【正文】 后順序繪成流程圖 . 詳細(xì)調(diào)查 ,對(duì)勁下項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)了解 ,更好地把握流程的狀況 . *作業(yè)方法 (同時(shí)對(duì)照流程圖 ,檢查是否有錯(cuò)誤或遺漏 ) *作業(yè)時(shí)間 (作業(yè)時(shí)間是否得當(dāng) ,是否過(guò)早或過(guò)晚 ) *作業(yè)距離 (作業(yè)距離是否過(guò)長(zhǎng) ) *節(jié)拍時(shí)間 (節(jié)拍時(shí)間是否適當(dāng) ,能否滿計(jì)劃的需要 ) *作業(yè)量 (作業(yè)量是過(guò)超負(fù)荷 )+(2) IE七大手法的應(yīng)用 * 瓶頸作業(yè)項(xiàng)目 (出現(xiàn)瓶頸的地方有幾個(gè) ,是什么原因 ) * 出現(xiàn)的問(wèn)題 (出現(xiàn)的問(wèn)題是偶然還是有規(guī)律 ) * 改善目標(biāo) (要怎樣才能達(dá)到改善的效果 ) * 限制的條件 (進(jìn)行時(shí)被那些條件所限制 ) 各問(wèn)題的分析及研究 需改善的項(xiàng)目提出 ,相關(guān)數(shù)據(jù)的收集 . 改善方案的擬定 ,計(jì)劃 ,評(píng)審 . 改善方案的實(shí)施 . 改善方案的效果確認(rèn) 新的規(guī)程安排 ,及標(biāo)準(zhǔn)化的建立 . 制程流程分析制程流程的組合方式一般可分類直線型 ,整合型 ,分支型 ,復(fù)合型四種它們的定義為 : 直線型 :流程只有上下之間的流動(dòng) ,繪成圖后像一條直線型一樣故稱之類直線型 . 整合型 :流程有多個(gè)起點(diǎn)之后又匯合成型起直線 ,最終到流程結(jié)束 . 分支型 :流程只有一個(gè)起點(diǎn) ,中間又分成兩個(gè)或個(gè)以上的支流 . 復(fù)合型 :流程中又有分支 ,又有整合 ,一般會(huì)有兩種方式 : A:即到分支點(diǎn)以前的工序合流 B :從分支點(diǎn)跳過(guò)幾個(gè)工序后又整合 .直線型 整合型 分支型 復(fù)合 A型修復(fù)合 B型修+(2) IE七大手法的應(yīng)用3. 流程程序法 制程流程分析的著眼點(diǎn) 制程流程分析的主要目的是通過(guò)分析找出更迅速 ,成本更低廉的情況下 ,造出更優(yōu)良的商品的方法 要達(dá)到這樣的目的 ,就必須帶著問(wèn)題進(jìn)行制程流程分析 ,如果認(rèn)為一切都是正常的 ,那么勢(shì)必失去改善的動(dòng)力 ,把分析當(dāng)作例行公事不做 ,這樣分析就失去了方向 . 展開分析時(shí)最好能對(duì)以下表格所列的項(xiàng)目加以關(guān)注 ,并調(diào)查出詳實(shí)的數(shù)據(jù)作為分析的基本素材 :+(2) IE七大手法的應(yīng)用 制程流程分析的步驟 制程流程分析的第一步 ,就是要針對(duì)分析對(duì)象的現(xiàn)行狀況 ,做一個(gè)深入的了解以便分析原因 .5W2H 法+(2) IE七大手法的應(yīng)用制程流程分析主要包括以下幾個(gè)項(xiàng)目* 制程的實(shí)際制造產(chǎn)量 (計(jì)劃 ,實(shí)績(jī) )*制程的內(nèi)容 ,品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)*檢查的標(biāo)準(zhǔn)*設(shè)備的配備*流程的種類 (分支型 ,整合型的情況 )*使用的材料 制作制程流程圖 觀察流程中每一工序的作業(yè)特性 ,將其進(jìn)行分類 ,歸入加工 ,搬運(yùn) ,檢查 ,停滯等流程類別中 ,并使用相應(yīng)的符號(hào)按期關(guān)系或順序記入流程圖中 ,這樣就形成了制程流程圖 . 測(cè)定各式序的必需項(xiàng)目 ,并把相應(yīng)的數(shù)值記錄在制程流程分析圖中并針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行體分析 ,可使用 5W2H法 ,4M1E法 ,5Why法等來(lái)確定那些項(xiàng)目是必須測(cè)定的項(xiàng)目 .