。5W1H法 (五五法 )4)雙手操作法 (雙手法 )5)人機配合法 (人機法 )6)流程程序法 (流程法 )7)工作抽樣法 (抽樣法 )“IE 七大手法 ”21/104現(xiàn)場 IE手法 31 動改法：動作改善法 ,簡稱為 “ 動改法 ” ，運用：省力動作原則 ,省時動作原則 ,動作舒適原則 ,動作簡化原則 (動作經(jīng)濟原則 )2. 應用範圍： 1) 適用於生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善2) 適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善3. 功用：1) 減少操作人員的疲勞2) 縮短操作人員的操作時間3) 提高工作的效率22/104動作分析方法動作分析方法167。167。 按照對操作的影響，動素可分為：v 有效動素：對操作有直接貢獻者。動素同心圓：v 第 1圈：中心圈，為核心動素（裝配、拆卸、使用）v 第 2圈：常用動素，是 改善的對象（伸手、握取、移物、放手）v 第 3圈：輔助性動素，越少越好 (尋找、選擇、檢查、持住、定位、預定位 )v 第 4圈：外圈，消耗性動素， 盡可能予以取消 （休息、故延、延遲、計畫）31167。第二條原則 ： 人體的動作應以盡量應用最低級而能得到滿意結果為妥電燈開關的設計動作經(jīng)濟的十項原則31128/104人體各部分動作等級分類級 別 一 二 三 四 五運 動 樞 軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身體人體運動部位 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩動 作 範 圍 手指節(jié)之長 度 手掌之張度 前臂之長度 上臂之長度 上臂 +身軀彎曲速