【正文】 QC七大手法 I E七大手法培 訓 教 材VTT IE部東莞 偉 易 達集團 電子通信設備廠編制 :伍宏武+自 序 中國的制造業(yè)與國際的差距在那里 ?為什么這么低廉的勞動力成本之下 ,外國企業(yè)產(chǎn)品的成本價格還能比中國低 ?基中最重要的一個因素是效率 ,與品質(zhì) .只有不斷創(chuàng)新改善 ,精益求精才能保証品質(zhì) ,提高效率 。使企業(yè)真正具有競爭力 ,才能提高人的價值 ,從而 “尊重人 ”的人本主義 ,才能最大限度地發(fā)揮人的積極性 . 提高效率 ,降低成本 ,保証品質(zhì)是 IE的目的和核心技術 ,而 IE又最終指引我們實現(xiàn)精益革新 ,走向科學量化的精益管理 . 精益生產(chǎn)是國際汽車計劃組織 (IMVP)對日本豐田始創(chuàng) JIT生產(chǎn)模式的贊譽之稱 “精 ”卻少而精 ,“益 ”即所生產(chǎn)經(jīng)營活動均要有益 ,有效 ,有保証 .不投入多余的生產(chǎn)要素 ,只在適當?shù)臅r候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品及數(shù)量 . 精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最具影響力 ,公証最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式 ,而 IE則是完成精益生產(chǎn)的工程與管理基礎 ,同時 ,是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分及方案結(jié)果的評價方法 . 過去中國企業(yè)在傳統(tǒng)計劃經(jīng)濟的體制下運作 ,同時社會缺乏這方面的人才 ,生產(chǎn)系統(tǒng)中嚴重忽視“效率 ”.國外成功的經(jīng)驗証明 ,IE是推動生產(chǎn)體系效率改善 ,實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的主要工程技術 ,而支撐這一工程技術的又是什么 ?就是 IE集合現(xiàn)實中的情況實事求是 ,并快速作出的各種有效的改善手法 . 不知眾位有沒有想過 ,為什么老牌帝國主義 德國能夠引發(fā)第一次世界及第二次世界大戰(zhàn) ? 繼而日本帝國主義侵略韓國 ,朝鮮 ,中國等東亞國家 ?加上今日虎視世界各國的美國 ?他們都有一個共同特點 經(jīng)濟發(fā)達 , 科學技術與軍事力量都處于世界前列 ,至今他們都是世界經(jīng)濟快速發(fā)展的領頭羊 . 能夠使他們獨領風騷的原因是什么 ?就是他們擁有世界上最先進的提升國力水平的工具 “發(fā)達的經(jīng)濟 ”“先進的科學技術 ”與 “雄厚的軍事力量 ”, 在工廠里擁有各項 “先進的改善技術與體系 ”和 “品質(zhì)保証體系 ”以及 “生產(chǎn)制造系統(tǒng) ”也是企業(yè)成長與競爭的工具 . 而在我們的生活中也是同樣 ,有 “豐富的經(jīng)驗 ”與 “淵博的知識 ”也是提高我們生活質(zhì)量的工具 . 因此 ,此培訓總結(jié)了改善技術 (IE體系 )與品質(zhì)保証體系 (品質(zhì)控制 )的基本的 ,也是主要的改善工具 ,其中 IE體系改善工具 ,業(yè)界人士稱之為 IE七大手法 ,品質(zhì)保証體系改善工具則被稱之為 QC七大手法 . 許多人會這樣認為 “IE七大手法主要講的是流程 ,動作 ,設計 ,規(guī)劃等方面的改善 ”而品質(zhì)保証主要講的是 “品質(zhì)預防與控制方面的改善 ”它們怎么能扯上關系 ?如果你反過來想就有非常大的關系了 :IE的主要目的與核心是什么 ?是提高效率 ,降低成本 ,保証品質(zhì) .而品質(zhì)又是成本的一部分 ,所以改善品質(zhì)也是 IE的核心之一 ,而品質(zhì)是怎么制造出來的 ?是經(jīng)過規(guī)劃 ,設計 ,制造 ,標準 (檢驗 )等而制出來的而恰恰是 IE的四大職能的一部分 ,所以說 “IE七大手法 ”與 “QC七大手法 ”有著密切的關系 .