【正文】 1 頁(yè)，共 1頁(yè) □ 樣件 □ 試生產(chǎn) √生產(chǎn) 控制計(jì)劃編號(hào)： SPPPAP0006 主要聯(lián)系人 /電話 鐘招志 總經(jīng)理 59101150*18 日期（編制） 31/07/2023 日期（修訂） 零件號(hào) /最新更改水平 1450003113D 核心小組 鐘招志 總經(jīng)理 蔡進(jìn)德 經(jīng)理 顧客工程批準(zhǔn) /日期（如需要） 零件名稱 /描述 球型軸襯保持板 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 31/07/2023 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期（如需要） 供方 /工廠 志德精密機(jī)械（上海）有限公司 供方代號(hào) 其他批準(zhǔn) /日期（如需要） 其他批準(zhǔn) /日期（如需要） 零件/過(guò)程編號(hào) 過(guò)程名稱 /操作描述 生產(chǎn)設(shè)備 特性 容量 方法 反應(yīng)計(jì)劃 編號(hào) 產(chǎn)品 過(guò)程 產(chǎn)品 /過(guò)程 規(guī)范 /公差 評(píng)價(jià) /測(cè)量技術(shù) 樣本 控制方法 頻率 1 原料進(jìn)貨 供應(yīng)商 材質(zhì) SK5CSPH 材質(zhì)保證書 1次 每批 確認(rèn)材質(zhì)保證書 調(diào)換 厚度 +/ 卡尺 1片 每批 送貨單 拒收 2 入庫(kù)待用 儲(chǔ)存 防銹 目視 1批 每批 抽檢 上油 APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃 什么是 PPAP PPAP的目的 PPAP的提供時(shí)機(jī) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn) PPAP要求 PPAP的提交等級(jí) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài) PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序 PPAPProduction Part Approval Process 生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序 一、什么是 PPAP？ PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序 二、 PPAP的目的 ?PPAP的目的是確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，該過(guò)程是否具有潛在能力，以及在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。 ? 臨時(shí)核準(zhǔn)：允許按限定時(shí)間或零件數(shù)量運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。 ? 拒收：是指從批量是品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求，因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。 ? 1970年晚期 ，汽車工業(yè)將 FMEA作為在對(duì)其零件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造的會(huì)審項(xiàng)目的一部分。 FMEA潛在的失效模式和影響分析 三、 FMEA應(yīng)用 FMEA的應(yīng)用： ? 設(shè)計(jì) FMEA： ? 針對(duì)產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)時(shí)期的分析技術(shù)。 ? 程序 /項(xiàng)目 FMEA： ? 針對(duì)程序 /項(xiàng)目，程序 /項(xiàng)目開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù)。 ? 即對(duì)產(chǎn)品規(guī)范 /過(guò)程方案和控制進(jìn)行較容易、低成本地修改，減輕事后修改的浪費(fèi)，和對(duì)進(jìn)度的影響。D O E 表明要求的厚度在 25%內(nèi)變化可接受。 FMEA潛在的失效模式和影響分析 ( 1 ) 項(xiàng)目名稱 ( 4 ) 設(shè)計(jì)責(zé)任 (6 )F M EA 編號(hào)( 2 ) 車型年 / 類型 ( 5 ) 關(guān)鍵日期 ( 1 0 ) 頁(yè)碼 1 頁(yè) 共( 7 ) 編制( 3 ) 核心小組 ( 8 ) FM E A 編制日期 2 0 0 0 6 1 1 ( 9 ) 修訂日期( 2 3 ) 采取的措施S O D R P N7 蠟的配方不當(dāng) 2 理化試驗(yàn)報(bào)告12652 28 無(wú)7 混入的空氣阻止蠟進(jìn)入邊角部分2 用非功能噴頭進(jìn)行設(shè)計(jì)輔助調(diào)查8 280 增加集體評(píng)價(jià)，利用正式生產(chǎn)噴蠟設(shè)備和特定的蠟車身工程部和裝配部門0 