+(2) IE七大手法的應(yīng)用將項(xiàng)目測(cè)定的結(jié)果記錄到整理表中 ,就可以針對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析一般可如下表做出一份整理表 :整理表 看整理表時(shí) ,應(yīng)該注意所有項(xiàng)目中 ,以浪費(fèi)金額最多的進(jìn)行首先改善 ,當(dāng)然有其它需也可能先改善其它項(xiàng)目 . ,與實(shí)施方案的計(jì)劃 針對(duì)不同的項(xiàng)目以實(shí)際情況出發(fā) ,共同討論出改善方案后制定成實(shí)施的方案 ,實(shí)施方案必須具備具體的方案 ,主要負(fù)責(zé)部門或人 ,協(xié)助部門或人 ,實(shí)施時(shí)間 ,地點(diǎn) ,完成時(shí)間 ,監(jiān)督人等 . 方案實(shí)施完成后要做成前后效果對(duì)比圖 ,不可行或無(wú)效果的要再進(jìn)行檢討 ,重新進(jìn)行分析改善 一旦改善方案效果很明顯 ,就應(yīng)該使之標(biāo)準(zhǔn)化 ,修改原不文件或做成相關(guān)資料并對(duì)相關(guān)人員加以培訓(xùn)避免加到以前的狀態(tài) . 以下幾種流程圖是對(duì)流程分析的主要手段 ,可以參照 ,也可以適現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行設(shè)計(jì) .+(2) IE七大手法的應(yīng)用產(chǎn)品制程流程圖工位流程平面圖+(2) IE七大手法的應(yīng)用貨臺(tái)收貨區(qū) 儲(chǔ)存區(qū)驗(yàn)貨區(qū)SMD打機(jī)SMD打機(jī)SMD打機(jī)SMD打機(jī)SMD打機(jī)SMD打機(jī)收板SMD QCT/U T/U T/UT/UT/UT/U改善前線路改善后線路平面物流線路圖+(2) IE七大手法的應(yīng)用 作業(yè)者分析法和使用的分析符號(hào)與制程流程法相同 ,它們的區(qū)別為作業(yè)者分析法的分析對(duì)象是 以 “人 ”為主進(jìn)行分析 ,其分析范圍較為狹窄 ,而制程流程分析法主要對(duì)象是 “物 ”相對(duì)面言較 為復(fù)雜 . 主要是排除作業(yè)上的浪費(fèi) ,不均衡和不合理現(xiàn)象 ,而達(dá)到改善的效果 ,其主要目的有以下幾點(diǎn) :*發(fā)現(xiàn)是否有不必要的延遲*發(fā)現(xiàn)動(dòng)作路線 ,方法 ,次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng) .*即現(xiàn)動(dòng)作距離是否可能縮短*發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間 ,是否可以縮短等待時(shí)間*發(fā)現(xiàn)是否可以同時(shí)進(jìn)行加工或檢查*發(fā)現(xiàn)動(dòng)作或相關(guān)的配置 ,順序 ,組合是否適當(dāng)*即現(xiàn)動(dòng)作對(duì)品質(zhì) ,效率的影響和可能的改善點(diǎn) 實(shí)施步驟與制程流程分法大致相同 ,作業(yè)者分析法主要是針對(duì)作業(yè)者的動(dòng)作及方法進(jìn)行分析 , 這里就不作詳細(xì)的講解 . 所謂共同作業(yè)流程分析 ,就是當(dāng)多個(gè)作業(yè)者共同完成某項(xiàng)工作時(shí) ,通過(guò)分析作業(yè)者作業(yè)時(shí)的相互關(guān)系 ,以便消除作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi) ,不平衡的現(xiàn)象 .實(shí)施步驟 :每天計(jì)劃產(chǎn)量 ,每 H產(chǎn)量 ,總?cè)藬?shù) ,瓶頸段 ,瓶頸工位 , 產(chǎn)品難易度 ,制程流向 ,員工技能 ,品質(zhì)狀況 ,機(jī)器設(shè)備能力及狀況等對(duì)所有的問(wèn)題運(yùn)用品管手法 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類 . :例 :超出瓶頸是什么問(wèn)題導(dǎo)致 ?運(yùn)用 4M1E,及制程流程等方 法進(jìn)行分析 .并運(yùn)用各種流程圖 ,拉平衡圖等 .