+ 品質(zhì)統(tǒng)計方法是工廠品質(zhì)管理過程中經(jīng)常運用的重要手法 ,主要是通過對各種相關資料的收集 /分析和利用 ,以用來証實產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力及產(chǎn)品的設計 (生產(chǎn) )過程的控制 (防止 )不合格品產(chǎn)生及品質(zhì)問題的分析及查找到原因 ,確定產(chǎn)品和過程的限定值 ,預測及驗証與測量和評定產(chǎn)品質(zhì)特性 .為了達到上述目的 ,就選擇適宜的統(tǒng)計方法 ,下述即常用的統(tǒng)計方法及其作用 . 一 .圖示法 (直方圖 /制程流程圖 /散布圖 /柏拉圖 /因果圖 /等 ):主要用于進行問 題 診斷 ,并據(jù)此選擇適宜的方法進行統(tǒng)計診斷 . 二 .統(tǒng)計控制圖 (XR/P/C控制圖等 ):主要用于監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)和測量過程 . 三 .實驗設計 :主要用于確定哪些哪些變量對過程和產(chǎn)品性能有顯著影響 . 四 .建立量化模型進行回歸分析 :主要用于生產(chǎn)運作的條件或產(chǎn)品設計發(fā)生 變化時 ,對產(chǎn)品過程的特性進行分析 . 五 .進行變量分析 :對各變量構(gòu)成進行評估 , 以各變量占總體變量的比例 ,作為 最佳的質(zhì)量改進機會的依據(jù) .為控制及產(chǎn)品特性的確定和產(chǎn)品的放行設 計抽樣的方案 . 六 .抽樣計劃 :在部分產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的樣本進行試驗和測定 ,并利用統(tǒng) 計學的方法將其同結(jié)果與要求的品質(zhì)標準進行比較 ,從而判定該批產(chǎn)品是 否合格的方法 ,稱之為抽樣檢驗 .一般用于以下情形 : A:對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗 . B:產(chǎn)品的批量太大 ,無法進行全數(shù)檢驗 . C:在送檢計算器中允許有一定程程度的不良品存 . D:送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用 . 工廠質(zhì)量管理如果能充分運用各種統(tǒng)計手法 ,將在各方面受益 ,并表現(xiàn)在 : ,對品質(zhì)改善采取針對性的措施 . ,使品質(zhì)追溯有據(jù)可依 . .本節(jié)課只針對工廠管理中常用的幾統(tǒng)計技術進行說明 . QC七大手法認識及運用(1)部分品質(zhì)統(tǒng)計的方法簡介+一 .直方圖 : 直方圖又稱為柱狀控制圖 :是將統(tǒng)計數(shù)據(jù)匯總 /分析 ,并將每組數(shù)據(jù)繪成柱狀圖 ,依統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分布形狀 ,進行產(chǎn)品生產(chǎn)過程 /品質(zhì)狀態(tài)及管制能力的分析 .制作直方圖的步驟為 : 將同一類型或相近似的現(xiàn)象歸納在一起 ,以分析該類現(xiàn)象對產(chǎn)品品質(zhì)的影響程度 . 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分組 ,確定組數(shù)是直方圖分析的重要步驟 ,將統(tǒng)計的樣本總數(shù)進行合理分組便于觀察數(shù)據(jù)分布情況 ,合理的組數(shù)與樣本總數(shù)的關系通常為 : N(樣本總數(shù) ) 組 數(shù) 50以下 4~6組 50~100 7~10組 100~200 11~14組 200~400 15~19組 400以上 20組 圖 (1).組數(shù)與樣本關系圖 .組距 .組界 .中心值 :A:計算全距 :R=LS (全距 =所有數(shù)據(jù)中最大的值 所有數(shù)據(jù)中最小的值 ) 字母表示 :R表示 : 全距 L 表示 : 所有數(shù)據(jù)中最大的值 S 表示 : 所有數(shù)據(jù)中最小的值B:計算組距 :C=R/組數(shù) (全距 /組數(shù) ) 字母表示 :C表示 : 組距 組數(shù) :(可參照圖 (1)組數(shù)與樣本關系圖 )C:確定組界 :最小一組的下一組界 =S測量值的最小位數(shù) /2(測量值的最小位數(shù)一般是 1或 ) 最小一組的上組界 =下組界 +CD:確定中心值 :各組界之間的中心值 ,也稱中值 .