0 0 7 2 17 1 3 217 車門板之間空間不夠，容不下噴頭4 噴頭入口的圖樣評(píng)定4 112 利用輔助設(shè)計(jì)模型和噴頭進(jìn)行集體評(píng)審車身工程部和裝配部門0 0 0 6 2 1評(píng)定表明入口合適7 1 1 7措施結(jié)果探測(cè)度20 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)( 2 1 ) 建議措施( 2 2 ) 責(zé)任及目標(biāo)完成日期15級(jí)別( 1 6 ) 潛在失效起因 / 機(jī)理17頻度( 1 8 ) 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制( 1 1 ) 功能要求( 1 2 ) 潛在失效模式( 1 3 ) 潛在失效后果嚴(yán)重度T a i l o r 車身工程師T F e n d e r 汽車產(chǎn)品部 , Sh e l y 生產(chǎn)部 , J. F o rd 總裝 (D a l t o n , F ra s e r, H e n l e y 總裝廠 ) 2 0 0 0 7 20 1 , 0 3 車身密封 車身工程部 1234199 獅牌 4 門 / 旅行車 2 0 0 0 9 1 8 15左前車門H 8 H X A. 上、下車 保護(hù)乘員免受天氣 / 噪音 / 側(cè)碰撞的影響a. 車門附件 ( 如后視鏡 / 門鎖 / 門鉸鏈 / 及門窗升降器的支撐b. 為外觀裝飾項(xiàng)目提供適當(dāng)?shù)谋砻? c . 噴漆和軟內(nèi)飾車門內(nèi)板下部腐蝕車門壽命降低導(dǎo)致： 因漆面生銹，使用戶不滿意 使車門內(nèi)附件功能降低77車門內(nèi)板保護(hù)蠟上限太低6 整車耐久性試驗(yàn)T 1 1 8T 1 0 9 T 3 0 127 294 A . T a i l o r 車身工程0 0 0 6 2 5據(jù)試驗(yàn)結(jié)果(1 4 1 8 號(hào)試驗(yàn) )上限提高1 2 5 m m7增加實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)22 2196 結(jié)合觀察和試驗(yàn)驗(yàn)證蠟的上邊界。 ? 即， DFMEA在設(shè)計(jì) (圖紙、規(guī)范 )完成之前， PFMEA在過(guò)程設(shè)計(jì)確定之前。 ? 過(guò)程 FMEA： ? 針對(duì)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過(guò)程，過(guò)程開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù)。并由開(kāi)始的 500多家公司擴(kuò)展到其供應(yīng)商。 FMEA潛在的失效模式和影響分析 二、 FMEA發(fā)展 FMEA的發(fā)展歷史： ? FMEA起始于 60年代 航空航天工業(yè)項(xiàng)目。 ? 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)的活動(dòng)計(jì)劃。 PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序 五、 PPAP的要求資料 ? 設(shè)計(jì)資料 ? 授權(quán)的工程變更文件 ? 工程校準(zhǔn)，需要時(shí) ? DFMEA(當(dāng)供方有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí) ? 過(guò)程流程圖 ? PFMEA ? 尺寸結(jié)果 ? 材料、性能測(cè)試結(jié)果記錄 ? 初始制程能力研究 ? 測(cè)量系統(tǒng)分析 ? 認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室文件 ? 控制計(jì)劃 ? 零件提交保證書 ? 外觀核準(zhǔn)報(bào)告 ? 散裝物料要求清單 ? 生產(chǎn)性零件樣品 ? 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? 檢查輔具 ? 顧客特定要求 PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序 六、 提交等級(jí) ? 等級(jí)一：只向客戶提交零件提交保證書 (對(duì)指定的外觀項(xiàng)，還要提交一份外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 ) ? 等級(jí)二 ： 向顧客提交保證書和零件樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù) ? 等級(jí)三：向顧客提交保證書和零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù) ? 等級(jí)四 ： 保證書以及顧客所定義的其他要求 ? 等級(jí)五 ： 在供方制造廠評(píng)審?fù)暾闹С謹(jǐn)?shù)據(jù)和零件樣品。 ?控制 計(jì)劃對(duì) 內(nèi) 來(lái) 最大限度 減 少 過(guò) 程和 產(chǎn) 品 變 差的體 系作了 簡(jiǎn) 要的 書 面描述。 