+(2) IE七大手法的應(yīng)用 ,核實(shí) . ,并給出相應(yīng)的改善行動(dòng) . ,并列出改善計(jì)劃 . :將各種改善行動(dòng)按計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施 . :將改善前后進(jìn)行比較有無(wú)效果 ,如果沒有效果的則需要重新分析及進(jìn)行改善 :當(dāng)改善達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)后 ,應(yīng)制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,以維持改善效果 . 我們經(jīng)常會(huì)聽到很多人員抱怨 “行政辦公效率 ”“日常工作效率太差了 ,的確辦公效率和生產(chǎn)效率一樣是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的集中體現(xiàn) .在工廠里 ,除了對(duì)物料的加工 ,使用其發(fā)生物理或化學(xué)的改變來(lái)形成產(chǎn)品外 ,數(shù)據(jù)記錄 ,信息傳遞 ,事故處理 ,工作安排 ,材料收發(fā) ,等辦公管理的工作也必不可少 .而且 ,隨著自動(dòng)化 ,機(jī)械化程度的提高 ,管理事務(wù)性工作所占有的比重也越來(lái)越大 . 管理事務(wù)性工作往往涉及多人 ,多個(gè)部門的配合 ,一般以文件 ,表單的傳遞來(lái)作為配合的信號(hào)或依據(jù) ,因此在這些環(huán)節(jié)中也存在著不少的浪費(fèi) .因此 ,以文件和表單的流動(dòng)為中心展開調(diào)查 ,進(jìn)而實(shí)施改善的管理程序分析也就成了一種必要 . 事務(wù)流程分析的方法及符號(hào)與制程流程分析法大至相同 ,只是事務(wù)流程分析主要針對(duì) “辦公事務(wù) ”及 “管理事務(wù) ”“表單事務(wù) ”為主要分析對(duì)象 . : *NNK式 :日本能能率協(xié)會(huì)經(jīng)營(yíng)管理中心氣長(zhǎng)三枝氏所創(chuàng) *能大式 :日本產(chǎn)業(yè) 能率短期大學(xué)所創(chuàng) : 事務(wù)流程分析的具體步驟與前面幾種分析手段有異曲同之妙 ,在此就不加以詳細(xì)說(shuō)明 . * 通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法卻除等待時(shí)間 ,平均作業(yè)負(fù)荷 . * 調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù) ,及共同作業(yè)的人數(shù) ,使其分配合理 . …..+(2) IE七大手法的應(yīng)用 聯(lián)合作業(yè)流程分析法的符號(hào)與其他流程分分析的符號(hào)有所不同 ,見下表 : 聯(lián)合作業(yè)流程分析法的用處 聯(lián)合作業(yè)流程分析法的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系 ,從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài) ,并對(duì)時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善 ,由于在廠里人與機(jī)器共同作業(yè)時(shí)較為復(fù)雜 ,所以在后面的章節(jié)中將會(huì)把人與機(jī)器共同作業(yè)的分析單獨(dú)的列出來(lái) ,也稱之為 “人機(jī)配置法 ”其用途有以下幾方面 :*提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率*編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 .*研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 . 聯(lián)合作業(yè)流程分析法的步驟 首先調(diào)查生產(chǎn)狀況 ,設(shè)備狀況 ,配置 ,工程的流動(dòng) .如果能繪制一份流動(dòng)工程圖的話 ,對(duì)分析會(huì)更有幫助 ,此外 ,對(duì)作業(yè)者的水準(zhǔn) ,訓(xùn)練度 ,各機(jī)械的特征 ,性能等 ,也就進(jìn)行調(diào)查了解 . 