每組的中心值 =(該組的上給界 +下組界 )/2. (統(tǒng)計符合各組值的數(shù)據(jù)分布次數(shù) ): 在確定的每組的中心值下下界的數(shù)值范圍內(nèi) ,將樣本數(shù)據(jù)中符合此范圍的樣本數(shù)統(tǒng)計出來 ,每一數(shù) 據(jù)為一次 . . 以數(shù)據(jù)的次數(shù)值為縱軸 ,特性值為橫軸 ,建立坐標系 . . : 總結(jié)出最終的分析結(jié)果 ,讓人能否一目了然 .(2) 常見的統(tǒng)計技術的應用+ 按每組數(shù)據(jù)的多少在坐標中繪出柱狀圖 ,并記入 MODEL名 ,工位名 ,圖名 ,日期 ,制作人等 .直方圖舉例說明 :偉易達 VTE朔效制品廠注塑機射出速度是否正常 ,經(jīng)統(tǒng)計得出以下數(shù)據(jù) : 注塑機射出速度測定表 (表 1011)正常速度 :300+10 單位 :次 /H從上表數(shù)據(jù)可得出 : A:計算全距 R=LS L=306 S=292 則 R=306292=14 B:計算組距 C=R/組數(shù) (全距 /組數(shù) ) 假定組數(shù)為 8組 . 則 C=14/8==2C:確定組界 :(第一組的下組界 )最小一組的下組界 =S測量值的最小位數(shù) /2(測量值的最小位數(shù)一般是 1或 ) =2921/2==最小一組的上組界 =下組界 +C=+2=D:確定中心值 :中心值 =(樣本最大值 +樣本最值 )/2. =(L+S)/2=(306+292)/2=以同樣的方法將二至八組的上 下組界 /組距 /中心值 /分布次數(shù)計算出來 ,結(jié)果如下表 :引用以上所計算出來的數(shù)據(jù)繪制直方圖 :L=306 X= S=292直方圖有 8種型態(tài)分別為 :正態(tài)分布直方圖 /偏態(tài)分布直方圖 /雙峰分布直方圖 /離島分布直方圖 /精確分 布直方圖 /非精確分布直方圖 / 限差分布直方圖 /過盛分布直方圖 . :表示制程穩(wěn)定 . :表示人為因素導到制程不穩(wěn)定 次數(shù) 組數(shù)EQ03號機注朔直方圖XSL UL SL UL :表示制程兩種以 :表示測方面導致制程的不穩(wěn)定 . 上的因素或標準導致制程不穩(wěn)定 .SL UL3. 雙峰分布直方圖 SL UL SL UL SL :表示精確度及準確度均 OK 6. 不精確分布直方圖 :精確認度不夠 ,容易導致不 良品流出 .SL UL不良品流出 不良品流出7. 限差分布直方圖 :表示準確度不夠 ,平均值處于下限或上限 .SL不良品流出UL7. 限差分布直方圖 (平均值偏下限 )UL不良品流出7. 限差分布直方圖 (平均值偏上限 )SL UL8. 過盛分布直方圖 :表示品質(zhì)過盛過好 .8. 過盛分布直方圖 通過上面的 8種分布圖示一目了然快速的了解到生產(chǎn)線上的狀態(tài)及標準如何 ,并能快速的作出有效的可性的改善 ,使品質(zhì)能在一個標準 ,穩(wěn)定的情況下生產(chǎn) .1~4為主要的分布圖 .(1~4分布圖針對制程能力的分析 .5~8分布圖針對標準設定的合理性分析 )+二 .柏拉圖 : 在生產(chǎn)制造過程中 ,造成不良的原因很多 ,但有一些因素較低 ,有一些所占的比率較高 .柏拉圖就是將這些因素加以量化 ,對占有 80% 以上的項目加以優(yōu)先的進行原因調(diào)查 /分析 ,并加以改善 ,以獲得品質(zhì)效率的提升 . 使用柏拉圖進行分析 ,必須要確定不同項目類別 ,按項目的分類進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與匯總 ,再按所得的數(shù)據(jù)繪制出曲線與柱狀圖 .應用柏拉圖分析的步驟 :1:決定品質(zhì)分析的期間 ,以確定進行數(shù)據(jù)的選取 .2:將品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)按項目別進行分類登記 .3:各項目數(shù)據(jù)從大到小的順序依次從左到右排列于橫坐標軸上 .(即大數(shù)靠近左側(cè)的縱坐標軸 )4:以縱坐標表示項目的數(shù)量或折合金額數(shù)等 .