另外 ISO/TS16949中 現(xiàn)的策劃要求 “ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作 為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法 。 控制計(jì)劃方法論 APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃 APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡(jiǎn)稱。組織必須盡可能縮短該過(guò)程與退貨產(chǎn)品分析有關(guān)的周期。 ? 解決問(wèn)題 的方法 ? 組織 須具有規(guī)定的解決問(wèn)題的過(guò)程，以識(shí)別和消除根本原因。 注： 數(shù)據(jù)應(yīng)該與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和 /或適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)的數(shù)據(jù)相比較 ? 組織 的 持續(xù)改善 ? 組織 須確立 持續(xù)改善的 過(guò) 程 (見(jiàn) ISO 9004:2023 附錄 B中的例子 )。 ? 組織必須食品廠有效期限或授權(quán)數(shù)量方面的記錄。 ?組織 必須保 持 過(guò) 程變更生效日期之紀(jì)錄 . 測(cè)量、分析和改進(jìn) ? 制造 過(guò) 程之監(jiān)督與測(cè)量 (continued) ? 注 ： 當(dāng)選擇產(chǎn)品參數(shù)以監(jiān)視對(duì)內(nèi)、外部規(guī)定的要求的符合性時(shí)組織確定產(chǎn)品特性的類型，決定了： 測(cè)量的類型 , 適當(dāng)測(cè)量方法，及 所需的能力和技術(shù)。這些 文件須 包括制造 過(guò) 程能力 、 可靠度 、可 維護(hù)性及 可獲得性的目標(biāo)及其接收準(zhǔn)則。這種情況下，組織應(yīng)該確保滿足要求 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? 試驗(yàn)室要求 ISO/TS16949 第 7章 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)之核心重點(diǎn) FMEA Control Plan 作業(yè)指導(dǎo)書 客戶要求 防錯(cuò)法 Error Proofing PPAP Production 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? 統(tǒng)計(jì)工具 有 確定 ?在先期質(zhì)量規(guī)劃中每一流程之適當(dāng)統(tǒng)計(jì)工具應(yīng)被決定且包括在管制計(jì)劃 。如果得到客戶的批準(zhǔn)，也可采用其它分析方法的接收準(zhǔn)則 ? 校 準(zhǔn) /驗(yàn)證記 錄 ? 用以證明產(chǎn)品符合規(guī)定的要求的所有量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，包括員工自備和客戶所有的設(shè)備，其校準(zhǔn) /驗(yàn)證活動(dòng)記錄必須包括： 設(shè)備 標(biāo)識(shí)，校準(zhǔn)的設(shè)備所用的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) 工程變更 所發(fā)生的修訂 校正 /確認(rèn)要求時(shí)任何 偏離 規(guī)格之讀 數(shù) 對(duì) 超出規(guī)格狀況之 影響 的評(píng)估 , 校正后符合規(guī)格之 說(shuō)明 , 及 通知客戶 ， 若可疑產(chǎn)品或材料已被送出 . 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? 試驗(yàn)室要求 ? 組織內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室設(shè)施必須定義范圍，包括進(jìn)行的檢驗(yàn)、試驗(yàn)或校準(zhǔn)服務(wù)的能力。如果狀態(tài)標(biāo)識(shí)清晰、形成了文件且達(dá)到了指定的目的，允許采用其它方法來(lái)標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? .1 標(biāo)識(shí)和可追溯性 補(bǔ)充 ? “適當(dāng)時(shí)” ,本規(guī)范不適用 . ? 客戶財(cái)產(chǎn) 注： 客戶所有可回收的包材包含在此要求中 . 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? 客戶所有 的生產(chǎn)工裝 ?客戶所有之工具 ,用于 制造 ,測(cè)試 ,檢驗(yàn)工具與設(shè)備須 標(biāo)上永久 性的 標(biāo)記 ,以使 每一項(xiàng) 的 所有權(quán)可以被視別與決定 . ? 貯 存與庫(kù)存 ?須按策劃的適當(dāng)時(shí)間間隔檢查庫(kù)存品狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況 . ?