分析 周期的作業(yè) 與制程流程分析法類似 ,制作出機(jī)器或人的作業(yè)流程 . +(2) IE七大手法的應(yīng)用 對(duì)流程圖重新進(jìn)行排列 ,將同步點(diǎn)的位置描于相同的水平線上 .對(duì)各步驟時(shí)間地測(cè)定并進(jìn)行記錄 根據(jù)測(cè)定的時(shí)間 ,在縱向確定時(shí)間的坐標(biāo)分布 ,使用聯(lián)合工程分析記號(hào)表示各個(gè)步驟 ,以 “柱 ”的長(zhǎng)度表示時(shí)間的長(zhǎng)度 . 對(duì)結(jié)果進(jìn)行整理 ,用圖示表達(dá)出來(lái) ,實(shí)施 ,評(píng)估 對(duì)于改善的內(nèi)容要作出改善計(jì)劃 ,進(jìn)行實(shí)施及評(píng)估 . 確認(rèn)改善效果達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)時(shí) ,就應(yīng)該修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,并且嚴(yán)格 ,使改善效果能長(zhǎng)久維持 . 具體的事例可看后面的課程 “人機(jī)配置法 ”+(2) IE七大手法的應(yīng)用4. 5?5W2H 法 (五五法 ) 手法名稱 : 5?5W1H法又稱 5乘 5何法又稱 質(zhì) 疑創(chuàng) 意法簡(jiǎn) 稱 五五法 . 目的 : 學(xué) 習(xí) 本手法的目的是在 : 熟悉有系統(tǒng) 的質(zhì) 問(wèn) 技巧 , 以協(xié) 助我們 發(fā) 掘問(wèn) 題 的真正根源所在及可能的創(chuàng) 造改善途徑 . 意義 : A所謂 5? 5W2H :5W是指 : WHERE何處 , 在什么地方 , ~ 空間 WHEN 何時(shí) , 在什么時(shí) 候 , ~ 時(shí)間 WHAT 何者 , 是什么東 西 /事 ~ 生產(chǎn) 對(duì) 象 WHO 何人 , 是什么人做 /生產(chǎn)主體 WHY 為 何 , 為 什么如此這 五個(gè)字母之開 頭 都是由 “W” 開 始 , 所以稱 之為 “5W”, 2 H是指 HOW如何 , 怎么做的 . HOW MANY這 個(gè) 英文字母是由 “H”開 頭 所以 稱 之 為 “H”5? 是 5 次 , 表示對(duì) 問(wèn) 題 的質(zhì) 疑不要只問(wèn) 一 次而要多問(wèn) 幾次 , 不是剛 好只問(wèn) 5 次 , 可多亦可少 .5W2H是一個(gè) 探計(jì) 問(wèn) 題 的技術(shù) , “5 乘 ”是告訴 我們 同樣 的 5W2H 最好要 “多問(wèn) 幾次 ”才好 . 針 對(duì) 問(wèn) 題 只問(wèn) 一次夠 嗎 當(dāng) 然不 !多問(wèn) 幾次 , 就可找到問(wèn) 題 的真相了 . 意義 : B 實(shí) 例 演 練在 運(yùn) 用 5W1H質(zhì) 問(wèn) 法之后 , 我們已分析得到問(wèn) 題 之所在 , 以及改善的基本方法 . 但這 還 是不夠 的 , 應(yīng) 有一 些 協(xié) 助我 們 產(chǎn) 生 創(chuàng) 意的方法或技巧 . 這 些方法、技巧可歸 納 成下例 10 項(xiàng) 法 則 .+(2) IE七大手法的應(yīng)用4. 5?5W2H 法 (五五法 )產(chǎn) 生創(chuàng) 意的思考法則 : (1)相反法則 (6) 更換 法則(2)并圖 法則 (7) 替代法則 (3) 大小法則 (8) 模仿 法則 (4) 例外法則 (9) 水平 法則 (5) 集合法則 (10) 定數(shù) 法則將 現(xiàn) 行的方式逆向倒過(guò) 來(lái) 做 , 將 會(huì) 變 得如何呢 ? 符號(hào) : 里面 調(diào) 換 , 上下顛 倒 , 職 務(wù) 互換 作業(yè) 次序反轉(zhuǎn) , 由左至右改變 由右至左 . 相 反法 則 : A例 : 如下圖 片 , 看看是什么東 西 ?在白 的 部分我 們 可以看 到是一 個(gè) 花瓶 . 在黑的部分我們 可以看到一對(duì) 情侶 面對(duì) 面默默無(wú) 語(yǔ) 的感人情境 . 同一件事 試 著 由相反的途徑 去思考會(huì) 得到不同的結(jié) 果 . 相 反法 則 : B 相 反法 則 : C 除了原因與結(jié) 果外 , 大部分的事物都有相反的一面 . 所以從 相反的立場(chǎng) 來(lái) 加以思考 , 往往能獲 得很多有用的創(chuàng)