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正文內(nèi)容

qc七大手法簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材-wenkub

2023-03-06 06:18:06 本頁(yè)面
 

【正文】 . . . . 連串 連續(xù)七點(diǎn)或八點(diǎn)在中心線與管制上限或中心線與管制下限之間的型 Ⅰ 誤關(guān)差的機(jī)率是約為 (σ )8=, 在如此小的機(jī)率竟會(huì)出現(xiàn) ,可想象有異常原因發(fā)生 ,在中心線的上方或下方出現(xiàn)的點(diǎn)較多如下 : 11點(diǎn)以上至少有 10 點(diǎn) 14點(diǎn)以上至少有 12 點(diǎn) 3. 連續(xù) 17點(diǎn)以上至少有 14 點(diǎn) 4. 連續(xù) 20點(diǎn)以上至少有 16點(diǎn) 點(diǎn)子出現(xiàn)在管制界限附近 ,三倍標(biāo)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)準(zhǔn)差間 . 3點(diǎn)中有 2點(diǎn) . 7點(diǎn)中有 3點(diǎn) . 10點(diǎn)中有 4點(diǎn) 管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向 連續(xù) 6點(diǎn)以上一直上升或一直下降 ,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng) ,而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因 : . ,如工作者疲勞 . ,如氣溫變化 . 管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向 連續(xù) 6點(diǎn)以上一直上升或一直下降 ,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng) ,而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因 : 1. ,如工作者疲勞 . ,如氣溫變化 . 周期性循環(huán)變化 管制圖上的點(diǎn) ,呈現(xiàn)一個(gè)周期性循環(huán)變化時(shí) ,應(yīng)調(diào)查下列不良原因 : ,造成溫度或壓力的增減 . . ,造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn) . 變化 . . 過(guò)于集中型 點(diǎn)子大都集中在中心線附近 ,其型Ⅰ 誤差機(jī)率是 ,如果抽樣選擇不當(dāng) ,可能會(huì)造成點(diǎn)子集中在中線附近 ,例如兩個(gè)不同操作員的結(jié)是點(diǎn)在同一張圖上 .像這種母體混合的情形相當(dāng)普遍 .以下是一些造居這種情形的可能原因 : . . . . 兩條以上生產(chǎn)線制程方法上的差異 . 管理不善者 ,訓(xùn)練不足 , . ,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng) . . . . 上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠 ,在 – R管制圖呈現(xiàn)大的變動(dòng) ,如欲消除此類異常原因 ,一定要先確定管理制度 ,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作 . 技術(shù)不足者 . :材料 ,機(jī)械 ,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無(wú)法達(dá)到質(zhì)量要求者 . . . . . 此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象 :管制界限很寬 ,產(chǎn)品質(zhì)量分散幅度較規(guī)格界限為寬 .此諸異常原因由于制程能力不足而起 ,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可 .否則制程零件的互換性有問(wèn)題 ,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配 ,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查 ,才能符合規(guī)格要求 . 其他因素者 . . . . . . . . . 此諸原因常在管制圖上出現(xiàn) ,如有系統(tǒng)可尋 ,則利用分層方法加以分析 。然而有些質(zhì)量特性定義為「良品或不良品」將更合理 .所謂計(jì)數(shù)值就是可以計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù) ,如不良品數(shù) ,缺點(diǎn)數(shù)等 . 數(shù)據(jù) 名稱 管制圖 計(jì)數(shù)值 不良率管制圖 P管制圖 不良個(gè)數(shù)管制圖 PN管制圖 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 C管制圖 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 U管制圖 P管制圖如下 : P管制圖 01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30樣本號(hào)數(shù)不良率UCL= UCL= UCL= 針對(duì)管制圖進(jìn)行分析 由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來(lái)自樣本 12及 25的兩點(diǎn)超出管制上限 ,故制程是在非管制狀態(tài) ,必須進(jìn)一步探討是否有異常原因 .分析樣本 12得知 ,在這半小時(shí)里 ,有一批新進(jìn)的包裝袋
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