組織 必須使用庫(kù)存管理系統(tǒng)，以優(yōu)化庫(kù)存周圍期，確保貨物周轉(zhuǎn)，如“先進(jìn)先出 (FIFO)。 ? 生產(chǎn) 計(jì)劃 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? 為滿足客戶要求，必須進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃，如由信息系統(tǒng)支持的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，該信息系統(tǒng)允許在過(guò)程的關(guān)鍵階段使用生產(chǎn)信息，并且是訂單驅(qū)動(dòng)的。適用時(shí)，組織必須使用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行驗(yàn)證。 客戶所同意其他之方法 . 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? 供方監(jiān)測(cè) ? 供方 之績(jī)效應(yīng)由下列之指針作監(jiān)督 : 交付產(chǎn)品之質(zhì)量績(jī)效 , 對(duì) 客戶 造成的中斷 干擾 上， 包括市場(chǎng)退回 , 交貨 時(shí)間 績(jī)效 (包括額外運(yùn)費(fèi)事件 ), 客戶對(duì)于質(zhì)量或交付之特別通 知 . ? 組織 須促進(jìn)供方監(jiān)測(cè)制造過(guò)程表現(xiàn) . 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? 控 制計(jì)劃 ? 組織 須 開(kāi)發(fā)所提供產(chǎn)品之系統(tǒng) ,子系統(tǒng) ,組件及 /或原物料層級(jí)之 控 制計(jì)劃 ,包括散裝材料流程及零件等 ,及 有考慮了設(shè)計(jì) FMEA和制造過(guò)程 FMEA的試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計(jì)劃。 注： 供方開(kāi)發(fā)的優(yōu)先順序，由供方的質(zhì)量績(jī)效和所供應(yīng)產(chǎn)品的重要性決定 ? 除非顧客規(guī)定其它方式，組織的供方必須通過(guò)經(jīng)認(rèn)可的第三方機(jī)構(gòu)的 ISO9001： 2023認(rèn)證 ? 客戶認(rèn)可之供 方 ? 合約有規(guī)定時(shí) (. 客戶工程圖面 ,規(guī)范 ),組織應(yīng)從客戶認(rèn)可供應(yīng)商采購(gòu)產(chǎn)品 ,原物料或服務(wù) . ? 使用客戶指定之 供方 ,包括工具 /量規(guī)供應(yīng)商 ,并不免除組織確保采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量之責(zé)任 . 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? 入 廠 產(chǎn)品 的 質(zhì)量 ?組織應(yīng)設(shè)有流程以確保采購(gòu)產(chǎn)品之質(zhì)量 (see ) 利用下列之一或多種方法 : 接收 ,與評(píng)估 ,其統(tǒng)計(jì)資料數(shù)據(jù) 。 ? 設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 確認(rèn) ? 注 1：確認(rèn)過(guò)程應(yīng)包括類似產(chǎn)品的市場(chǎng)報(bào)告的分析 ? 注 2： 的要求適用于產(chǎn)品和制造過(guò)程 . 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? 確認(rèn) ﹣ 補(bǔ)充 ? 設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)驗(yàn)證應(yīng)依照客戶的要求 ， 包括 項(xiàng)目時(shí)間 ? 樣件計(jì)劃 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? 當(dāng)客戶有要求時(shí)，組織須制定樣件計(jì)劃及控制計(jì)劃。 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ? 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)之規(guī)劃 ﹣ 補(bǔ)充 ?客戶要求與其參照的技術(shù)規(guī)范應(yīng)包括在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)當(dāng)為質(zhì)量規(guī)劃的一個(gè)要件 ? 允收準(zhǔn)則 ?允收準(zhǔn)則應(yīng)由組織訂立 ,有要求時(shí) ,應(yīng)由客戶核準(zhǔn) ?計(jì)數(shù)型抽樣允收準(zhǔn)則應(yīng)為零缺陷 . 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)